Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

< >787359

Сотоэ Советскид

Социалистических

Республик (6t) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260678 (21) 2631823/23-26 с присоединением заявим N9 (23) Приоритет

Опубликовано 152230, бюллетень Ио 46

Дата опубликования описания 1 1?80 (51)М. Кл.З

С 01 В 11/06

С 05 D 27/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 66.012-52(088.8) (72) Авторы мэобретенмя

A.E. Маслов, С.Л . Хачатуров, К.В. Пальчик и В.В. Терентьев

Грозненское научно-производственное объединение

"Промавтоматика" (71) Заявитель (54) VCTPORCTBO ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

РАСТВОРА ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ

Изобретение относится к аналити,ческому контролю в производстве ас-, корбиновой кислоты и может быть использовано.в медицинской промьваленкости °

Известно устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия, содержащее датчик окислительно-восстановительного потенциала, в качестве которого использована ттлатино-серебряная электродная пара (1)

НедостаткОм этого устройства является то, что его можно использовать только для измерения концентрации ак-15 тивного хлора при постоянной концентрации щелочи в растворе.

Известно также устройство для определения качества раствора гипохло- 2О рита натрия, содержащее датчик окислительно-восстановительного потенциала и регистрирующие приборы концентрации щелочи и концентрации активного хлора в растворе гипохлорита нат- 25 рия рабочей концентрации (2 ).

Недостатком этого устройства является значительная погрешность при измерении концентраций активного хлора и щелочи.

Цель изобретения — повышение точности определения качества раствора гипохлорита натрия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками объемных расходов растворов гипохлорита натрия рабочей концентрации и подкрепляющей щелочи, задатчиками концентрации щелочи в гипохлорите натрия исходной концентрации и подкрепляющей щелочи, вычислительным блоком, состоящим из трех блоков умножения, двух блоков суммирования и блока деления, при этом входы первого блока умножения связаны с датчиком объемного расхода и задатчиком концентрации подкрепляющей щелочи, а выходс одним из входов второго блока суммирования, входы первого блока суммирования соединены с датчиком объемного расхода подкрепляющей щелочи и датчиком объемного расхода гипохлорита натрия рабочей концентрации, а выход — с одним из входов второго блока умножения, другой вход которого связан с задатчиком концентрации щелочи в гипохлорнте натрия исходной концентрации, а выход второго блока умножения подключен к другому входу

787359! второго блока суммирования, выход которого соединен с одним из входов блока деления, другой вход которого связан с датчиком объемного расхода гипохлорита натрия рабочей концентрации, а выход блока деления подключен к регистрирующему прибору концентрации щелочи в гипохлорите натрия рабочей концентрации, входы третьего блока умножения соединены с выходом блока деления и с датчиком окислительно-восстановительного потенциала, а выход — с регистрирующим прибором концентрации активного хлора в гипохлорите натрия рабочей концентрации.

На фиг. 1 приведена структурная схема устройства в целом, на фиг. 2 структурная схема вычислительного устройства.

Устройство состоит из датчика 1 расхода щелочи, подаваемой на подкрепление раствора гипохлорита натрия, эадатчика 2 концентрации щелочи, датчика 3 окислительно-восстановительного потенциала раствора, датчика 4 ° расхода раствора гипохлорита натрия рабочей концентрации, задатчика 5 концентрации щелочи в растворе гипохлорита натрия исходной концентрации, вычислительного блока 6, прибора 7, показывающего концентрации активного хлора и щелочи в растворе гипохлорита натрия. Вычислительное устройство состоит иэ трех блоков 8, 9 и 10 умножения, двух блоков 11 и 12 алгебраического сложения и одного блока 13 деления. Связь между датчиками измеряемых параметров и функциональными блоками устройства следующая. Вход блока умножения 8 связан с датчиком 1 расхода подкрепляющей щелочи и задатчиком 2 концентрации щелочи, вход блока 12 алгебраического сложения связан с датчиками 1 и 4 расходов растворов подкрепляющей щелочи и гипохлорита натрия рабочей концентрации. Выход блока 12 алгебраического сложения связан со входом блока 10 умножения, к которому подключен задатчик 2 концентрации щелочи. Выход блока 10 умножения связан с входом прибора 7. Выход первого блока 8 умножения соединен со входом блока 12 алгебраического сложения, выход которого связан со входом блока 13 деления, к которому подключен также датчиком 4 расхода раствора гипохлорита натрия рабочей концентрации. Выход блока 13 деления связан со входом блока 10 умножения и прибором 7. Вход блока 10 умножения соединен с датчиком 3 окислительно-восстановительного потенциала раствора, а выход — с прибором 7.

Устройство работает следующим образом. раствор гипохлорита натрия рабочей концентрации транспортируется в

»

Ф щ М т -Na р щ г»» -ис ц „„, (ик1С„(ик1=» (ик);

ы,„(ик»С„»(ик)=С» (ик);С (рк1=Г

ГПК-Мо Щ Ц», »»», »»», » щ(ик> — — "-Сш»рк» О (»ем=С,(рк», 20

25 где С„„ весовой расход щелочи, подаваемой на подкрепление раствора гипохлорита натрия исходной концентрации, кг/ч; объемный расход щелочи, подаваемой на подкрепление раствора гипохлорита натрия исходной концентрации, л/ч; концентрация щелочи, подаваемой на подкрепление раствора гипохлорита натрия исходной концентрации, г/л; объемный расход раствора гипохлорита натрия (ГПХ-йа) рабочей концентрации (рк), л/ч; объемный расход раствора гипохлорита натрия исходной концентрации, л/ч; концентрация щелочи в растворе гипохлорита натрия исходной концентрации (ик), г/л; весовой расход щелочи в растворе гипохлорита натрия исходной концентрации, кг/ч; суммарный весовой расход щелочи в растворе гипохлорита натрия рабочей концентрации, кг/ч;

40 (юх > >,(Ри

{ик)50

С (e ) 6 (ик) 60

G (рк) процесс окисления диацетон-L-сорбозы через датчик 3 окислительно-восстановительного потенциала и датчик 4 расхода раствора. Сигналы с датчиков подаются в вычислительный блок 6. В него же направляются сигналы с датчика 1 расхода щелочи, транспортируемой на подкрепление раствора гипохлорита натрия и эадатчика 2 концентрации щелочи. В вычислительный блок 6 поступает также сигнал от задатчика

5 концентрации щелочи в растворе гипохлорита натрия исходной концентрации.

Вычислительный блок определяет концентрации активного хлора и щело15 чи раствора гипохлорита натрия по следующим уравнениям

С„ (рк) - концентрация щелочи в растворе гипохлорита натрия рабочей концентрации, г/л;

Н вЂ” модуль раствора гипохлорита натрия рабочей концентрации;

С „ (рк) — концентрация активного хлора (ах) в растворе гипохлорита натрия рабочей концентрации, г/л.

Величины технологических параметров, входящих в эти уравнения подаются в вычислительный блок 6 от соот) ветствующих датчиков.

Формула изобретения

Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия, содержащее датчик окислитеяьно-восстановительного потенциала и регистрируЮщие приборы концентрации щелочи и концентрации активного хлора в растворе гипохлорита натрия рабочей концентрации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, оно снабжено датчиками объемных расходов растворов гипохлорита натрия рабочей концентрации и подкрепляющей щелочи, эадатчиками концентрации, щелочи в гипохлорите натрия исходной концентрации и подкрепляющей щелочи, вычислительным блоком, состоящим из трех блоков умножения, двух блоков суммирования и блока деления, при этом входы первого блока умножения связаны с датчи787359 ком объемного расхода и задатчиком концентрации подкрепляющей щелочи, а выход — с одним из входов второго блока суммирования, входы первого блока суммирования соединены с датчиком объемного расхода подкрепляющей щелочи и датчиком объемного расхода .гипохлорита натрия рабочей концентрации, а выход — с одним из входов второго блока умножения, другой вход которого связан с задатчиком концен-) трации щелочи в гипохлорите натрия исходной концентрации, а выход второго блока умножения подключен к другому входу второго блока суммирования, выход которого соединен с одним из входов блока деления, другой вход которого связан с датчиком объемного расхода гипохлорита натрия рабочей концентрации, а выход блока деления подключен к регистрирующему прибору

;Щ концентрации щелочи в гипохлорите натрия рабочей концентрации, входы третьего блока умножения соединены с выходом блока деления и с датчиком окислнтельно-восстановительного по-

,тенциала, а выход — с регистрирующим прибором концентрации активного хлора в гипохлорите натрия рабочей концентрации.

Источники информации, ЗО принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. Средства контроля и автоматизации. ГИПХ, Л., "Химия", 1970, с. 90.

35 2. Отчет ВНИИПИ 9 Б618379, Грозный, 197б (прототип).

78735)

Составитель Р.Клейман

Редактор Ю.Петрушко Техред А.Ач Корректор С.!Цекмар

Закаэ 8257/20 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам измерения перемещений

Изобретение относится к производству хлорсодержащих окислителей, применяемых в качестве реагентов при обеззараживании и очистке питьевой воды, сточных, оборотных вод. Реактор для получения раствора диоксида хлора с тремя проточными камерами, расположенными последовательно по вертикали, разделенными перегородками со сквозными каналами, с патрубками для отвода водного раствора диоксида хлора в верхней камере и патрубками для подвода реагентов и слива реакционного раствора в нижней, с возможностью размещения насадок, например колец Рашига, в средней камере. Камеры имеют округлую форму с изменяемой кривизной внутренней поверхности, и их объем увеличивается от нижней к верхней. Перегородки выполнены в форме поверхности конуса, направленного вниз, с ободами в основании, в которых выполнены радиальные каналы от внешнего края обода к центру. Нижняя перегородка, по сравнению с верхней, характеризуется меньшим диаметром и большей высотой обода, большими длиной и площадью сечения радиальных каналов при меньшем их количестве. По оси реактора расположена трубка для связи камеры с внешней средой. Патрубки для подвода реагентов расположены в конусообразной части нижней камеры и направлены тангенциально друг к другу со смещением относительно центра камеры. Изобретение позволяет обеспечить однородное распределение газовой фазы в готовом жидком растворе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения солей йодноватой кислоты. Изобретение найдет применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении йодсодержащих соединений. Способ заключается в следующем. Для получения йодноватой кислоты как исходные реагенты используется раствор йодистоводородной кислоты или раствор йодида металла, или йод, растворенный в растворе йодистоводородной кислоты или в растворе йодида металла. Раствор йодида или йодида с йодом, дозируют в раствор йодноватой кислоты, одновременно в раствор йодноватой кислоты дозируют раствор перекиси водорода. Йод, образовавшийся в растворе сразу реагирует с перекисью водорода это исключает образование кристаллической фазы йода, увеличивает скорость реакции между йодом и перекисью водорода, практически исключает затраты йода за счет сублимации и снижает самовольный распад перекиси водорода. Из полученного раствора кристаллизуют целевой продукт, отделяют от маточного раствора и сушат.

Изобретение относится к технологии получения йодата калия и найдет применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении йодсодержащих соединений. Способ получения йодата калия включает непрерывное электрохимическое окисление йодида калия до йодата калия с массовой концентрацией йодида калия 55-85 кг/м3 и йодата калия 70-170 кг/м3 в присутствии бихромата калия с массовой концентрацией до 2 кг/м3 на окислительном рутениево-титановом аноде при анодной плотности тока не более 2000 А/м2 в растворе при температуре 60-80°C, кристаллизацию йодата калия путем непрерывного отбора части электролита, его охлаждение до температуры окружающей среды и отделение кристаллов йодата калия от маточного раствора, отделенный от кристаллов маточный раствор укрепляется по йодиду калия и возвращается в электролизер.

Изобретение относится к эксплуатации и строительству зданий и сооружений и может быть использовано для проведения оперативного обследования зданий и сооружений, подвергшихся внутренним и/или внешним факторам, вызывающих их износ. Способ включает выполнение измерений с высокой скоростью (от нескольких тысяч до миллиона точек в секунду) расстояния от сканера до поверхности панельного сооружения и регистрацию соответствующих направлений (вертикальные и горизонтальные углы) с последующим формированием трехмерного изображения 3D-модели сооружения, представляющей рой точек {Χi,Υi,Ζi, i=1,n}. Для выявления деформаций по рою точек выполняется построение ряда горизонтальных и вертикальных сечений 3D-модели, строится карта отклонений и графики отклонений стены от идеальной стеновой вертикальной плоскости. По сформированной числовой карте отклонений выполняется построение карты изолиний, цветотоновой карты, графиков поверхности, теневой карты, при построении цветотоновых карт отклонений используется шкала раскраски впадин - от темно-синего до голубого, выпуклостей - от желтого до темно-коричневого. Вертикальный масштаб графиков отклонений выбирается таким, чтобы наглядно представить микронеровности стены, а сечение карты изолиний отклонений выбирается в погрешности построения модели 3 мм. При этом выявление дефектов строительства и начальной фазы деформационного процесса осуществляется по результатам сопоставления фактических отклонений и относительных изгибных деформаций с нормативными отклонениями и критическими значениями деформации панельного сооружения. Технический результат заключается в расширении эксплуатационных возможностей для оперативного определения степени деформации сооружения. 6 ил.
Наверх