Устройство для очистки газовых смесей

 

л:-., в-..- .- с т

o n и с" А H u z

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

Iii 7914()2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.04.7 9 (21) 2744294/23-26 (51)М. КЛ.

В 01 1 53/34 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет (23) Приоритет (53) Уд К 66. 074..3(088.8) Опубликовано 30.12.80. Бюллетень №48 да делам нзооретений и отхрнтнй

Дата опубликования описания 30.12.80 (72) Автор изобретения

N. B. Колесников

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

Предлагаемое устройство для очистки газовых смесей может быть применено для очистки газовых смесей, образующихся при процувке металла инертными газами, в сталеплавильных цехах заводов черной металлургии.

Известно устройство цля разделения или обогащения газовых смесей, гце используется предварительное сжатие и последующее центрифугирование газовых смесей 1).

Недостаток этого предложения состоит в недостаточно полном разделении газовых смесей. Кроме того, предварительное сжатие обуславливает необходимость

15 создания высокогерметичного оборудования.

B качестве прототипа выбрано устройство цля очистки газовых смесей. Данное устройство состоит из корпуса и камер, которые образованы перфорированными пластинами и заполнены твердым связующим материалом, причем перфорированные пластины расположены в направленни движения газовой смеси и размещены так, что образуют соответственно открытые каналы для прохождения газовой смеси и камеры цля твердого связующего материала 2

Bзаимодействпе сернистого ангидрида с твердымсвязующпм материалом протекает в диффузионной области, из-за чего необходимо значительное время взаимодействия этих компонентов. Данное расположение пластин создает возможность части газовой смеси пройти только по открытым каналам, не проникнув в камеры цля твердого связующего материала, что приведет к снижению качества очистки.

Целью изобретения является обеспечение интенсивности процесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними рациальными перегОродками и установленного внутри корпуса, соосно с камерой для тверцЬго с язующего ма30

3 791 териала, и источником тока высокой частоты, подключенным к змеевику, при этом свяэуюший материал выполнен в вице пористой губки.

На чертеже изображено устройство цля очистки газовых смесей.

Устройство включает корпус 1, входной патрубок 2, расположенный, в верхней части корпуса, трубопровоц выполненный в вице змеевика 3 с внутренними радиальными перегородками 4. Трубопровод подключен к клеммам 5 источника тока высокого напряжения и при помощи фланцевого соецинения 6 связан с камерой 7, внутри которой размещен тверцый связующий материал 8 в виде пористой губки. При помощи фланцевого соединения 9 камера связана с патрубком 10 для выхода очишейного газа.

Устройство работает слецующим образом.

При продувке м нталла в ковше или струе инертным газом, чапример аргоном, послецний загрязняется водородом и в меньшей степени азотом. Образуюшаяся газовая .смесь поцается в патрубок 2 поцвоца этой смеси.

Лалее она попацает в змеевик 3 (выполненный, например, из меди) и по спирали проходит сверху вниз, во время чего газовая смесь охлажцает змеевик, а сама нагревается.

Эффективность такого отвода тепла определяется скоростью смеси, и ее теплоемкостью, количеством перегородок 4, их площадью, а также материалом, из которого изготовлен змеевик 3 с перегородками 4.

Йалее нагретая газовая смесь поступает в керамическую камеру 7 с твердым связующим материалом 8 в виде пористой губки, например, из THTàÿà. Камера

7 распо.ожена внутри корпуса 1, соосно с ним. Температура материала 8 поддерживается в прецелах 6а0-750 С с поГ а мощью змеевика 3, к которому подводится ток высокой частоты через клеммы 5.

При температуре 650-750 С титан

Ю активно образует гицрицы и нитрицы: он способен связать 1,5% водорода и 0,7% азота (от своей массы).

Проходя через нагретую пористую губку, инертный газ, например аргон, очищается от примесей водорода и азота и вы402 4 ходит через патрубок lO отвоца инертного газа. Очищенный инертный гаэ можно снова испольэовать цля продувки металла.

После полного насыщения материала

8 фланцевые соединения 6 и 9 разъединяются и камера 7 с этим материалом заменяется на цругую. Отработавшая камера 7 обрабатывается вакуумом при небольшом нагреве, в результате чего воцород и частично азот уцаляются иэ материала 8, и камера снова готова к работе.

Корпус 1 воспринимает все механичес15 кие нагрузки и гасит их, служит цля крепления устройства и предохраняет от высоких температур и высокочастотного поля.

Очистка газовой смеси дает возможность повторно использовать инертный газ, резко снижает его затраты при процувке металла.

Интенсификация процесса очистки

25 обусловливается простотой и нацежностью устройства, высокой поглощательной способностью, отсутствием газовой смеси и в качестве теплоносителя и в качестве обрабатываемого вещества.

Формула изобретения

Устройство цля очистки газовых сме35 сей включаюшее корпус с расположенными в нем камерами цля тверцого связующего материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, устройство ао снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними радиальными перегородками, установленного внутри корпуса соосно с камерой для твердого связующего материала, и источ45 ником тока высокой частоты, подключенным к змеевику, при этом связующий материал выполнен в виде пористой губки.

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 51502, кл. B 04 В 5/08, 09.08.35.

2. Патент СССР N. 320974, кл кл. В 01 Q 53/34, 27.10.67.

791402. Составитель О. Симоненко

Редактор Т. Пилипенко Текред H.Êåëóøàê Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9168/7 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4