Установка для приготовления бетонной смеси

 

Союз Советскки

Соцкалксткческии

Республик

О П И С А Ы И Е < >791547

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву % 337267 (22) Заявлено 20,04.79(21) 2755487/29-33 (5! )1т1. КЛ ..

В 28 С 5/06 с присоединением заявки МГосударственный комитет

СССР (23) Приоритет— йв делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 31. 12.80 (53) УДК 666.67. .031.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. P. Машин и 3. А. Машина (71) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к промышленнос,ти стооительных материалов.

По основному авт.св. 34 337267 известна установка для приготоления бетонной смеси, содержащая расходные бункеры составляющих бетонной смеси, дозаторы, питатели и струйный смеситель непрерывного действия, причем между расходным бункером заполнителя и дозатором последнего смонтирован газопламенный обогатитель 1 1 . В таком утсрой- .о ствз песок по фратсциям не подбирается, что ведет к перерасходу цемента и сниже» нию качества бетонной смеси.

Цель изобретения - снижение расхода

15 цемента и повышение качества бетонной смеси.

Цель достигается тем, что установка для приготовления бетонной смеси, содержащая расходные бункеры составляющих бетонной смеси, дозаторы, питатели, струйный смеситель непрерывного дейст.вия, и смонтированный между расходным бункером заполнит еля и дозатором послед2 него гаэопламенный обогатитель, снабжена классификатором и приводным сепаратором, классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усечен» ных конусов, установленных над газопламенным обогатителем, и труб, одна иэ которых соединена с последним, à @pyre с доэатором>и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен в конусах.

На чертеже изображена установка для приготовления бетонной смеси, общий вид, Установка содержит транспортер 1 для подачи песка с заводского склада в расходные бункеры 2, имеющие в нижней части шнековые питатели 3. Под последними установлен гаэопламенный обогатитель, состоящий иэ рабочей камеры 4, камеры сгооания 5 с патрубками 6 и 7 для подачи воздуха и топлива.

Установка снабжена приводным сепаратором 8 и классификатором, выполненным в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов 9,10,11, ус791547

3 тановленных над газопламенным обогатителем, и труб, одна из которых (труба)

12 соединена с конусом 9, а другие трубы 13,14,15 — с дозатором 16 и с соответствующим конусом, причем сепаратор

8 размещен в конусах. Количество конуS сов выбирается по числу необходимых фракций песка.

Верхний конус 11 соединен трубой

17 с циклоном 18 для сбора частиц пыли размером меньше 0,14мм, С помощью трубы 19 и вентилятора 20 очищенный воздух удаляется в атмосферу.

Кроме того, устройство содержит секции накопительных бункеров 21, под кото <

S рыми установлены доэаторы 16 непрерывного действия для дозирования отдельных фракций песка оптимального гранулометрического состава и накопительный бункер

22. В нижней части бункера 22 установ-, МО лен шнековый питатель 23 для подачи смеси песка в расходный бункер 24, иэ которого с помощью доэатора 25 смесь ,поступает в бункер 26 смесителя, в который из бункера 27 с помощью дозатора 28 поступает цемент, последний поступает в бункер 27 по трубопроводу 29.

Иэ бункера 26 сухая смесь песка и це,мента непрерывно поступает в струйный смеситель 30 непрерывного действия

30 в который с помощью форсунок подается вода в распыленном виде. Под струйным смесителем 30 смонтирован накопительный бункер 31 для готовой цементно-пес» чаной смеси. Иэ бункера 31 по трубе

32 с помощью вентилятора ЗЗ удаляется, отработанный воздух, а цементно-песчаная смесь поступает на транспортер 34, затем в бетоноукладчик: 35, откуда в форму 36 для изготовления изделий.

Мелкоте фракции из циклона 18 исполь4О зуются для приготовления штукатурных растворов.

Работает установка следующим образом.

Природный песок с заводского склада по транспортерам 1 поступает в расходные бункеры 2, откуда с помощью шнексьвых питателей 3 поступает в рабочую камеру 4 гаэопламенного обогатителя, в которую одновременно с противоположных концов иэ камер сгорания 5 со скоростью

500 м/сек и при температуре 55ООС для кварцевья песков и при температуре 2506 для карбонатных песков истекают гаэопламенные струи, захватывая песок, движутся одна навстречу другой, сталкиваются. Потоки пронизывают друг npyra.

При этом в рабочей камере происходит

4 испарение воды, выгорание органических примесей, эа счет температурных воздействий и различных коэффициентов температурного расширения раскалываются конгломераты, разрушаются частицы по прочности ниже прочности зерен кварца, обдираются поверхности зерен песка, повышая их активность к взаимодействию с цементным клеем. Вся эта масса гаэовзвеси эа счет разрежения, создаваемого вентилятором 20 поднимается в восходящем потоке по трубе 12 в конус 9,.где скорость гаэовэвеси падает, иэ потока выпадают самые крупные частицы размером больше 5мм, затем поток поступает в конус 10, где из потока выпадают частицы фракций больше 2,5мм, далее поток поступает в конус 11, rae выпадают частицы фракций размером больше 0,14мм.

Фракции размером меньше 0,14 мм вместе с парами и отходящими газами по трубе 17 поступают в циклон 18, где они осаждаются,а отходящие газы вентилятором 20 удаляются на повторное использование, Количество фракций материала определяется числом конусов. Фракции высушенного очищенного песка с активизированной поверхностью через трубы 13,14 и 15 из конусов 9,10 и 11 поступают в секции бункеров 21. С помощью дозаторов 16 непрерывного действия отдельные фракции песка подаются в бункер 22, образуя смесь песка оптимального гранулометрического состава.

Иэ бункера 22 с помощью шнекового питателя 23 фракционированный песок подается в расходный бункер 24 с температурой 140-150 С. Из бункера 24 дозатором 25 непрерывного действия по дается песок, а иэ бункера 27 доэатором

28 непрерывного действия подается цемент в проходной бункер 26, из которого сухая цементно-песчаная смесь поступает в струйный смеситель 30, в который через форсунки подается вода в распыленном виде. Температура песка используется для получения теплой цементно-песчаной смеси. Готовая цементно-песчаная смесь иэ струйного смесителя поступает в накопительный бункер 31, а затем транспортером 34 подается в бетоноукладчик

35 и далее в форму 36 для . формования изделий.

Выполнение установки для приготовления бетонной смеси с классификатором и приводным сепаратором позволяет значительно снизить расход цемента, повы» сить его прочность и качество.

791

"формула изобретения

Установка для приготовления бетонной смеси по авт.св. N 337267, о т л и— чающаяся тем,что, сцельюсни« жения расхода цемента и повышения качества бетонной смеси, она снабжена классификатором и приводным сепаратором, классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов, установленных над газопламен547

6 ным обогатителем, и труб, одна из которых соединена с последним, а другие— с дозатором, и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен

5 в конусах

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 337267, кл. В 28 С 5/06, 1970.

ВНИИПИ Заказ 9357/14

Тираж 635 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4