Заливочно-дозирующее устройстводля жидкой штамповки

 

()793720

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ооеетских

Социалистических

Роспублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.78 (21) 2663506/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 22D 39/02 (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 621.746.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Н. Толоконский, В. Б. Лившиц, В. И. Безпалько и М. П. Яковлев

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (71) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

ГосУдаРстаеиимй комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для заливки металла в матрицу штампа при производстве отливок методом жидкой штамповки.

Известны заливочно-дозирующие устройства, включающие станину, емкость для расплава, приводной рычаг и мерный ковш, шарнирно закрепленный на рычаге (1). Однако эти устройства не позволяют производить заливку металла в емкости, ограниченные сверху. Это происходит потому, что приводной рычаг с мерным ковшом поворачиваются только по радиусу, опускаясь к заливаемой полости.

Целью изобретения является обеспечение возможности заливки металла в матрицу, доступ к которой ограничен сверху пуансоном.

Указанная цель достигается тем, что заливочно-дозирующее устройство, включающее станину, емкость для расплава, приводной рычаг и мерный ковш, шарнирно закрепленный на рычаге, снабжено кареткой с гидроприводом, установленной на горизонтальных направляющих и несущей на себе приводной рычаг и мерный ковш.

На фиг. 1 изображено предлагаемое заливочно-дозирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм поворота рычага; на фиг. 3 — мерный ковш с дозирующей блокировкой.

Заливочно-дозирующее устройство состоит из неподвижной станины 1, подвижной каретки 2 с закрепленным на ней приводным рычагом 3 с мерным ковшом 4, сидящим на шарнире. На общей раме станины размещена станция гидропривода 5. С одной стороны станины, с торца, расположена

10 емкость для расплава 6, а с противоположной стороны — пресс 7 с установленными на нем матрицей 8 и пуансоном 9. Каретка

2 на катках 10 перемещается по направляющим 11, закрепленным на станине 1. Пе15 ремещение каретки 2 осуществляется с помощью гидроцилиндра 12, жестко укрепленного на нижней части каретки, а шток

13 гидроцилиндра, в свою очередь, прикреплен к каркасу станины.

20 На верхней части каретки с помощью двух регулируемых по высоте стоек 14 закреплен механизм поворота приводного рычага 3, представляющий собой реечно-зубчатый механизм с приводом рейки 15 от

25 двух односторонних гидроцилиндров 16.

Шестерня 17, служащая для поворота рычага, приводится во вращение рейкой 15 и сообщает возвратно-поступательное поворотное движение рычагу 3, несущему

30 ковш 4.

793720

Е

Ковш 4, шарнирно сидящий на оси 18, при помощи цепной передачи 19 получает возвратно-поступательное поворотное движение от гидроцилиндра 20. На оси 18 установлен кулачок 21, возле которого на 5 стенке рычага 3 закреплен конечный выключатель 22.

Заливочно-дозирующее устройство работает следующим образом.

Поворотный рычаг с мерным ковшом по- 10 ворачивается к емкости для расплава, ковш замедленно, с заданной скоростью, чтобы не было выплесков расплавленного металла, опускается в тигель, причем глубина опускания ковша задается регулируемым 15 электродом, закрепленным рядом с ним.

Электрод, коснувшись расплавленного металла, включает реле времени, и после заданной выдержки времени, необходимого для наполнения ковша, рычаг с ковшом по- 20 ворачивается к прессу и останавливается при горизонтальном положении рычага, причем ковш с металлом занимает наклонное положение. После срабатывания конечного выключателя на прессе, разрешающего 25 продолжение цикла, каретка перемещается в сторону пресса, и рычаг вводит ковш под верхнюю траверсу пресса к заливочному отверстию матрицы. Цилиндр поворота ковша при помощи цепной передачи, встроенной ЗО внутрь рычага, поворачивает ковш, и металл заливается в матрицу.

В конструкции предусмотрена возможность регулирования дозы заливаемого металла путем настройки дозирующего кулач«а и реле времени, установленного на пульте установки. После окончания заливки металла в матрицу каретка отводит поворотный рычаг с мерным ковшом из рабочей зоны пресса; пресс, в свою очередь, выполняет операцию жидкой штамповки, и затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Заливочно-дозирующее устройство для жидкой штамповки, включающее станину, емкость для расплава, приводной рычаг и мерный ковш, шарнирно закрепленный на рычаге, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности заливки металла в матрицу, доступ к которой ограничен сверху пуансоном, устройство снабжено кареткой с гидроприводом, установленной на горизонтальных направляющих и несущей на себе приводной рычаг и мерный ковш.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 474398, кл. В 22D 39/00, 1976 (прототип).

793720

Риа 2

Редактор Б. Федотов

Заказ 211/15 Изд. Ко 169 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е. Ноткин

Техред В. Серякова

Корректоры: Н. Федорова и P. Беркович