Сталь

 

О П И С" А - Н - И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Содиалнстическнх

Республик

<и1 7940

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2688905/22-02 (51) М. Кл.

С 22С 38/18 с присоединением заявки №

Государственный комивет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.15-194 (088.8)

Ъ (72) Авторы изобретения

Д. П. Галкин, Ю. А. Залавин, Ю. Д. Машин, А. Ф. Пименов, В. В. Поляков, С. Ф. Котельников, Г. А. Барышев, В. Н. Демьяненко и В. Г. Лапшин

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институтчерной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СТАЛЬ

Углерод

Марганец

Азот

Хром

Железо

0,02 — 0,08

0,30 — 0,45

0,006 — 0,010

0,10 — 0,25

Остальное

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к низкоуглеродистым сталям, используемым для теневых масок кинескопов приемников цветных телевизоров.

Известна сталь (1), содержащая, вес. %:

Углерод (0,10

Марганец 0,30 — 0,45

Железо Остальное

В качестве примесей сталь содержит, вес. %:

Кремний (0,03

Серу (0,010

Фосфор (0,05

Хром (0,10

Никель (0,12

Медь (0,12

Недостатком этой стали является то, что при холодной прокатке остается высоким процент брака ленты по плене. Кроме того, зерна феррита имеют различную величину, и их неравномерность приводит к большой отбраковке масок из-за неравномерного растравливания отверстий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сталь (2), содержащая, вес. %:

Углерод 0,02 — 0,08

Марганец 0,10 — 0,5

Азот 0,001 — 0,005

Хром 0,15 — 0,40

Железо Остальное

Недостатком этой стали является большой процент брака и низкий процент выхода годных масок.

Цель изобретения — снижение отбраковки холоднокатаной ленты по дефекту «плена» и соответственно повышение выхода годного при изготовлении теневых масок и цветных кинескопов телевизоров.

Для этого сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

20 Сталь выплавляли в мартеновской печи.

После периода расплавления в печь присаживали шлакообразующие присадки. Плавку проводили с двумя скачиваниями шлака, что обеспечивало низкое содержание

25 примесей, в основном фосфора. Сталь легировали хромом и марганцем при выпуске ее в ковш присадкой феррохрома и ферромарганца.

Химический состав и свойства предлага30 емой и известной стали приведены в таблице.

794088

Содержание элементов

Выход годных масок, %

Сталь

Мп

Fe

0,15

0,25

0,18

0,1

0,5

0,45

0,37

0,3

0,005

0,006

0,008

0,01

0,02

0,04

0,06

0,02

Известная

Предлагаемая

71,0

73,0

73,5

72,88 (остальное

Формула изобретения

Составитель С. Деркачева

Редактор Т. Зубкова Техред И. Пенчко Корректор 3. Тарасова

Заказ 203/6 Изд. № 150 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сталь разливали в слитки весом 8,8 т.

Слитки прокатывали по стандартной технологии, включающей в себя горячую прокатку, травление, двукратную холодную прокатку до толщины 0,15 мм с промежуточной термообработкой.

Свойства холоднокатаной ленты из предлагаемой стали полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к ленте для изготовления теневых масок, и значительно превышает свойства ленты из известной стали.

Технико-экономический эффект от внедрения низкоуглеродистой стали при производстве из нее холоднокатаной ленты составит 200 тыс. рублей в год.

Сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного при производстве теневых масок, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. о о:

Углерод 0,02 — 0,08

10 Марганец 0,30 — 0,45

Азот 0,006 — 0,010

Хром 0,10 — 0,25 железо Остальное

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 9045 — 70.

2. Патент США № 3488187, кл. 75 — 126, опублик. 1970.