Способ пуска реактора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

< «795500 (6т) Дополнительный к патенту (51)м К 3

С 10 G 13/18 (22) Заявлено 171? 76 (21) 2434651/23-04 (23) Приоритет — (32) 17„1275

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) США (33.) 641394

Опубликовано 07.01,81, Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 070181 (53) УДК 665. 654. . 2 (088.8) Иностранец

Льюис С. Джеймс (72) Автор изобретения, (США) . Иностранная фирма

"Ситиэ Сервис Рисерч Энд Дивелопмент Компани" (CKxIA) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПУСКА РЕАКТОРА

t

Изобретение относится к способам, пуска реактора с кипящим слоем катализатора для гидрообработки тяжелых нефтяных остатков и может быть ис.пользовано в нефтеперерабатывающей 5 промышленности.

Известны способы пуска реактора с кипящим слоем катализатора для гидрообработки тяжелых нефтяных остатков (Ц и 21 .

Наиболее близким к изобретению является способ пуска реактора с кипящим слоем катализатора для гидрообработки тяжелых нефтяных остатков 3) . Через реактор с катализа- 15 тором пропускают нагретый газ, затем циркулируют легкую масляную фракцию и водородсодержащий газ и постепенно заменяют легкую фракцию на исходное сырье. 20

Процесс проводят при постоянном повышении температуры. Скорость конверсии или гидрирования регулируют путем повышения температуры реактора и объемной скорости. Таким обра- 25 зом, необходимо постоянно изменять скорость подачи жидкой фазы и регулировать расход газа.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса. 30

Поставленная цель достигается описываемым способом пуска реактора с кипящим слоем катализатора для гидрообработки тяжелых нефтяных остатков путем пропускания через реактор с катализатором нагретого газа, последующей циркуляции через реактор при постепенном повышении температуры легкой масляной фракции и водородсодержащего газа, подаваемого с постоянной скоростью и поддержания при последующей постепенной замене легкой масляной фракции исходным сырьем скорости циркулирующей жидкой фазы постоянной путем пода-, чи жидкой фазы с колебанием вязкости и плотности при данном значении температуры в пределах +10 и 5% соответственно от начальных их значений для легкой масляной фракции при температуре начала ее циркуляции.

При проведении процесса описываемым способом отпадает необходимость в изменении скорости подачи жидкой" фазы и регулировании расхода газа.

В приведенных ниже примерах используют одно и то же оборудование.

Стадии загрузки катализатора и пропускания через реактор с катализатором нагретого газа однотипны. Оди-7,95500

Скорость подачи жидкой фазы отрегулирована таким образом, чтобы было достигнуто 35%-ное расширение слоя при пуске.

При времени T + 25 ч начинают подачу тяжелого газойля при подаче

12,5% ТГ и 87,5% ЛМФ. При времени

Т+26 ч изменяют состав подаваемой смеси и подают 25% ТГ и 75% ЛМФ. При времени Т+27 ч состав подаваемой смеси 37,5% ТГ и 62,5 ЛМФ.

При времени T+28 ч состав подаваемой смеси 50% TI и 50% ЛМФ. В зто время наблюдается переброс катализатора эа счет излишнего расширения. .Пример 2. Устанавливают постоянный расход газа и постоянную скорость подачи жидкой фазы. Эти значения отрегулированы таким образом, чтобы было достигнуто 35%-ное расширение слоя при пуске.

Щ Данная ниже таблица показывает, каким образом поддерживают относительно постоянные вязкость и плотность потока сырья посредством постепенной замены циркулирующей легкой масляной фракцуи исходным сырьем при повышении температуры. Это позволяет сделать запуск гладким и быстPblM °

1,28

Время, Темпе-. Вяз- Относи- Плот- Относич ратура ЛЦФ,% ТГ,% кость, тельная ность. тельная

Ос сП вязкость r/cMЗ плотность

10,0 0 0,241 0,95

80 20 0,249 0,98

0,718

0,704

О, 690

1,04

1,02

T+1

t+4

Т+2,5 t+25 33,4. 0,254 1,00

Т+3,8 t+34 53,3 46,7 0,262 1,03

Т+5 t+40 40 60 0,267 1,05

1,00

0,684 0,99

0,682

0,676

0,663

0,99

tj-52 26,7 73,3 0,269 1,06

Т+6

0,98

0,96

0,276

1,09, Т+8

t+74 13,3 86,7

0 100 0,278 1,09

T+9

t+82

0,661

0,96

Для данного примера температура .составляет 290оС.

Увеличивающаяся(относительная ) вязкость от -5 до +10% от исходной и уменьшающаяся плотность от +5 до

-5% от исходной являются следствиями изменяющихся состава смеси и температуры.

При этом рассчитываемая по ниже приведенной формуле поверхностная d0 скорость жидкости в реакторе оставтсл приблизительно одинаковой

v=() (,,р, иаковыми приняты. данные по. подаче водородсодержащего газа, циркулирующей легкой масляной фракции(ЛМФ) и исходного сырья — тяжелого газойля (ТГ) .

Характеристики масляной фракции и тяжелого газойля приведены ниже.

TI" ЛМФ

Средняя точка кипения, С 299 455

Плотность, г/см при 15,56 С 0,918 0,884

Вязкость, П, при 99,44 С 8,0

Вязкость, П, при 310 С 0,205 О, 48

Пример 1. В реактор с восходящим.потоком кипящего слоя катализатора при рабочих температуре и давлении начинают подавать легкую масляиув фракцию.

Реа) тор заполняют до рабочего уровня и создают; расширенный каталиэаторный слбй. Поддерживают постоянную подачу газа.

При времени Т+ 22 ч (T — условно принятое исходное значение времени) скорость циркуляции легкой масляной фракции увеличивают на 33%. где Ч вЂ” поверхностная скорость жидкости в реакторе,л/м мин; плотность смоченных частиц катализатора, г/см ; — IIJIoTHocTb жид кост, г/см ; м — вязкость реакционной жидЕ кости, сП;

",чб — постоянная величина, зависящая от характеристики сырья.

Методика остановки реактора анало-. гична методике пуска. Подачу тяжелого исходного сырья постепенно прекращают и вместо него подают легкую мас-, ляную фракцию.

795500

Формула изобретения

Составитель Н. Королева

Редактор Н. Потапова Техред Е.Гаврилешко Корректор С- Шекмар

Заказ 9503/8 Т.ираж, 557 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва — 5 Ра шская . . 4 5

t ,ЖЗ, у наб, д /

Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ пуска реактора.с кипящим слоем катализатора для гидрообработки тяжелых нефтяных остатков путем пропускания через реактор с катализатором нагретого газа, последующей циркуляции через реактор легкой масляной фракции и водородсодержащего" газа и постепенной замены легкой фракции на исходное сырье, проводимый при постепенном повыаении тем- 10 пературы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, устанавливают постоянную скорость подачи водородсодержащего газа и при последующей постепенной замене легкой масляной фракции исходным сырьем скорость циркулирующей жидкой фазы поддерживают постоянной путем подачи жидкой фазы с колебанием вязкости и плотности при дан- . ном значении температуры в пределах 10 и g 5% соответственно от начальных иэ значений для легкой масляной фракции при температуре начала ее циркуляции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtQA 9 3244617, кл. 208-143, опублик ° 1966.

2. Патент США В 3491017, кл. 208-108, опублик. 1970.

3. Патент СШй Р 3491018, кл. 208-108, опублик. 1970 (протогип).

Способ пуска реактора Способ пуска реактора Способ пуска реактора 

 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами. Высокотемпературные дымовые газы для обогрева реактора получают путем совместного сжигания генераторного газа, полученного газификацией твердого остатка из реактора, а также жидких углеводородов и воды, подвергнутых кавитационному воздействию путем наложения ультразвука с частотой в пределах 20-200 кГц и интенсивностью колебаний 1,0-5,0 Вт/см2. Часть полученных высокотемпературных газов смешивают с водяным паром при массовом соотношении (0,1÷0,5):1 и также используют для обогрева реактора. Охлаждение смеси горючих газов, жидких углеводородов и водяного пара осуществляют в конденсаторе до 20-100°С путем теплообмена с теплоносителем, который далее используют для сушки исходных отходов, причем осуществляют частичное разделение жидких углеводородов и воды и устанавливают их массовое соотношение в пределах 1:(1,0÷4,0). Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты, повысить количественный выход и качество продуктов переработки отходов, а также снизить вредные выбросы в окружающую среду. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу управления технологическим процессом и номенклатурой выпускаемых нефтепродуктов при переработке нефти. Способ заключается в ее физическом, наиболее полном, разделении на фракции и характеризуется тем, что для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций нефть подвергают криолизу при температурах не выше -15°С в течение не менее 20 часов с предварительным введением в нее донорной присадки (воды) в количестве не менее 1% на различных этапах ее переработки: перед фракционированием, вместо вакуумной перегонки, на нефтепромыслах, где одновременно с повышением содержания топливных фракций в нефти происходит ее обезвоживание и обессоливание (частичное или полное), а также в различных сочетаниях этапов переработки, например перед фракционированием и вместо вакуумной перегонки или на нефтепромыслах и вместо вакуумной перегонки. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить количество выделяемых топливных фракций. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области более эффективного использования вторичных процессов переработки нефти для наиболее полного выделения из нее ценных светлых топливных фракций. Для этого продукт вакуумной перегонки мазута - тяжелый вакуумной газойль - подвергают криолизу, т.е. замораживанию, в определенных технологических режимах с последующей отгонкой светлых топливных фракций. Способ переработки вакуумного газойля заключается в его физическом разделении на фракции, где для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций продукт вакуумной перегонки мазута - вакуумный газойль - подвергают криолизу при температуре не выше -35°С в течение не менее 20 ч с предварительным введением в него донорной присадки (воды) не менее 0,5% к весу газойля. Изобретение является альтернативой процессу каталитического крекинга, так как технологический выход светлых топливных фракций при криолизной обработке тяжелого вакуумного газойля не менее выхода, получаемого методом каталитического крекинга. 4 пр., 1 табл.

Способ пуска реактора

Наверх