Способ покрытия фаолитом

 

Класс 39а, 17„, М 81701

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. Ф. Устино

СПОСОБ ПОКРЫТИЯ Ф

Заявлено 28 марта 1949 г. за

I в Комитет по изобретениям н открытиям яр

Известные способы покрытия фаолитом внутренних стенок металлических деталей, с применением прессования фаолитовой массы и ее полимеризации, дорогостоящие. Детали после запрессовки фаолитовой массы в форму нуждаются для отвердения в подогреве (110 — 130 ) в своей форме. Отвердевшее изделие после охлаждения вынимается из формы путем ее разборки. Указанные операции требуют для каждого изделия отдельной формы, которая используется во время полимеризации.

При массовом производстве покрытия фаолитом внутренних стенок металлических изделий (корпуса вентиля, крана, тройника и т. п.), с целью получения кислотостойкой арматуры, требуются дорогостоящие металлические хромированные формы.

Описываемый способ лишен указанных недостатков и заключается в том, что фаолитовая масса запрессовывается непосредственно в изделие, подлежащее покрытию. Для этой цели в изделии устанавливают знаки, соответствующие необходимой внутренней пустоте, закладывают фаолитовую массу, которую затем запрессовывают пуансоном соответствующей формы. Знаки вынимают, внутреннюю часть детали засыпают песком, отверстия изделия-детали закрывают фланцами и фаолит подвергают полимеризации.

Пример.

Деталь после отливки очищается, обрабатывается в необходимых местах, пригоняется к размерам в отношении точного расположения оси пуансона и равномерной толщины слоя фаолита.

В деталь вставляют знаки, фаолитовую массу вкладывают в деталь, после чего опускают пуансон пресса, соответствующий своим оформлением внутреннему объему детали. Для выхода воздуха из детали достаточно зазора, образованного фланцами детали и знаков. Затем вынимают из детали знаки прохода при помощи отжимных винтов для спуска воздуха, поднимают пуансон и деталь заменяют следующей.

Поверхность фаолита посыпают тальком (фаолитовым порошком), прикрепляют к детали глухие фланцы (вместо снятых знаков), а деталь засыпают сухим чистым песком, или фаолптовым порошком, пли какимлибо другим Hàïîëнителем с большим коэффициентом расширения.

Способ покрытия фаолитом 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении термоструктурных панелей из пенополистирола, а также панелей, армированных каркасами, включающими металлические элементы и прочие изделия на основе такой технологии для использования в других областях потребительского рынка, а также при производстве упаковочного материала

Группа изобретений относится к способу литья полимерных материалов и к литейной форме для пластиков, а именно: полиуретановых эластомеров. Способ изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера включает подачу расплава полиуретанового эластомера в литейную форму для формования полого изделия с внешней и внутренней поверхностью, термостатирование и охлаждение, причем формирование внутренней поверхности полого изделия проводят с помощью термопластичной полиуретановой пленки. Литейная разборная форма для осуществления способа содержит корпус (1), внутреннюю полую часть (2), входящую в корпус с образованием между ними промежутка (3). Внутренняя полая часть разборной литейной формы выполнена в виде замкнутой герметичной оболочки (2) из термопластичной полиуретановой пленки с отверстием (4) для подачи в нее газа, а корпус (1) имеет два отверстия (5) и (6), максимально удаленные друг от друга соответственно для создания вакуума и подачи расплава полиуретанового эластомера. Технический результат, достигаемый при использовании способа и литьевой формы по изобретениям, заключается в том, что при использовании в них термопластичной полиуретановой пленки не требуется ее отделение от внутренней поверхности готового изделия, так как эта пленка составляет нео- тъемлемую часть готового изделия, также упрощается способ изготовления, а литьевая форма становится более технологичной для изготовления замкнутых полиуретановых изделий. 2 н.з. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения изделий из полимерного открытопористого материала (поропласта). Детали из поропласта могут быть использованы как функциональные элементы, например фильтроэлементы фильтрующих устройств, матрицы-носители катализаторов, теплоизоляция. Детали из поропласта могут быть использованы как части конструкций, несущие силовую нагрузку. При изготовлении из термоустойчивых полимеров детали из поропласта могут эксплуатироваться при повышенной температуре, так как имеют высокие механические и термические характеристики. Заявляемый способ заключается в формировании пористой матрицы с системой пор заданной формы и размера, формирование второй матрицы заполнением пор первой матрицы, удаление первой матрицы, формирование полимерной фазы в порах второй матрицы, образовавшихся после удаления первой матрицы, упрочнение полимерной фазы, удаление второй матрицы. После удаления второй матрицы на упрочненную полимерную фазу может быть нанесено защитное покрытие из поли-пара-ксилилена. Формирование первой матрицы возможно с использованием оборудования, называемого 3D-принтер. В этом оборудовании реализован метод, также еще называемый методом объемной печати. Метод послойного наращивания позволяет формировать матрицу с морфологией пористости практически любого желаемого типа. Способ может быть применен и для термопластов и для реактопластов. Заявляемый способ позволяет изготовить полимерный открытопористый материал со следующими характеристиками поровой структуры: пористость 25-67%; размер пор ~0,5 мм; плотность (кажущаяся) 0,30-0,90 г/см3. Можно изготовить композитный пористый материал с матрицей из весьма термоустойчивого полиимида (температурный индекс 250-300°C) и покрытия из поли-пара-ксилилена, обеспечивающего материалу низкий уровень водопоглощения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в устройствах для отверждения деталей из полимерных материалов, выполненных с открытой плоскостью

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления армированных полимерных композиционных изделий и может быть использовано в производстве изделий из слоистых пластиков

Изобретение относится к шинной промышленности и касается конструкции шипов противоскольжения, которыми оснащаются протекторы шин транспортных средств для повышения их сцепления с опорной поверхностью, характеризующейся малым коэффициентом сцепления

Изобретение относится к химии и металлургии, к средствам изготовления абразивного и фрикционного назначения

Изобретение относится к способу изготовления соединений из деталей пластмассы, таких как тюбики с пробками, головки емкостей, закрывающиеся колпачками, поворотные крышки

Изобретение относится к производству полимерных (например, из вулканизованной резины) изделий типа цилиндрических оболочек с конусно-цилиндрическими горловинами или без горловин, в частности диафрагм гидрозащиты, предназначенных для комплектации погружных электродвигателей, применяемых в нефтедобыче

Изобретение относится к волоконной технологии изготовления армированных изделий из термопластичных органопластиков методом формования под давлением заготовок, состоящих из чередующихся армирующих (неплавких) и матричных (плавких) синтетических волокон, и может найти применение в производстве конструкций из термопластичных композиционных материалов

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал

Изобретение относится к способу изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием
Наверх