Способ непрерывного изготовления асбесто-битумного изоляционного материала

 

Класс 80Ь, 25я № 83828

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А, А. Качан, Г. А. Беленькая и Е. H. Ковырялав

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОБИТУМНОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Заявлено 9 виол 1949 г. за ¹ 400547 в Комитет по изобретениям и открытиям ири Совете Министров СССР

Известны непрерывно действующие устройства для изготовления ВсАес о-битумного изоляционного материала, в которых перемешанная н ) вальцах масса проходит через каландр, а образующаяся лента посыпается тальком и сматывается в рулоны.

Недостатком их являются недостаточное перемешивание асбеста с битумом, неточность размеров получаемой продукции, сложность и гро моздкость установки.

Изобретение имеет целью устранение указанных недостатков.

Достигается это предлагаемым способом, отличительная особенность которого заключается в расчленении процесса перемешивания массы на две стадии: предварительной — в лопастной обогреваемой ме шалке с частью асбеста и окончательной — с добавкой асбеста при помощи ряда последовательно установленных и вращающихся в одну стори::у с различной скоростью вальцов в сочетании с нагреваемой наклонной плоскостью, причем скорость вращения вальцов возрастает, а зазор между каждым из вальцов и наклонной плоскостью по ходу движения массы уменьшается, Эти особенности сгсособствуют более голному смешению асбеста с битумом и улучшают качество продукци;.

На фиг. 1 схематически изображен вертикальный разрез установки непрерывного действия для изготовления асбесто-битумного изоляционного материала; на фиг. 2 — - вид ее в плане.

Способ изготовления асбесто-бигумного изоляционного материала заключается в следующем. В варочном котле 1 битум нагревается до температуры 180, после чего подается насосом 2 в смесительный бачок

3 с масляным обогревом, где в пропорции 1: 5 смешивается с асбестом.

Из смесительного бачка битум с 20%-ным содержзнием асбеста подается самотеком на наклонную обогреваемую стас.ину — плоскость 4, на которой смонтированы 4 — 6 штук смесительных валков 5. Все валки имеют зазор между собой 1 — 1,5 мл и вращаются в одну сторону, Зазор же между валками и плоскостью станины принима тся различный: у первого валка — — максимальный, у последнего — минимальный. Для сохранения одинаковой производительности каждого валка скорости последних соответственно растут.

Сущность процесса производства сводится к следующему. Первоначальная,смесь, битума с асбестом из смесительного бачка 3 подается н; наклонную плоскость 4 к первому смесительному валку, где эта смесь будет встречаться с остальной дозой асбеста, подающегося из дозиро вочного бункера 6. Таким образом, масса, захваченная валком, перемешиваясь, будет выталкиваться на другую сторону валка, некоторач часть ее будет стремиться вращаться вместе с валком, но при встрече ". соседним валком, последний будет срывать массу с предыдущего валка и, перемешивая ее, проталкивать дальше. Каждый последующий валок до последнего повторяет тот же цикл. При 4 — 6 смесительных валках и предварительном перемсшивании массы в смесительном бачке получается более качественное перемешивание, так как отношение окружной скорости валков к скорости движения первоначальной смеси будет составлять (12 — 15): 1, т. е. по сравнению с существующн ми вальцовками в 10 — 12 раз больше.

Перемешанная масса поступает на валки 7 предварительной калиб. ровки с последующей подачей через короткий рольганг 8 на валки 9 окончательной калибровки ленты как по толщине, так и по ширине.

После валков окончательной калибровки лента поступает на накат

10, посыпается тальком из бункера 11 и режется на куски требуемой длины.

Предмет изобретения

Способ непрерывного изготовления асбесто-битумного изоляционного материала путем протягивания перемешанной массы через каландр, отличающийся тем, что перемешивание массы производят в два приема: вначале в лопастной обогреваемой мешалке с частью асбеста, а затем к полученной массе добавляют асбест и вторично перемешивают при помощи ряда установленных последовательно вращающихся в одну сторону с различной скоростью вальцов в сочетании с нагреваемой наклонной плоскостью, причем скорость вращения вальцов возрастает, а зазор между каждым из них и наклонной плоскостью уменьшается по ходу движения массы, сравнительно с предыдущими, вальцом и зазором.