Газогенератор для газификации мелкозернистого и пылевидного топлива

 

Класс 24е, Зо, 34 89982

СССР

OllHCAHVIE ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф. Г. Казарннов и А. С. Синельников

ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

И ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

Заявлено 15 ноября 1949 г. за № 407132 в Гостехннку "CCp

Газогенераторы для газификации мелкозернистого и пылевидного топлива с сухим золоудалением и тангенциальным подводом дутья и топлива в цилиндрическую камеру газификации, снабженную заплечникамии, известны.

Основным отличием описываемого газогенератора является наличие в нем устройства для создания оседающего слоя регулируемой высоты, что позволяет увеличить время пребывания крупных частиц топлива в реакционной зоне и тем самым обеспечить более полное выжигание золы.

Это же устройство осуществляет механическое удаление основной массы золы из газогенератора.

На чертеже изображена схема газогенератора.

Газогенератор состоит из нижней цилиндрической части, являющейся камерой газификации 1, и вертикальной цилиндрической шахты 2, соединенной с камерой газификации горловиной 3 с.коническим переходом.

Мелкозернистое или пылевидное топливо из соответствующего бункера подается с большой скоростью в нижнюю часть камеры газификации 1 при помощи одного или нескольких пневматических забрасывателей 4, направляющих пылевоздушную струю по касательной к стенкам камеры.

Подогретый воздух с большой скоростью подается в камеру 1 из коллектора б при помощи нескольких фурм б, расположенных тангенциально и симметрично.

В низу камеры 1 расположен вращающийся футерованный стол 7, снабженный выдвижным и охлаждаемым водой скребком 8 и дозерным ножом 9, сбрасывающим золу с вращающегося стола 7 в зольный карман 10;

Процесс газификации протекает в газогенераторе следующим образом.

Поступающая тангенциально в предварительно разогретую камеру газификации 1 пылевоздушная смесь воспламеняется н образует круго№ 89982 вой поток, в котором взвешены частицы топлива; отбрасываемые действием центробежной силы к стенкам камеры. Ударяясь о стенки и теряя скорость, более крупные частицы топлива выпадают из кругового потока на дно, создавая слой определенной толщины, достигающий уровня фурм. При определенной скорости вращения стола 7достигает"я постоянная толщина выпавшего слоя, причем избыток при помощи ножа 9 удаляется в зольный карман 10.

При наличии высоких начальных скоростей дутья верхняя часть выпавшего слоя постоянно вздымается потоком и участвует в круговом движении вдоль стенок камеры газификации по всей высоте ее до свода, в центре которого расположено отверстие горловины 8.

Свод нижней цилиндрической части образует заплечники 11, которые удерживают вращающийся взвешенный слой внутри камеры.

Мелкие частицы топлива уносятся вихревым потоком в конус 8 и далее в шахту 2, где в витающем слое повышенной концентрации завершаются реакции восстановления.

Полученный газ с некоторым количеством увлеченных частиц топлива удаляется из газогенератора через газослив 12.

Для очистки стенок камеры 1 от возможных наслоений золы служит выдвижной скребок. 8, вращающийся вместе са столом 7 и оборудовачный водяным охлаждением.

Предмет изобретения

Газогенератор для газификации мелкозернистого и пылевидного топлива с сухим золоудалением и тангенциальным подводом дутья и топлива в нижнюю цилиндрическую часть, соединенную заплечниками с конической горловиной, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения

-времени пребывания в реакционной зоне крупных частиц топлива и механического удаления основной массы золы, в нижней части газогенератора вмонтировано устройство, выполненное в виде вращающегося стола с дозерным ножом и скребком, вертикально перемещающегося по высоте камеры газификации.