Электродное покрытие

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик н118О4309

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.04.79 (21) 2747003/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.з

8 23 К 35/365

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень Ì9 6 (5З) УДК 621. 791. .04(088;8) Дата опубликования описания 150181

H. М. Бандурко, А. В..Зареченский, Б.,С. Касаткин, И. Д. Нагаевский, М. В. Ямской и A. А. Колечко (72) Авторы изобретения

Производственное объединение "Ждановтяжмаш-"., (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

20-25

5-10

Плавиковый шпат

Рутил

Цирконовый концентрат

Ферромарганец

Ферросилиций

Ферротитан

Никель

Хром .

Ферромолибден

Ферробор

5-8

2-6

2-5

6-12

3-8

2-6

0,1-0,9

0,1-3,0

Изобретение относится к сварочно- му производству, в частности к составам электродных покрытий, преимущественно для сварки высокопрочных сталей.

Известно электродное покрытие (13, предназначенное для сварки высокопрочных сталей и содержащее в своем составе, вес.Ъ: . Мрамор 35-45

Плавиковый шпат 20-2 5

Рутил 5-10

Цирконовый концентрат 5-8

Ферромарганец 4-6

Ферросилиций 2-5 15

Ферротитан 6-12

Никель 3-8

Хром 2-6

Фе рромолибде н 1-3

Ферробор О, 1-3

Алюминиевомагниевая лигатура 1-3

Силикат-глыба 1-3

Сода кальциннрованная 0,5-1

Недостатком известного электродного покрытия является сравнительно низкая пластичность и ударная вязкость металла шва при отрицатель.ных температурах.

Цель изобретения — создание элект,родного .покрытия, обеспечивающего повышение пластичности и ударной вяз" кости металла шва при отрицательных температурах.

Указанная цель достигается тем, что в электродном покрытии, содержащем мрамор, плавиковый шпат, рутил, цирконовый концентрат, ферромарганец,ферросилиций,ферротитан,хром,никель,ферромолибден,ферробор,алюминиевомагниевуюлигатуру,силикат-глыбу и соду кальцинированную, изменено содержание ферромолибдена в покрытии и взято в пределах 0,1-0,9 вес.% при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

804309

Формула изобретения

А.

Содержание Относительферромолибдена ное удлинев покрытии, ние, % вес.%

Ударная вязкость

P при — 60 С Я0 кгм/см

6,3

17,0

0,05

Я5

18 2

8,1

0,10

9,8

8,7

18,5

18,0

0,50

О, 80

1,00

7,2

16,8

Составитель Т. Арест

Редактор М. Ткач Техред Ж. Кастелевич Корректор r. Решетник

Заказ 10775/22 Тираж 1159 Подиисное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюминиево-магниевая лигатура 1" 3

Силик ат- глыба 1-3

Сода кальцинированная 0,5-1

Мрамор Остальное

Уменьшение содержания ферромолиб- дена в покрытии способствует повыше- . нию ударной вязкости и пластичности наплавленного металла при отрицательных температурах. для получения оптимального состава изготовляют 5 смесей, содержащих следующие компоненты, вес.%: плавиковый шпат 21, рутил 8, цирконовый концентрат 8, ферромарганец 4, ферросилиций 2,,ферротитан 8, хром 3, ни- 15 кель 5, ферробор 0,3, алюминиевомагниевая лигатура 1. Приготовленные смеси отличаются друг от друга содержанием ферромолибдена, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: Я

0,05; 0,1; 0,5; 0,8 и 1,0, а также мрамора, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Кроме того, s покрытие вводят пластифицирующие добавки, силикат-глыбу и содУ 25 кальцинированную.

Из каждой смеси изготавливают методом опрессовки электроды, которые подвергают сравнительным испытаниям механических свойств наплавленного металла и испытаниям на ударный изгиб, При отрицательных температурах установлено, что наилучшее сочетание пластичности и ударной вязкости металла шва обеспечивается при содержании в покрытии ферромолибдена в пределах 0,1-0,9 вес.% (см. таблицу).

Предложенное электродное покрытие обеспечивает возможность скручивания сварного шва с волокном прочностиыми и пластическими свойствами, обладающего повышенной пластичностью и ударной вязкостью при отрицательных температурах.

Технологические свойства электродов с предлагаемым покрытием находятся на.высоком уровне: дуга горит устойчиво, разбрызгивания незначительные, отделимость шлака легкая.

Для изготовления электродов пригодно существующее оборудование.

Технико-экономический эффект достигается за счет повышения надежности и долговечности металлоконструкций„ искхпочения подогрева при сварке и повышения производительности труда.

Экономический эффект от внедрения составляет 12000 р.

Электродное покрытие для сварки высокопрочных термоупрочняемых сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, рутил, цирконовый концентрат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, хром, никель, ферромолибден, ферробор, алюминиево-магниевую лигатуру, силикат-глыбу и кальцинированную соду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения пластических свойств повышения ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах, состав электродного покрытия взят в следующем соотношении, вес.%:

Плавиковый шпат 20-25

Рутил 5-10

Цирконовый концентрат .5-8

Ферромарганец 2-6

Ферросилиций 2-5

Ферротитан 6-12

Хром 2-6

Никель 3-8

Ферромолибден 0,1-0,9

Ферробор 0,1-3,0

Алюминиево-магниевая лигатура 1-3

Силикат-глыба 1-3

Сода кальцинированнал 0,5-1

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9. 535147, кл. В 23 К 35/365, 28.04.75.