Ордена Трудового Красного Знамени инстит и массообмена АН Белорусской ССР и СКБ(71) Заявитель т тЧМВ О" Б1 1,(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ НАСАДКА ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ

Изобретение относится к керамическим насадкам для псевдоожиженного слоя и используется при осуществлении химических процессов, протекающих либо в агрессивных средах, ли-бо в условиях интенсивйой электризации, а также может найти применение в химической, нефтехимической и машиностроительной промышленности.

С целью гомогенизации псевдоожиженного слоя применяют насадки различной конструкции (1j.

Для процессов с агрессивной средой, в условиях сильной электризации, @ри высоких температурах и т,п. насадка изготовляется из керамики и может быть выполнена в виде полых . сфер с отверстиями (2).

Насадка обеспечивает сравнительно высокую степень гомогенизации псевдоожиженного слоя.

Однако она не технологична, дорога при изготовлении из керамики И внутри такой насадки всегда есть вогнутые поверхности, на которых обра зуются застойные зоны дисперсного материала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату .к предлагаемому является насадка, выполненная в виде тела вращения, снабженного выступами (33.

Однако выступы насадки сцепляются между собой, поэтому ее трудно равномерно распределить по объему слоя, что снижает гидродинамическую эффективность насадки и вызывает трудности при загрузке и особенно при выгрузке ее в аппарат.

Цель изобретения вЂ” повышение гидродинамической.эффективности насадки.

Поставленная цель достигается тем, .что насадка выполнена в виде тора, а выступы установлены параллельно по обе стороны от плоскости симметрии тора, перпендикулярной его оси вращения и смещены друг относительно друга.

На чертеже изображена керамическая насадка, общий вид.

Насадка представляет собой тор 1, снабженный выступами 2. Выступы могут быть выполнены в виде тел вращения {цилиндр, усеченный конус и т.п ).

Свободные концы выступов выполняются в виде конуса или полусферы ) 3.

Выступы 2 распоЛожены по обеим сторонам от плоскости симметрии тора, перпендикулярной его оси вращения, и смещены друг относительно друга. 806100

Формула изобретения

Составитель Н.Цетович

Редактор В.Еремеева Техред Е.Гаврилешко Корректор Г.Решетник

Заказ 10 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП"Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4

Керамическую насадку загружают в

; слой в виде свободной засыпки. Такая засыпка образует множество извилистых каналов, равномерно распределенных по всему объему. Это обеспечивает хорошую гомогенизацию псевдоожиженного. слоя. Форма элемента насадки такова, что он имеет только выпуклые поверхности с малым радиусом кривизны. Это означает, что на элементе керамической насадки нет участков, где бы мог осесть диспераный материал при любой ориентации элемента. Керамическую насадку можно изготовлять с помощью весьма простого штампа. Простота штампа обеспечивается вСей формой элемеита насадки, причем выступы параллельны оси симметрии тора. Все стадии процесса изготовления керамической насадки легко организовать без применения ручного труда. Поэтому этот процесс удобен для автоматизации.

Керамическая насадка для псевдоожиженного слоя, преимущественно.для агрессивных. сред, выполненная в виде тела вращения, снабженного выступами, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидродинамической эффективности насадки, она выполнена в виде тора, а выступы ус-. тановлены параллельно по обе стороны от плоскости, симметрии тора, перпендикулярной его оси вращения, и смещены друг относительно друга.

Источники информации, ы принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 281415, кл. В 01 D 53/20, 25.02.69.

2.Патент ФРГ 9 1300905, кл. 12 G 4/01, 05.11.64.

20 3.Патент СШД Ф 2198861, кл. 261-95, 05.10.39.

Керамическая насадка дляпсевдоожиженного слоя

Способ обработки газа жидкостью // 194763

Секционированный реактор // 143376

Реактор синтеза гидроксиламинсульфата // 2411989

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии газа, жидкости и катализатора, а более конкретно - к реакторам для синтеза гидроксиламинсульфата - одного из исходных компонентов производства пластмасс полиамидной группы

Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией // 2520487

Изобретение относится к реактору с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Реактор коксования в текучей среде включает реакционную секцию с плотным слоем, представляющую собой круг в горизонтальном сечении относительно вертикальной оси, ограниченный стенкой реактора, в которой тяжелую нефть подвергают термическому крекингу, область основания, в которую вводят псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелкоизмельченных твердых частиц кокса в реакционной секции, множество колец впускных отверстий для тяжелой нефти, расположенных по периметру стенки реактора в реакционной секции и на разных высотах над областью основания, верхнюю область, в которой газ и мелкоизмельченные частицы кокса выходят из реакционной секции, множество перегородок, имеющих форму усеченного конуса, расположенных на различных высотах в реакционной секции с плотным слоем выше области основания реактора, причем каждая перегородка расположена между последовательной парой колец впускных отверстий для тяжелой нефти и отходит от ее верхнего края у стенки реактора, проходя вниз и радиально внутрь от стенки реактора до нижнего, внутреннего края, определяющего центральное отверстие. Изобретение обеспечивает улучшенную схему циркуляции псевдоожиженного слоя и снижение образования загрязнений. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 6 пр.

Отпарная секция установки коксования в псевдоожиженных условиях // 2536871

Настоящее изобретение относится к установке коксования в псевдоожиженных условиях, имеющей реакционную емкость с отпарной секцией, включающей горизонтально расположенные перегородки отпарной секции, на которые распыляют пар для отдувки окклюдированных углеводородов из продукта-кокса, при этом эти перегородки отпарной секции расположены в отпарной секции горизонтально в виде находящихся на расстоянии друг от друга по вертикали ярусов, в каждом из которых перегородки размещены параллельно друг другу. При этом перегородки, размещенные в пары ярусов, находящихся в отпарной секции в следующих друг за другом по вертикали положениях, повернуты под углом относительно перегородок в расположенной рядом паре ярусов, и каждая перегородка отпарной секции имеет сечение в форме открытого со дна, перфорированного желоба, имеющего обращенную вверх вершину и завершающегося к внешним кромкам в направлении сверху вниз. Предложенная установка позволяет уменьшить образование отложений и унос углеводородов. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ отделения газа из псевдоожиженной смеси газы/твердые вещества // 2563489

Изобретение относится к способу отделения газа из псевдоожиженной смеси газ/твердые вещества, содержащейся в реакторе, а также к реактору для осуществления этого способа. Реактор содержит каналы подачи газа и твердых веществ, канал удаления газа, канал удаления твердых веществ и внутреннее устройство, которое занимает не более 10% площади свободного сечения реактора и в котором площадь проекции на свободное сечение реактора соответствует более чем 75% площади свободного сечения реактора, при этом внутреннее устройство расположено в части реактора, где ожидаемая степень разрежения превышает 0,7, и внутреннее устройство содержит внутренний унитарный блок, который содержит два яруса отражателей. Изобретение обеспечивает эффективное отделение газа из псевдоожиженной смеси. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Способ каталитического гидропиролиза с барботирующимся слоем, использующим крупные частицы катализатора и мелкие частицы биомассы, характеризующие реактор с "антипробкообразованием" // 2611631

Изобретение относится к способу гидропиролиза. Способ гидропиролиза включает: a. введение твердых частиц насыщенного кислородом органического исходного сырья в реактор с псевдоожиженным слоем, в котором указанное исходное сырье быстро нагревается от окружающей температуры до температуры псевдоожиженного слоя и за счет этого обезгаживается; b. введение потока псевдоожижающего газа, содержащего, главным образом, молекулярный водород, в реактор с псевдоожиженным слоем, создание условий, в которых в псевдоожиженном слое имеет место быстрое перемешивание и теплоперенос; c. поддержание глубокого слоя твердых частиц катализатора, глубина которого составляет значительно больше 2 диаметров реактора, в состоянии интенсивного движения с промотированием реакций, дающих дезоксигенирование и химическую стабилизацию паров, получаемых, когда исходное сырье обезгаживается; d. удаление твердых остатков, содержащих золу и уголь, остающихся после обезгаживания и гидропиролиза исходного сырья, из реактора с псевдоожиженным слоем путем уноса в потоке псевдоожижающего газа и паров продукта, выходящем из реактора с псевдоожиженным слоем; e. удаление изношенных от трения остатков катализатора, но не цельных частиц катализатора, или частиц катализатора, которые являются минимально изношенными, из реактора с псевдоожиженным слоем путем уноса в потоке псевдоожижающего газа и паров продукта, выходящем из реактора с псевдоожиженным слоем; f. отделение упомянутых твердых остатков и упомянутых изношенных от трения остатков, унесенных в потоке псевдоожижающего газа и паров продукта, выходящем из реактора с псевдоожиженным слоем, от потока псевдоожижающего газа и паров продукта, выходящего из реактора с псевдоожиженным слоем; g. извлечение потока продукта из паров углеводородов, содержащего углеводородные продукты с точками кипения при атмосферном давлении, совпадающими с точками кипения по меньшей мере одного из бензина, керосина и дизельного топлива, из способа гидропиролиза в виде конденсированной жидкости; h. высвобождение достаточного экзотермического тепла от реакций дезоксигенирования, имеющих место в процессе гидропиролиза исходного сырья, с подачей тепла способа, требуемого эндотермическими процессами, имеющими место в ходе гидропиролиза исходного сырья, включая химические реакции, нагревание исходного сырья и испарение жидкостей; и i. распределение одной или нескольких вставок внутри реакторного сосуда таким образом, что «пробкообразование» не происходит в реакторе с псевдоожиженным слоем. Технический результат – увеличение выхода жидких углеводородных продуктов с содержанием кислорода ниже 4 мас.%, улучшение технологических параметров за счет снижения «пробкообразования» в реакторе. 63 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу термохимического преобразования биомассы или другого насыщенного кислородом исходного сырья в жидкое углеводородное топливо. Способ гидропиролиза насыщенного кислородом органического исходного сырья включает: а) введение насыщенного кислородом органического исходного сырья и псевдоожижающего газа, содержащего водород, в реактор гидропиролиза с псевдоожиженным слоем, содержащий псевдоожиженный слой твердых частиц, содержащий катализатор, в условиях гидропиролиза, достаточных для образования паров продукта термического разложения и гидропиролиза насыщенного кислородом органического исходного сырья; b) извлечение из паров продукта потока продукта, содержащего, по существу, полностью дезоксигенированные углеводородные вещества, при этом поток продукта содержит менее чем приблизительно 4 мас.% кислорода, при этом псевдоожиженный слой твердых частиц имеет глубину более чем два диаметра реактора и содержит боковые вставки, выбранные из группы, состоящей из преград, препятствий, конструкций и их комбинаций, отстоящие друг от друга на осевые интервалы, составляющие от примерно одного до примерно двух диаметров реактора, таким образом, что «пробкообразование» не имеет место в реакторе гидропиролиза с псевдоожиженным слоем. Заявлен вариант способа. Технический результат – увеличение выхода жидких углеводородных продуктов с содержанием кислорода ниже 4 мас.%, улучшение технологических параметров за счет снижения «пробкообразования» в реакторе. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.