Автомат для дуговой приварки трубк трубным решеткам

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОНУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 150277 (21) 2454637/25-27 (51)hh. Кд. с присоединением заявки М (23) Приоритет—

В 23 К 31/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 2302.81.. Бюллетень N9 7

И) УДК 621.791.

Дата опубликования описания 2302В1. 753.039 (088. 8)

--.

I Ю-,—..

7 : з ;

В. Я .Дубовецкий, В.Д. Ковалев, В, С. Базаров;, „O . Г . Дуд- ср, Е.П.Донцов и Л.Н.Гапоненко

МЖ.) „

Ордена Ленина и Трудового Красного Знамени институт--.. < электросварки им.Е.О.Патона (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ТРУБ

К ТРУБНЫМ РЕШЕТКАМ

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки труб с трубными решетками, и может быть применено .в котлостроении, судостроении и других областях машиностроения.

Известен автомат для дуговой приварки труб к трубным доскам, содержащий основание на направляющих которого установлена подвижная каретка с приводом продольного перемещения и с силовым приводом ограничителя вертикального хода сварочной головки с механизмами для ее вращения, фиксации и копирования (1). 15

Недостатком известного автомата является недостаточно точное копирование электродом сварного соединения, особенно при неправильной форме торца трубки, что является причиной трудноисправимых дефектов сварных труб .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является автомат для дуговой приварки труб к трубным решеткам, содержащий основания, на направляющих которого установлена приводная каретка с закрепленным на ней с возможностью поворота подпружиненным двуплечим рычагом с направляющими, на которых расположен суппорт со сварочной горелкой и механизмом для фиксации, а также копирный механизм и механизм для подачи сварочной проволоки (2J, Недостатком автомата является невозможность его применения при приварке с малым шагом трубок длин- ных и изогнутых спиралей к коллектору из-за невозможности размещения поворотной части сварочной горелки между соседними спиралями и центрирования ее относительно оси шва.

Цель изобретения — обеспечение возможности сварки в затесненных монтажных условиях и повышение точности установки сварочной горелки в рабочее положение, Цель достигается тем, что автомат снабжен дополнительной кареткой, установленной на направляющих двуплечего рычага, механизм для подачи сварочной проволоки закреплен на вышеупомянутой дополнительной каретке, копирный механизм выполнен в виде пластинчатого шаблона с регулиРуемым упором, смонтированного с возможностью перемещения на направляющих двуплечего рычага и снабжен806325 ного приводом, при этом регулируемый упор пластинчатого шаблона установлен с возможностью взаимодействия с суппортом сварочной горелки, Кроме того, рабочий конец пластинчатого шаблона выполнен с Г-образным вырезом-ловителем, На чертеже представлен автомат, общий вид.

Автомат содержит основание 1 с продольными направляющими, на кото рых установлена приводная каретка

1, связанная с зубчатой рейкой 3.

На приводной каретке 2 закреплен путевой выключатель 4,взаимодействующий с лунками 5 на продольных направляющих основания 1. Расстояние между лунками 5 равно шагу t между привариваемыми спиралями 6 к коллектору 7. На приврдной каретке 2 закреплена втулка 8, в которой установлена с воэможностью поворота ось

9, жестко связанная с двуплечим рычагом 10, который с помощью крон- штейнов 11 (один на чертеже не показан) и двух пружин 12 подпружинен относительно приводной каретки 2 в направлении продольной направляющей основания 1, На направляющих двуплечего рычага 10 смонтирована дополнительная каретка 13, на которой размещен для подачи сварочной проволоки механизм 14 и жестко закреплен конец гибкой сварочной гирлянды 15, которая имеет каналы для подачи сварочной проволоки защитного газа и опленку для сварочного тока (на чертеже не показаны).

На направляющих двуплечего рычага 10 установлен суппорт 16, на котором закреплена сварочная горелка 17 с вращающейся зубчатой планшайбой 18, На планшайбе 18 соосно с ней закреплен барабан 19 с ребордой, причем планшайба 18 и барабан. 19 имеют радиальный паз 20 с шириной большей диаметра привариваемой спирали б. На барабане 19 закреплен второй конец сварочной гирлянды 15, на суппорте 16 закреплен механизм

21 для фиксации, выполненный в виде электромагнита, с возможностью взаимодействия со стальной шлифованной площадкой приводной каретки 2. На направляющих двуплечего рычага 10 установлен копирный механизм 22, выполненйый в виде пластинчатого шаблона 23, снабженного силовым приводом 24, например пневматическим цилиндром. Пластинчатый шаблон .23 расположен в плоскости сварки.

Рабочий конец пластинчатого шаблона

23 выполнен,с Г-образным вырезом-ловителем 25. На подпружиненном конце двуплечего рычага 10 размещен блок

26, грузовый канат 27,прикрепленный к дополнительной каретке 13, и противовес 28. дополнительную каретку 13, и гибкая

50 гирлянда 15 перемещает суппорт 16 до упора 29, В таком положении при водная каретка 2 готова к приварке следующей спирали.

Формула изобретения

1. Автомат для дуговой приварки труб к трубным решеткам, преимущественно спиралей к коллектору, содержащий основание, на направляющих которого установлена приводная каретка с закрепленными на ней с возможностью поворота подпружиненным двуплечим рычагом с направляющиМи, на которых расположеи суппорт со

На пластинчатом шаблоне 23 установлен регулируемый упор 29, с возможностью взаимодействия с выступами суппорта 16 сварочной горелки 17.

Автомат работает следующим образом.

В начальнЫй момент пластинчатый шаблон 23 находится в положении, изображенном пунктирной линией на чертеже, груз 28 через каналы 27 оттягивает дополнительную каретку

13, которая через гирлянду 15 оттягивает суппорт 16 до упора 29, Затем начинают перемещать приводную каретку 2 по продольным направляющим основания 1, при этом пластинчатый шаблон 23 и паз 20 зубчатой планшайбы 18 размещают против привариваемой спирали. Точность установки регулируют соответствующей настройкой путевого выключателя 4 относи20 тельно лунок 5. Путевой выключатель

4 Лает команду на включение силового привода 24, который перемещает пластинчатый шаблон 23 до соприкосновения выреза-ловителя 25 со спи25 ралью 6.

При соосном расположении зубчатой планшайбы 18 и спирали 6 включают электромагнит механизма 21 для фиксации и фиксируют приводную каретку 2. Силовой привод 24 отво.— дит пластинчатый шаблон 23 от спирали 6, освобождая зону сварки, Включается механизм 14 для подачи сварочной проволоки, сварочная горелка 17 и планшайба 18 вращаются вокруг спирали б со скоростью сварки, горелка 17 сваривает угловой шов, при этом гибкая гирлянда 15 наматывается на барабан 19. После осуществления первого прихода посредством

40 путевого выключателя на планшайбе (на чертеже не показан) осуществляется реверс сварочной горелки 17 и выполняют второй сварочный проход.

При реверсе планшайбы 18 гибкая

45 гирлянда 15 сматывается с барабана

19. По окончайии смотки вращение барабана прекращается. Противовес 28 посредством, каната 27 натягивает

806325

Редактор C. Патрушева Техред Н. Бабурка

Корректор Г. Решетник

Заказ 124/20 Тираж 1159, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 сварочной горелкой и механизмом для фиксации, а также копирный механизм и механизм для подачи сварочной прОволоки, о т л и ч à е —шийся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки в затесненных монтажных условиях и повышения точности установки сварочной горелки в рабочее положение, он снабжен дополнительной кареткой, установленной на направляющих двуплечего рычага, механизм для подачи сварочной проволоки закреплен на вышеупомянутой дополнительной каретке, а копирный механизм выполнен в виде пластинчатого шаблона с регулируемым упором, смонтированного с возможностью перемещения. На направляющих двуплечего рычага и снабженного приводом, при этом регулируемый упор пластинчатого шаблона установлен с возможностью взаимодействия с,суппортом сварочной горелки.

2. Автомат по п.l, о т л и ч а— ю шийся тем, что рабочий конец пластинчатого шаблона выполнен с

Г-образным вырезом-ловителем.

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 184375, кл, В 23 К 31/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 431974, кл. В 23 К 9/12, 1972 (прототип) .

Автомат для дуговой приварки трубк трубным решеткам Автомат для дуговой приварки трубк трубным решеткам Автомат для дуговой приварки трубк трубным решеткам 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Изобретение относится к сварке эмалированных труб и может быть использовано при сооружении трубопроводов

Изобретение относится к ружейной технике, в частности к способам соединения прицельной планки со стволом ружья

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при изготовлении сварных рабочих колес, в том числе крупногабаритных, для работы в условиях повышенных механических нагрузок

Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин с использованием двойных бурильных колонн, а также к чистке песчаных пробок в скважинах нефтяных месторождений посредством встроенных аппаратов, спускаемых на двойных насосно-компрессорных трубах

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации
Наверх