Устройство для обработки бомбини-рованных роликов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Респуублик >806374 (6f) Дополнительное к авт.свид-ву . — (22) Заявлено 29 ° 05 ° 79(21) 2772186/25-08

/ с присоединением заявки NP р )м. кл.з

В 24 В 5/26

Гоеударственяый аомятет

-СССР аа делам язвбретеяяй я открытия (23) Приоритет (53) УДК 621.924. .046(088.8) Опубликовано 230281, бюллетень М 7

Дата опубликования on исания (72) Автор изобретения

И.П. Филонов

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БОМБИНИРОВАННЫХ

РОЛИКОВ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в подшинниковой промышленности.

Известны устройства, содержащие соосно расположенные приводы вращения обрабатываемых деталей и инструмента, имеющего торцовую профилированную рабочую поверхность, механизмы зажима обрабатываемых деталей и их подачи (13 и f23 °

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено центральной конической шестерней, находящимися с ней в зацеплении коническими шестернями, установленными с возможностью вращения совместно с обрабатываемыми деталями и с механизмами их зажима, выполненными в виде расположенных соосно осям вращения конических шестерен. гидро †(пневмо)цилиндров, и фланцем, на котором размещены конические шестерни и гидро, — (пневмс илиндры и .который установлен с воэможностью перемещения вдоль оси вращения инструмен.та.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство состоит из инструмента 1, имеющего торцовую профилированную рабочую поверхность по дуге окружности, центр которой лежит на отрезке прямой, проходящей через наибольший диаметр обрабатываемой детали 2. Инструмент 1 с прокладкой 3 и коническая центральная шестерня 4 крепятся соосно на стакане 5 и вращаются совместно вокруг общей оси симметрии. Центральная шестерня 4 сцепляется с коf5 ническими шестернями 6, связанными с валами 7 с помощью шпонок 8 и вращающимися в упорных подшипниках

9 и радиальных 10, фиксируемых в осевом направлении с помощью колец

20 11. Валы 7 фиксируются в осевом направлении с помощью колец 12. Конические шестерни 6 с валами 7 установлены в кольце 13, прикрепленном болтами 14 к фланцу 15, который имеет возможность перемещаться вдоль оси с помощью штанг 16, прикрепленных к нему гайками 17. К фланцу 15 крепятся также кольцо 18 с помощью болтов 19 и цилиндрическая деталь

30 20 с помощью болтов 21. В кольце

806374

18 и цилиндрической детали 20 имеют- ся соосные отверстия, в которые вставлены гидро — (пневмо илиндры

22, штоки 23 которых, имеющие оси симметрии, совпадающие с осями вращения. обрабатываемых деталей 2, контактируют с вогнутым торцом обрабатываемой детали . Между торцами штока 23 и ролика 2 установлены подшипники 24 качания, позволяющие передавать осевое усилие через наконечники 25 с возможностью вращения обрабатываемых деталей, 2 относительно штоков 23. Поршневые полоски A гидро - (пневмфщлиндров 22 соединены общим каналом 2Г, выполненным в цилиндрической детали 20, а каждая штоковая полость Б гидро — (пневмо)цилиндров 22 соединена каналами 27, выполненными в кольце 18. Каналы 26 и 27 соединены с распределителями гидро — (пневмс станции (на чертеже не показаны). Устройство имеет также регулируемый упор 28.Устройство работает следующим образом.

Фланец 15 вместе с зафиксированными между штоками 23 и валами 7 обрабатываемыми деталями 2 перемещается в осевом направлении навстречу вращающемуся инструменту 1. При этом шестерни 6 входят в зацепление с центральной шестерней 4, вращающейся вместе с инструментом, и обрабатываемые детали 2 получают вращение относительно инструмента 1. Фланец

15 перемещается до упора 28, выдерживается определенное время, необходимое для полного достижения требуемой геометрии обрабатываемых деталей 2, и перемещается в осевом направлении, удаляясь от рабочего тор-. ца инструмента 1. При этом шестерни

6 выходят из зацепления с центральной шестерней 4, и обработанные детали 2 прекращают вращаться. Фланец

15 выводится из рабочей зоны (поворачивается наопределениый угол ) в зону разгрузки. Масло (воздух) подается в полости Б гидро †(пневм<филиндров 22 через каналы 27, при этом масло (воздух) иэ полости

А выходит по каналам 26, а штоки 23 освобождают обработанные детали

2, и они падают под собственным весом в соответствующий бункер (на чертеже не показан).

Фланец 15 поворачивается в загрузочную позицию (на чертеже не показан), где обрабатываемые детали

2 устансвлены в соответствующем положении, опускается на требуемую величину до совмещения осей симметрии обрабатываемых деталей с осями валов

7 и штоков 23. Масло (воздух) подаУстройство для обработки бомбинированных роликов, содержащее соосно расположенные приводы вращения обрабатываемых деталей и инструмента, имеющего торцовую профилированную рабочую поверхность, механизмы зажима обрабатываемых деталей и их подачи, отличающееся

4Q тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей, оно снабжено центральной конической шестерней, находящимися с ней в зацеплении коническими шестерня45 ми, установленными с возможностью вращения совместно с обрабатываемыми деталями и с механизмами их зажима, выполненными в виде расположенных соосно осям вращения конических шестерен гидро- (пневмо)О цилиндров, и фланцем, на котором размещены конические шестерни и гидро — (пневмс)цилиндры и который установлен с возможностью перемещения вдоль оси вращения инструмент та.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 210694, кл. В 24 В 5/26, 1966. р) 2. Патент Японии Р 51-39392,. кл. В 74 А 04, 1976 °

t0

25 ется в поршневые полости A гидро (пневмс цилиндров через канал 26, штоки 23 перемещаются и закрепляют обрабатываемые детали 2 в требуемом осевом положении. При этом масло (воздух) из штоковых полостей Б выходит по каналам 27. После чего фланец, 15 вместе с закрепленными деталями

2 поворачивается до совмещения своей оси симметрии с осью вращения инструмента 1, перемещается до ввода в зацепление шестерен 4, затем— до упора 28, выцерживается и отводится в разгрузочную позицию. Цикл повторяется.

При частой правке рабочего творца инструмента 1 и уменьшении его высоты зацепление шестерни 4 с шестернями б регулируется смещением шестерни

4 эа счет резьбового соединения ее со стаканом 5.

После каждой, правки инструмента

1 изменяется положение упора 28, чем обеспечивается гарантированная точность обработки независимо от износа инструмента (до полного его износа) .

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обрабатываемых поверхностей.

Формула изобретения

806374

Составитель А. Шутов

0 23 Тираж 9 6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий осква Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

113035 И

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,

Устройство для обработки бомбини-рованных роликов Устройство для обработки бомбини-рованных роликов Устройство для обработки бомбини-рованных роликов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке деталей машин шлифованием и может быть использовано в подшинпиковой промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области шлифования и позволяет повысить производительность и качество обработки боковых поверхностей тел вращения

Изобретение относится к металлообработке шлифованием и может быть использовано в гюд нипниковой промьииленности для шлифования открытых цилиндрических и конических отверстий с выпуклой образующей

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для доводки поршневых колец с бочкообразной образующей рабочей поверхности двигателей внутреннего сгорания
Наверх