Устройство для дозированияпорошкообразного материала

 

(щ807062

Сеюэ Севетсник

Сецналнстнчеснни

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

I(АВТОРСКОМУ С ИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (53)М. Кл.

G 01 F 11/14 (22) Заявлено 100179 (23) 2710545/18-10 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гесудврстввнныв квинтет

СССР

IIo лил&и извб ютвйнй н вткрытнй

Опубликовано 230281. Бюллетень ЙЯ 7 (53) УДК 88.028 (088.8) Датаопубликоввиияописаиия 250281 (72) Авторм изобретения о

D. А. Коновалов, Г. М. Коновалова, В, А. Колычев н И. А. Тюменцев

Проектное конструкторско-технологическое бюро

"Узсельхоэтехннка"

P1) Зеюитель (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МАТЕРИАЛА ! 2, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в порошковой металлургии, литейном производстве.%

Известно устройство, содержащее накопительный бункер, связанный с распределительным бункером, в нижней части которого расположено лопастное колесо, осуществляющее при

10 своем вращении образование дугообраз-. ного потока материала Щ

Однако в иэвестиои устройстве вращающиеся пары лопастного колеса находятся в непосредственном коитак- 15 те с дозируевваи порсшкообразным .материалом, который представляет собой абразивную среду, что приводит .к преждевременному интенсивному физико-.химическому износу п<щвижных 29 механизмов и пар трения.

Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности является устройство для дозирования порошко обраэного материала, содержащее бункер и коаксиально расположенные в нем цилиндрические стакан и трубку, выполненные с воэможностью перемеще ния друг относительно друга (2)- ЗО

Недостатком устройства является низкая точность прн доэировании норошкообраэных наплавочных материалов.

Цель изобретения — повышение точносТи эа счет обеспечения объемного доэирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве стакан выполнен с раструбом на конце, а трубка установлена с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения относительно бункера, причем на наружной поверхности раструба и на свободном конце трубки закреплены уплотнительные кольца, при .этом ко дну бункера прикреплен насадок, выполненный из двух коаксиально расположенных колец, соединенных диафрагмами, нижняя часть одной из которых выполнена в виде скребка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2— узел 1 .на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с конусным дном 2, на котором выполнена цилиндрическая проточка, установленный при помощи пальцев 3 в кронштейне 4 с направляющими 5. На кронштейне 4 жестко закреплена крымска 6, в которой госредстзом гаек 7 и уста807062 новочного винта 8.установлен стакан

9 и коаксиально ему трубка 10.

Стакан 9 выполнен в виде цилиндрической полой детали с раструбом на конце, на наружной поверхности которого закреплено уплотнительное кольцо 11, образующее с таким же кольцом, закрепленным на свободном конце трубки .10, и цилиндрической проточкой.дозирующую камеру. Ко дну бункера 1 прикреплен посредствогл !

0 болтового соединения 12 подшипниковый узел, состоящий из внутренней неподвижной обоймы 13, распорного кольца 14, опорного диска 15 и поворотного кольца 16. Распорное кольцо

14. и манжетное уплотнение 17 служат для надежной защиты подшипникового узла оТ абразивного воздействия доэируемого материала. На обойме 13 выполнена проточка для установки легкосъемного сменного насадка 18, 20 который состоит из направлякхцего конуса 19 и диафрагм 20. Иижняя часФь одной из диафрагм выполнена в виде скребка 21. Под; сменный насадок 18 устанавливается на вращаю- g5 щемся столе 22 емкость 23 для сдозироваиного материала с восстанавливаемой деталью 24.

Устройство работает следующим образом. 30

В начальном положении кронштейн

4 упирается направляющими 5 в головки пальцев 3. Пружины пальцев 3 растянуты. Бункер 1 упирается своими цилиндрическими втулками на контр" 35 гайки пальцев 3. Стакан 9 и трубка

10 с кольцами 11 также находятся в крайнем верхнем положении относительно .бункера 1. При этом нижнее иэ у лотнительных колец 11, закрепленное на раструбе стакана 9, закрывает 40 верхнюю часть цилиндрической расточки дна 2, верхнее кольцо 11, закрепленное на трубке 10, находится выше этой цилиндрической расточки, а пространство между кольцами 11 заполне- 4$ но порошком, находящимся в бункере.

Конвейер, на столе 22 которого уста-., новлена емкость 23 (иаплавочная форма) с деталью 24дпроиэводит подачу детали на позицию засыпки дозы порошка. «П

После этого возвратно-поступательный мвханизм(на чертеже не показан), связанный с кронштейном 4, начинает движение вниз. Вначале происходит .опускание всего дозирующего уСтройства до тех пор, пока поворотное кольцо 16 ие упрется в емкость 23. .При этом деталь 24 входит во внутреннюю полость стакана 9. Затем часть устройства, жесткО связанная с бунке-40 ром 1 остается неподвижной, а часть устройства, жестко связанная с крон.штейном 4, продолжает движение вниз, сжимая пружины на пальцах 3. Верхнее кольцо 11 входит в контакт с внутрен- 65 ней поверхностью расточки дна 2, осуществляя тем саглыгл захват дозы порошка. При дальнейшем перемещении кронштейна 4 вниз нижнее кольцо 11 выходит из контакта с нижней частью расточки дна 2, и сдозированный материал под собственным весом подается через сменн и насадок 18 в емкость 23. По окончании перемещения кронштейна 4 вниз (фиг. 1)приводится во вращение стол 22 и, соответственно, емкость 23 с деталью 24 и поворотное кольцо 16. При этом скребок

21 производит разравнивание сдозированного порошка.

По окончании вращения производится подъем механизгла возвратно-поступательного движения. При этом сначала происходит подъем кронштейна 4 и жестко связанных с ним стакана 9 и трубки 10 с кольцами 11. Бункер 1 остается неподвижен пока не разожмутся пружины на пальцах 3, а направляющие 5 не упрутся в головки пальцев

3. В это время верхнее кольцо 11 выходит иэ контакта с верхней частью расточки дна 2, нижнее кольцо 11 закрывает выход из бункера 1, и пространство между кольцами 11 заполняется порошком, находяшимся в бункере 1.

При дальнейшем подъеме кронштейна

4 за счет упора направляющих 5 в головки пальцев 3 происходит подъем бункера 1, освобождающий деталь 24.

После этого конвейер делает шаг, перемещая деталь на позицию наплавки и подавая на позицию засыпки следующую.

Формула изобретения

Устройство для дозирования порошкообразного материала, содержащее бункер и коаксиально расположенные в нем цилиндрические стакан и трубку, выполненные с возможностью перемещения друг относительно друга, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения объемного доэирования, стакан в нем выполнен с раструбом на конце, а трубка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно бункера, причем на наружной поверхности раструба и на свободном конце трубки эакреплейы уплотнительные кольца, при этом ко дну бункера прикреплен насадок, выполненный из двух коаксиально расположенных колец, соединенных диафрагмами, нижняя часть одной из которых выполнена в виде скребка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1548938 кл. 42 е 27/00, 134772.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 258281, кл. В 01 3 4/00, 29.04.68 (прототип);

807062

Составитель Н. Немцева редактор В. МЬ ленко Техред N. Голинка Корректор М.Яемчик

Заказ 264/61 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для дозированияпорошкообразного материала Устройство для дозированияпорошкообразного материала Устройство для дозированияпорошкообразного материала 

 

Наверх