Устройство для управления листо-формовочной машиной

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11808292

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030579 (21) 2760990/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет—

Опубликовано 280281. бюллетень Н9 8 (51)М K 3

В 28 В 1/42

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 691. 328. .5 (088.8) дата опубликования описания 280281 (72) Авторы изобретения

A.N.Ôóêñ, 10.С.Гризак, B.М.Шефтель (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательск институт асбестоцементной про (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ

МАШИНОЙ

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов, в частности к асбестоцементному производству, и может быть использовано в других отраслях, связанных с Формированием многослойных изделий, например в картонном производстве.

Известно устройство для управления листоформовочной машиной, содержащее регулирующий орган, включатель и источник напряжения (".).

Однако, в устройстве технологический процесс формирования листов ведется оператором вручную, причем инФормация об основных параметрах регу- т5 лирования (толщине и плотности листов) поступает оператору дискретно, так как является результатом ручного контроля. Поэтому при изменении начальных условий процесса (сырья, степени ваку- 20 умирования и др.) в период между моментами поступления информации контроля возможен выпуск значительного количества бракованной продукции.

Известно также устройство для управления листоформовочной машиной, содержащее первый счетчик, источник стабилизированного напряжения, концевой выключатель, датчик толщины пакета, первый регулятор и регулирующий 30 орган с исполнительным механизмом, причем концевой выключатель установлен на листоформовочной машине и соединен с одним из входов первого счетчика, выход первого регулятора подключен к исполнительному механизму регулирующего органа. С помощью делителя, на входы которого поступает информация о толщине асбестоцементного каната на барабане и о количестве пленок в накате (co счетчика), автоматически получается информация в темпе с процессами о толщине асбестовой пленки. С помощью регулятора толщина асбестоцементной пленки стабилизируется на заданном уровне, вызы-, вая стабилизацию толщины листа (21.

Однако в устройстве плотность листа контролируется периодически (1-2 раза в смену) вручную лабораторным методом и поэтому возможно возникновение брака при отклонении неконтролируемых параметров процесса.

Цель изобретения — повышение качества выпускаемой продукции.

Указанная цель достигается тем, что устройство для управления листоформовочной машиной, содержащее первый счетчик, источник стабилизированного напряжения, концевой выключатель, I

808292 датчик толщины наката,первый регулятор и регулирующий орган с исполнительным механизмом, причем концевой выключатель установлен на листоформовочной машине и соединен с одним из входов первого счетчика,вь1ход первого регулятора подключен к исполнительному механизму регулирующего органа, снабжено двумя пороговыми элементами, логическим элементом НЕ, четырьмя логическими элементами И, четырьмя усилителями, логическим элементом ИЛИ, двумя делителями, дещифратором, делителем напряжения, вторым счетчиком, вторым и третьим регуляторами, датчиком давления, датчиком веса, гидроприводом, причем датчики веса и толщины подключены к соответствующим входам первого делителя, выход которого через второй регулятор соединен с од.ним из входов третьего регулятора, датчик давления подключен к другому 20 входу третьего регулятора и ко входам первого и второго пороговых элементов, выход третьего регулятора соединен с гидропроводом, который механически связан с гауч-валами листоформоночной машины, выход первого порогового элемента подключен к одному из входов второго счетчика, выход второго порогового элемента через элемент НЕ соединен с другим входом второго счетчика, выходы второго счетчика подключены к одним из входон соответствующих элементов И и к одним из нходон соответствующих усилителей, другие входы элементов И соединены с соответствующими выходами первого счетчика и с соответствующими входами дешифратора, выход которого подключен к одному из входов второго делителя, другой нхад которого подключен к датчику толщины, выход второго де- 40 лителя соединен с одним из входов первого регулятора, другой вход которого подключен к выходам соответствующих усилителей, другие входы усилителей соединены с соответствующими выходами делителя напряжения, вход которого подключен к источнику стабилизированного напряжения, выходы элементов И соединены с соответствующими входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к электромагниту среза наката листоформовочной машины и к другому входу первого счетчика.

Предлегаемое устройство представлено на чертеже.

Устройство содержит листоформоьочную машину 1 с гауч-валами 2 и электромагнитом 3 срезчика наката, гидропривод 4 давления, концевой выключатель 5, датчик 6 толщины наката, gQ датчик 7 веса, датчик 8 давления гид ропривода, первый 9, второй 10 и третий 11 регуляторы, первый 12 и второй 13 делители, первый 14 и второй 15 счетчики, дешифратор 16, первый 17 и второй 18 пороговые элементы, логические элементы 19 НЕ, 20

23 И, 24 ИЛИ, усилители 25 — 28, резисторный делитель 29 напряжения, источник 30 стабилизированного напряжения и исполнительный механизм

31 с регулирующим органом 32 на линии подачи массы.

Устройство работает следующим образом.

Лсбестоцементовый накат (лист) формуется на барабане листоформовочной машины 1. Толщина листа зависит от толщины и количества элементарных пленок н нем. Толщины элементарной пленки, создаваемой сеточной частью машины, обусловлена расходом асбестоцементной массы, пропускаемой в машину регулирующим органом 32 с исполнительным механизмом 31. В нормальном режиме лист образован 5-6-ю элементар ными пленками., При каждом обороте барабана машины концевым выключателем

5 генерируется единичный импульс, поступающий на счетный вход первого счетчика 14, после каждого импульса на соответствующем выходе которого появляется единичный сигнал. Например, наличие сигнала на выходе 1 первого счетчика 14 означает, что на его вход поступило четыре импульса. Наличие сигнала на выходе lllñ÷åò÷èêà 14 соотнетсвует пяти входным импульсам и т.д.,Цешифратором 16, подключенным к выходам счетчика 14, количество импульсон преобразуется и потенциальный сигнал, пропорциональный их числу, т.е. числу элементарных пленок, навитых на барабан машины 1. В момент достижения заданного числа пленок н данном накате вторым делителем

13 осуществляется деление сигнала, пропорционального толщине каната на сигнал, пропорциональный количеству пленок, и таким образом вычисляется толщина элементарной пленки. Выходной сигнал делителя 13 поступает на вход первого регулятора 9 в качестве параметра регулирования. Регулятор, 9 вырабатывает командный сигнал на исполнительный механизм 31, обеспечивающий стабилизацию толщины элементарной пленки на заданном уровне.

Сигнал, пропорциональный плотности свежесформонанного листа, получается на выходе первого делителя 12, входы которого соединены с датчиком 7 веса листа и датчиком 6 толщины. Выходной сигнал делителя 12 в качестве параметра регулирования поступает на вход второго регулятора 10, командный сигнал которого используется в качестве задающего третьим регулятором 11 в контуре стабилизации давления формирования, развиваемого гидропронодом

4 на гауч-валы 2. Таким образом, если плотность листа понижается, то давление жидкости в гидропроводе 4, поддерживаемое регулятором 11„ по8П8292 вышается на соответствующую величину.

Однако, изменение давления формирования ограничено с одной стороны (min) — условиями перехода элементарной пленки на барабан и требуемой степенью обезвоживания, а с другой (max) — условием сохранения структуры асбестоцемента в накате. Если давление формирования достигает максимально допустимой величины, а требуемая плотность листа не получена, то возможно увеличение числа элементарных пленок в листе (так как для уплотнения более тонкой пленки требуется меньшее усилие). В данном случае срабатывает пороговый элемент 17 максимального давления и на суммирую- 15 щий вход второго счетчика 15 посту.— пает единичный импульс. Если до этого единичный сигнал находится на выходе П счетчика 15, то в данный момент он на этом выходе исчезает и 20 под единичным напряжением оказывается и выход Ш, следовательно, один из входов элемента 22 И, другой вход которого соединен с выходом Ч1 пер-. вого счетчика 14. Поэтому при формировании. очередного наката на шестом импульсе с концевого выключателя 5 на выходе первого счетчика 14 появляется едийичный сигнал, который проходит через элемент 22 И на выход элемента 24 ИЛИ. Выходной сигнал элемента 24 ИЛИ используется в схеме управления машиной 1 для среза наката с барабана с помощью электромагнита 3 и для гашения первого счетчика 14. Tàêèì образом, однократное обрабатывание порогового элемента

17 приводит к переходу установки с режима формирования листа из пяти пленок на режим формирования из шести пленок. При этом для сохранения об- 40 щей толщины листа на заданном уровне корректируется (уменьшается) задающее воздействие на первый регулятор

9 стабилизации толщины элементарной пленки. 3ести пленкам в листе соответствует напряжение, снимаемое с выхода fti HT 29 напряжения, которое передается на задающий вход регулятора 9 благодаря тому, что на управляющий вход управляемого усили- у теля 27 поступает единичный сигнал с выхода 1И второго счетчика 15. Если в результате выполненной коррекции технологического режима установ- ки плотность получаемого листа недостаточна, То указанным способом осуществляется переход на семипленочный режим и т.д. Превьыение плотности листа приводит к выключению второго порогового элемента 18 минимального давления и, следовательно, к появлению импульса на вычитающем входе второго счетчика 15. При этом единичный сигнал с более старшего выхода счетчика перемещается на предыдущий и обеспечивает перевод установки на режим рабогы с меньшим числом пленс к в листе.

Автоматический контроль и стабилизация плотности свежесформированного асбестоцементного листа позволяет полностью ликвидировать брак продукции по объемной массе затвердевшего изделия, а автоматическая коррекция задающего воздействия контуру стабилизации толщины элементарной пленки и схема формирования заданного числа пленок в листе позволяет использовать автоматический режим работы установки в широком диапазоне изменения внешних возму1ений на технологический процесс.

Формула изобретения устройство для управления листоформовочной машиной, содержащее первый счетчик, источник стабилизированного напряжения, концевой выключатель, датчик толшины наката, первый регулятор и регулирующий орган с исполнительным механизмом, причем концевой выключатель установлен на листоформовочной машине и соединен с одним из входов первого счетчика, выход первого регулятора подключен к исполнительному механизму рег"лирующего органа, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества выпускаемой продукции, оно снабжено двумя пороговыми элементами, логическим элементом НЕ, четырьмя логическими элементами И, четырьмя усилителями, логическим элементом ИЛИ, двумя делителями, дешифратором, делителе напряжения, вторым счетчиком, вторым и третьим регуляторами, датчиком давления, датчиком веса, гидроприводом, причем датчики веса и толщины подключены к соответствующим входам -epaoro делителя, выход которого через второй регулятор соединен с одним из входов третьего регулятора, датчик давления подключен к другому входу третьегб регулятора и ко входам первого и второго пороговых элементов, выход третьего регулятора соединен с гидроприводом, который механически связан с гауч-валами листоформовочной машины, выход первого порогового элемента подключен к одному из входов второго счетчика, выход второго порогового элемента через элемент НЕ соединен с другим входом второго счетчика, выходы второго счетчика подключены к одним из входов соответствующих элементов И и к одним из входов соответствующих усилителей, другие входы элементов И соединены с соответствующими выходами первого счетчика и с соответствующими входами дешифратора, выход которого подключен к

808292

Составитель В.Кузнецов

Техред М. Рейвес Корректор Н. Бабинец

Редактор T.Ìåðìåíøòàéí

Заказ 27/14 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 одному иэ входов второго делителя, . другой вход которого подключен к датчику толщины, выход второго делителя соединен с одним иэ входов первого регулятора, другой вход которого подключен к выходам соответствующих усилителей, другие входы усилителей соединены с соответствующими выходами делителя напряжения, вход которого подключен к источнику стабилизированного напряжения, выходы элементов И соединены с соответствующими входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к электроМагниту среза наката листоформоночной машины и к другому входу ггерзого счетчика.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Мешков Г.B. и др. Производство асбестоцементных изделий. "Высшая школа", 1976,с.71-72.

2. Раксин A.И. и др. Автоматизированные системы управления технологическим комплексом производства лис товых асбестоцементных иэделий. Обзор иэд. ВНИИЭСМ. М., 1976, с.30-31