Состав для крашения текстильногоматериала

Авторы патента:

D06P1/58D06P3 - Общие способы крашения или печатания текстильных материалов, а также крашения кож, мехов или твердых высокомолекулярных веществ в любом виде, классифицируемые по применяемым красителям, пигментам или вспомогательным веществам

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 808568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3+> >+H< 28.12. 78 (21) 2706814/28-05

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2802.81. Бюллетень le 8

Дата опубликования описания 28.02. 81

0 06 Р 1/58

0 06 Р 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 677.842. 41 (088.8) (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к составу цля крашения текстильного материала.

Известен состав для крашения текстильного материала, содержащий

3 вес. ч. пигмента, 20-25 вес.ч. акрилового связующего, 0,5-2,0 вес.ч. полиметилсилоксанового пеногасителя, 5 вес.ч. ингибитора миграции вЂ” смеси оксиэтилированного касторового масла и блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена и 70 вес.ч. воды (13.

Недостатками известного состава являются неравномерность окраски (миграционный эффект. 10,3-16,2) и несминаемость (38-51%). Кроме того, текстильный материал обладает жестким грифом (жесткость 187324608,/ Н см ) .

Цель изобретения вЂ” повышение равномерности окраски материала с одновременным улучшением грифа и несминаемости материала.

Указанная цель достигается тем, что состав в качестве ингибитора миграции содержит блоксополимер окисей алкиленов общей формулы

C Н О (O R 1 ) щ ) р (R 0 ) 1 ф .ф О ) и Н ) Р t где

R» С Нь, Н6Сэ-NHQCH2)2 )ЧН(сн ) вЂ” ЙН С Н6 вЂ”, Н6С3, «СЗН6»

5 -(сн2)2-м

Н6 3 СЗ Н6вЂ”

Я. вЂ” вЂ” С 2 Нл- > -С2 НО- Ñ3 Н6-; п = 20-100; 2m = 40-140; 2р = 2-4 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Пигмент 1-5

Акриловое связующее 20-25

Полиметилсилокса15 новый пеногаситель 0,5-2,0

Ингибитор миграции 5-15

Вода 58-71

Пример 1. Получение блоксополимера окисей пропилена и этилена

20 с расчетной молекулярной массой

3700. а) Получение полиоксипропиленгликоля с расчетной молекулярной массой 1400. В автоклав иэ нержавею2з щей стали, снабженной якорной мешалкой, манометром, гильзой для термометра, барботером с микровентилем и вентилем для спуска давления,загружают 76 r 1,2-пропиленгликоля и

30 0,8 г едкого кали 86%.

808568

Автоклав герметизируют, продуОл вают азотом, нагревают до 120 и при перемешивании начинают постепенно прибавлять через барботер окись пропилена. Процесс осуществляют прй 120-130 C и давлении до 6 ати.

Всего загружают 1330 г окиси пропилена. По окончании загрузки ,окиси пропилена дают выдержку при вы шеуказанной температуре в течение

1 ч выключают обогрев и охлаждают о до 60. С. Конец реакции определяют по расходу окиси пропилена и падению давления в аппарате. Автоклав охлаждают до 50-60 С, продувают азотом и выгружают полученный полиоксипропиленгликоль (около 1400 г), представляющий собой вязкую жидкость светло-желтого цвета, нерастворимую в воде, растворимую в спирте и ацетоне. б) Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена с расчетной молекулярной массой 3700.

Блоксополимер окисей пропилена и этилена получают путем взаимодействия полученного полиоксипропиленгликоля (1400 r) с окисью этилена (2300 г) в присутствии едкого кали в качестве катализатора. Процесс осуществляют в той же аппаратуре,которая описана в пункте а, при 130145 С и давлении до 6 ати. При 7580 С выгружают полученный препарат (около 3700 r), представляющий собой пасту от светло-кремового до светло-желтого цвета, растворимую в воде.

Ткань из смеси хлопка с полиэфиркым волокном в соотношении 50:50 плюсуют раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент фталоцианиновый голубой В 1-5

Акриловые связующие, получрнные а)сополимеризацией этилакрилата, диметилакрилового эфира этиленгликоля и метилол метаакриламида б)сополимериэацией этилакрилата и акриловой кислоты 1,5 Полиметилсилоксано рый пеногаситель 1,5

Блоксополимер окисей пропилена и этилена 15

После пропитки ткань высушивают при 60-80 С и подвергают термообра-. ботке при 170 С в течение 90 с.

Окрашивание ткани равномерное, .эффект миграции, оцениваемый по различию в светлоте лица и изнанки ткани (метод "двойного слоя") составляет 2,1%,несминаемость окрашенной ткани вЂ” 65,2%, жесткостьвЂ”

4231Р Н см

У ткани, окрашенной без полученного препарата, эффект миграции

16,2%, несминаемость вЂ” 47%, жесткость вЂ” 7103PA H-см

Пример 2. Получение блоксополимера окисей пропилена и этилена с расчетной молекулярной массой

6000. а) Получение полиоксипропиленгликоля с расчетной молекулярной массой 3000. Процесс проводят аналогично примеру 1а.

Соотношение: 76 r 1,2-пропиленгликоля и 2930 г окиси пропилена.

В ход: около 3000 r полиоксипропиленгликоля, представляющегО собой вязкую жидкость светло-желтого цвета, растворимую в спирте, ацетоне, нерастворимую в воде. б) Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена с расчетной молекулярной массой 6000.

Процесс проводят аналогично примеру 1 б.

Соотношение: 3000 r полиоксипропиленгликоля и 3000 г окиси этилена.

25 Препарат представляет собой пасту от светло-кремового до светло-желтого цвета, растворимую в воде.

Ткань из смеси полиэфирного и вискозного волокон (67:33) плюсуют

Я раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент алый 2СВ 3

Связующие того же состава, что и в примере 1, 20

35 Вышеполученный препарат, у которого

П=20, М=40 12

Полиметилсилоксановый пеногаситель 1,5

Технология крашения та же, что и в примере 1.

Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 2,5%, несминаемость составляет 68%, жесткость

3280)4 Бэсм у ткани, окрашенной без использования полученного препарата, эффект миграции составляет 13,7%, несминаемо ть вЂ” 48,3%, жесткостьвЂ”

8230/4 Н ° см

5П Пример 3. Получение блоксополимера окисей пропилена и этилена с расчетной молекулярной массой 12000. а) Получение полиоксипропиленгликоля с расчетной молекулярной массой 6000. Процесс проводят аналогично примеру 1 а.

Соотношение: 76 r 1,2-пропиленгликоля и 5930 г окиси пропилена.

Выход: около 6000 г полиокси40 пропиленгликоля, представляющего собой вязкую жидкость светло-желтого цвета, нерастворимую в воде,растворимую в спирте и ацетоне. б) Получение блоксополимера

65 окиси пропилена и окиси этилена с

808568 расчетной молекулярной массой

12000.

Процесс проводят аналогично примеру 1б.

Соотношение: 6000 r полиоксипропиленгликоля и 6000 г окиси этилена. Препарат представляет собой пасту от светло-кремового до светложелтого цвета, растворимую в воде.

Ткань из вискозного волокна плюсуют красильным раствором, содержащим, вес.ч.:

Гелизарин голубой ВТ 1

Связующие того же состава, что и в примере 1 20

Продукт по примеру 1, в которого П=100, М=140 10

Метилсилоксановый пеногаситель 1,5

Технология крашения та же, что и 20 в примере 1.

Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 1,6%, несминаемость составляет 62%, жесткость

2503/4 Н ° см 25

У ткани, окрашенной без полученного препарата, эффект миграциивЂ”

10,3%, несминаемость вЂ” 38%, жесткость 4608/4 H см .

Пример 4. Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена на основе этилендиамина. а) Получение N,N-тетра-(2-оксипропил)-этилендиамина.

Процесс проводят аналогично примеру 1 а.

Соотношение: 60,1 r этилендиамина и 234 г окиси пропилена, температура 90-110 С.

Выход: около 290 r N,N-тетравЂ(2-оксипропил)-этилендиамина,пред- 40 ставляющего .собой густую очень вязкую прозрачную жидкость светло-желтого цвета; содержание азота 9,59,6%. б)Получение полиоксиэтиленгликолевого производного N,N"òåòðà-(2-оксипропил)-этилендиамина.

Процесс проводят аналогично примеру 1 а. Соотношение: 292,4 г

N,N-тетра-(2-оксипропил)-этилендиами- g0 на и 1310 г окиси этилена, температура 135-145ОC.

Выход: около 1500 г препарата, представляющего собой вязкую массу светло-желтого цвета, растворимую в воде. Содержание азота 1,77-1,87%. в) Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена на основе этилендиамина.

Процесс проводят аналогично йримеру 1 а.. Соотношение: 1500 r поли- 49 оксиэтиленгликолевого производного й,й-тетра-(2-оксипропил)-этилеидиамина и 3510 r окиси пропилеиа.

Выход: около 5000 г препарата, представлякщего собой вязкую жид- 6Я

22 кость от светло-желтого до желтого цвета. Содержание азота 0,5-0,55%.

Ткань из смеси полиакрилнитрильного и вискозного волокна (67:33) плюсуют красильным раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент золотистожелтый ЖТ 2,5

Акриловое связуюзее того же состава, что и в примере 1 20

Вышеполученный продукт, затертый на полизтиленгликоле 12,5

Метилсилоксановый пеногаситель 1,5

Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 3,2%, несминаемость вЂ” 66,8%, жесткостьвЂ”

9302 Pl Н см

Для ткани, окрашенной без полученного продукта, эффект миграции составляет 14,7%, несминаемость

51%, mecxxoczs вЂ” 18732 Р Н

П.р и м е р 5. Ткань из смеси хлопка с полиэфирным волокном в соотношении 33;67 плюсуют раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент фталоцианиновый голубой В 5

Акриловое связующее того же состава, что и в примере 1 25

Продукт по примеру 1, у которого

П=90, N=50, 5

Пеногаситель 0,5

Вода До 100

Технология крашения та же, что и в примере 1 ° Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 2,2%, несминаемость составляет 67%, жесткость вЂ” 3820pH см . У ткани, окрашенной без препарата (ингибитора миграции), эффект миграции оценивается в 15%, несминаемость вЂ” 51%, жесткость вЂ” 7531+ H см

Пример 6. Ткань из смеси полиэфирного и вискозного волокон (67:33) плюсуют раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент алый 2СВ 3

Связующее того же состава, что и в примере 1

Продукт по примеРУ 1 у которого

П=25, И=50 15

Полиме тило илок с ановый пеногаситель 2

Вода До 100

Технология крашения та же, что и в примере 1. Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 2,3%, несминаемость - 67,5%, жесткостьвЂ”

3320 p H ° см2. У ткани, окрашенной без полученного препарата, эффект миграции составляет 14,1%, несминаемостьвЂ”

47,5%, жесткость вЂ” 8280P4H см

808568 где

Н6С3 г

СЗ н6 г (с "г)г" < вЂ” Н С3 C3Hg

2 p = 2-4 компоненФормула изобретения

1-5

20-25,5-2,0

5-15

58-71

Составитель А. Тимаков

Техред М.Коштура Корректор Н. Швыдкая

Редактор Т. Алякина

Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 81/28

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

На материале получают равномерную окраску (миграционный эффект улучшается с 10,3-16,2 до 1,6-3,2Ъ) с хорошим грифом (повышается с 38-51 до -62-6,8%) и несминаемостью материала (жесткость улучшается с

18732-14603 до 2503-9302Р Н см ), Состав дпя крашения текстильного материала, содержащий органический пигмент, акриловое связующее, полиметилсилоксановый пеногаситель, ингибитор миграции и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью. повышения равномерности окраски материала с одновременным улучшением грифа и несминеемости материала, в качестве ингнбитора миграции состав содержит блоксополимер окисей алкиленов общей формулы (но(оя,),„)„(оя)„((я,о),„н), к- вЂ” C 3Hg - HgC3 NH (CH )g NH(CHt)g NH-Сз Н Я - вЂ” СгН4- - Сгн,4- Сз Hh и = 20-100; 2m = 40-140 .при следующем соотношении (Q тов, вес.ч.:

Пигмент

Акриловое связующее

Полиметилсилоксансвый пеногаситель 0

15 Ингибитор МигРации

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2150057, кл. 0 06 Р 1/60, опублик. 1970 (прототип),

Состав для крашения текстильногоматериала

Композиция для печати текстильногоматериала из ацетатных, вискозных,натуральных или синтетическихполиамидных волокон // 794098

Состав для печати текстильного материала из хлопковых, вискозных, ацетатных и стеклянных волокон // 735699

Препарат для крашения целлюлозных материалов // 730902

Композиция для получения пигментированного высокомолекулярного органического материала // 655334

Способ крашения текстильного материала из искусственных или синиетических гидрофобных волокон // 622418

Состав для одновременного крашения и гидрофобной отделки текстильного материала из полиамидных, полиэфирных или ацетатных волокон // 608864

Состав для окраски органического стекла или триацетатной пленки // 573522

Печатная краска для текстильных материалов // 493527

Способ крашения текстильных материалов из натуральных или химических волокон // 490888

Способ печати флага, вымпела, штандарта // 2129310

Изобретение относится к способу печати флага, вымпела, штандарта

Способ получения текстильных изделий, в частности изделий с прошивным ворсом, с геометрическими или негеометрическими рисунками, и изделия, получаемые этим способом // 2245951

Изобретение относится к способу получения текстильных изделий, в частности с прошивным ворсом, с геометрическими и негеометрическими рисунками

Способ крашения волокнистых материалов и устройство для его осуществления // 2401337

Подложки, имеющие улучшенные адгезию чернил и устойчивость окраски к воздействию масла // 2466230

Изобретение относится к нетканому полотну с нанесенной печатью, используемому для получения впитывающих изделий, таких как подгузники, изделия гигиены и т.п

Состав для крашения активнымикрасителями целлюлозных текстиль-ных материалов // 821606

Композиция для крашения текстильного волокна // 994598

Промышленная ткань с термохромным индикатором // 2471905

Изобретение относится к промышленным тканям, содержащим термохромный материал, используемым для контроля производственного процесса и индикации профиля температур промышленной ткани

Композиция для крашения термостойкой ткани // 2494181

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства термостойких текстильных материалов, содержащих полиоксадиазольные волокна и предназначенных для изготовления одежды и имущества военнослужащих. Композиция для крашения материала состоит из водного раствора катионного красителя, интенсификатора и текстильно-вспомогательного вещества. Причем в качестве термостойкого материала используется ткань, содержащая в своем составе волокна на основе полиоксидизола. В качестве интенсификатора используется бензиловый спирт в концентрации 30-50 г/л, в качестве текстильно-вспомогательного вещества - нитрат натрия в количестве 12-14 г/л, концентрация катионного красителя составляет 0,4-0,6% от массы ткани. Техническим результатом изобретения является получение окраски термостойкой ткани на основе полиоксадиазольного волокна, стойкой к воздействию света. 1 табл., 6 ил., 6 пр.

Способ окрашивания пера страуса (варианты) // 2630442

Изобретение относится к красильно-отделочному производству легкой промышленности и может быть использовано при крашении перьев черного африканского страуса. Способ окрашивания пера страуса заключается в том, что после сортировки пера по полу птицы, категории, цвету и состоянию, а также промывки в случае загрязнения перо подвергают крашению окуночным способом, при осуществлении которого для получения цветовой гаммы от красного до фиолетового цветов, непигментированное либо пигментированное перо после отбеливания помещают в ванну с красящим раствором, содержащим кислотные красители, а в случае тонировки - оптические, крашение пигментированного пера в черный цвет осуществляют с помощью окислительных красителей, при этом красящий раствор для всех видов красителей имеет жидкостный коэффициент (ЖК) от 100 до 150, крашение с помощью кислотных красителей, производимое при температуре от 70 до 90°C, предусматривает первую выдержку в ванне в течение 30 мин в красящем растворе, содержащем от 1 до 2 мл/л неиногенных и/или катионоактивных поверхностно-активных веществ, от 1 до 2 мл/л органической кислоты и от 2 до 5 г/л соответствующего красителя, после первой выдержки производят повторную выдержку сырья в течение 60 мин при добавлении в ранее приготовленный раствор от 1 до 2 мл/л органической кислоты, в случае крашения с использованием окислительных красителей сырье выдерживают при температуре от 20 до 40°C в течение 60 мин в красящем растворе, содержащем от 1 до 3 мл/л защитного средства от негативного воздействия окислителей, от 2 до 3 мл/л 25% раствора аммиака и от 3 до 7 г/л черного красителя, затем добавляют в ранее приготовленный раствор от 1 до 2 мл/л 30-35% перекиси водорода и выдерживают в нем сырье в течение 60 мин, после чего опять добавляют в раствор перекись водорода в таком же количестве и концентрации и выдерживают в нем сырье в течение 60 мин, в случае использования оптических красителей крашение осуществляют при температуре от 30 до 90°C в течение от 1 до 2 часов в красящем растворе, содержащем от 1 до 2 мл/л поверхностно-активного вещества и от 5 до 10 г/л флуоресцентного и/или от 1,5 до 2 г/л тонирующего оптического красителя, после окончания соответствующего процесса окрашивания раствор сливают и сырье подвергают первой промывке в течение 15-20 мин при температуре 25-35°C в присутствии от 0,5 до 2 мл/л кондиционера, после чего осуществляют вторую промывку в проточной воде при температуре 10-15°C до чистой воды и последующую сушку и ческу. Техническим результатом изобретения является создание способа крашения пера страуса, обеспечивающего возможность получения качественного выходного продукта независимо от его исходного состояния и качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр.