Способ термической переработкитвердых неорганических отходов вшлак

 

Союз Советских

Социапистических

Республии

iu>808779 Ф* < (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1005,79 (21) 2765139/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 280281, Бюллетень Йо 8

Дата опубликования описания 280231 (53)М. Кл.

23 G 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и <лкрытнй (53) УДК 628. 54 (088.8) В.И. Кривоносов, Е.Ф. Вегман, A.À. Федот и И.В. Кривоносов (72) Авторы изобретения

Коммунарский горно-металлургический ннсти ут

1, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ В ШЛАК

Изобретение относится к способам обезвреживания твердых неорганически.; остатков бытовых отходов и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ сжигания отходов в циклонной печи, заключающийся в подаче диспергированного материала вместе с воздухом, требующимся для горения, тангенциально к внутренней окружности циклонной печи С1).

Недостатки этого способа — налипание частиц сжигаемого материала на . стенках печи, коксование и пиролиз налипшего материала, вследствие этого недожог отходов, а также пригорание и абразивный износ стенок печи в зоне подачи материала.

Известен способ сжигания обезвоженных осадков сточных вод в циклонной печи, заключающийся в подаче циспергированных отходов по оси печи ,прямолинейным потоком, подаче топлива и воздуха для сжигания тангенциаль- но к окружности печи в зоне подачи отходов, сжигании топлива и отходов в объеме печи и отводе продуктов -горения из печи в зоне, противоположной зоне подачи отходов (21. 30

Недостатком способа является то, что продукты горения, образовавшиеся от сжигания отходов, не участвуют в процессах начальной тепловой обработки материала, поступающего в печь, его подсушке и прогреве до температуры воспламенения, для чего расходуется значительное количествО целевого топлива. Кроме того, из-за неоднородного гранулометрического состава диспергированных отходов происхо-. дит затягивание горения на значительную длину и выброс нес -оравших частиц за пределы печи, так как крупные частицы, обладающие большой кинетической энергией, не успевают попасть в вихрь воздуха в зоне подачи материала и проскакивают по прямолинейной траектории в ту зону печи, в которой кинетическая. энергия вихря снижается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической переработки забаластированных механическими примесями горючих отходов путем их сжигания и расплавления в барботажной печи ЗД.

Недостатками способа являются боль шие эиергоэатраты, удущие на сжигание отходов, низкая интенсивность

808779

Формула изобретения

Составитель Т. Ленахина

Техред Н.Бабурка Корректор В. Синицкая

Редактор М. Ткач

Заказ 375/39

Тираж 617 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 б филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 процесса, вызванная технологическими условиями его, и невозможность переработки несгораемых отходов.

Цель изобретения — повышение экономической эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термической. переработки твердых неорганических отходов в шлак путем сжигания и расплавления сжигание и расплавление отходов производят в среде огненно-жидкого доменного шлака.

Способ реализуется следующим образом.

В предварительно нагретый шлаковозный ковш загружают твердые неорганические остатки бытовых отходов и >5 выдерживают их в течение 50-60 мин при 300-400 С.

Подготовленный таким образом шлаковозный ковш подают к выпуску домен- 29 ного шлака из плавильного агрегата и заливают его огненно-жидким шлаком с температурой 1500-1550ОC.

Под действием падающей струи шлака производится перемешивание и рас- 25 плавление отходов за счет использования физического тепла шлака. Полученный шлак направляют для изготовления шлаковой продукции, например минеральной ваты.

Пример . В предварительно нагретый шлаковозный ковш объемом 16 м загружают 3200 кг твердых неорганических остатков бытовых отходов, содержащих, Ъ: металла 8,0i пластмассы 2,0, керамики 10, граншлак 5„0„ ,стекла 70,5 и выдерживают в течение

50 мин при 400"С. После выдержки шлаковозный ковш заполняют огненно-жидким доменным шлаком с температурой

15206С и модулем основности 1,25. Из 49 охлажденного шлака путем его переработки извлекают на сепарационных установках 250 кг металла, который направляют на переплав. Из оставшегося шлака с модулем основности 1,0 получают щебень, используемый для устройства основания шоссейных дорог.

Шлак не обладает силикатным распадом.

Реализация предлагаемого способа позволяет сократить энергозатраты на переработку твердых неорганических остатков бытовых отходов, интенсифицировать процесс переработки, исключить строительство специализированных мусоросжигающих установок и получить дополнительно шлаковую продукцию, идущую в различные отрасли народного хозяйства.

По предлагаемому способу можно переработать твердых неорганических остатков бытовых отходов в количестве

140 тыс. т. в год, что позволяет получить дополнительно шлаковой строительной продукции в количестве

128,8 тыс. т и утилизировать

11,2 тыс. т металла только в условиях Коммунарского металлургического завода. Экономический .эффект составляет 1 млн. 126 тыс. р. в год, где за счет утилизации металла

481,6 тыс. р и 644 тыс. р за счет производства дополнительной шлаковой продукции, в количестве 128,8 тыс.т.

Способ термической переработки твердых неорганических отходов в шлак путем сжигания и расплавления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономической эффективности процесса, сжигание и расплавление отходов производят в среде огненно-жидкого доменного шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2098538, Кл. F 23 G 7/00, 1972.

2. Патент CUBA I» 3432101, кл. 239-21, опублик. 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 189503, кл. F 23 0 5/02, 1965.