Способ получения хлорциана

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

I

<я)м. к,.з (32) 15.05.75 (33) ФРГ

С 01 С 3/00 (23) Приоритет (P 2521581.0

P 2521582.1

Государственный комитет

СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДК 546. 267 (088.8) Опубликовано 280281.Бюллетень N9 8

Дата опубликования описания 280231 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Вернер Хаймбергер и Герд Шрайер (ФРГ) I

) Иностранная фирма

"Дегусса" (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ XJIOPIJHAHA

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения хлорциана.

Наиболее близким к изобретению является способ получения хлорциана путем взаимодействия цианистого водорода с хлористым водородом в присутствии перекиси водорода и водного раствора катализатора, содержащего ионы меди и железа, при 40-60 С, с выходом 90-92Ъ в расчете на цианистый водород (1). . Недостатки способа — малая степень разложения перекиси водорода и окислительное омыление цианистого водорода, что является причиной присутствия в газообразном хлорциане кислорода и двуокиси углерода до 5 sec.В каждого.

Цель изобретения — повышение чистоты и выхода хлорциана.

Поставленная цель достигается способом получения хлорциана путям взаимодействия цианистого водорода с 25 хлористым водородом в водной среде при 40-60 С в присутствии перекиси водорода и циркулирующего раствора катализатора, содержащего ионы меди и железа, под давлением 1,5-16 бар, 3О предпочтительно 2-4 бар, с регене.рацией. катализатора и одновременным удалением вводимой и образующейся в результате реакции воды, которую совместно с раствором катализатора выводят из циркуляции через слабокислый катионообменник, а выделение хлорциана осуществляют декомпрессией жидкой фракции под давлением циркулирующим раствором катализатора.

Оказалось, что использование давления 1,5-16 бар, преимущественно

2-4 бар не только не замедляет течение реакции, но облегчает образование хлорциана, несмотря на то, что в соответствии с суммарной формулой

НСИ+НС1+Н О С1CN+ZH O — 53,5

Cu +Fe" ккал моль должно ожидаться противоположное явление, так как хлорциан при давлении 1 бар, улетучивается иэ реакцион-: ного раствора и таким образом может влиять на равновесие. .При применении иного давления хлорциан полностью растворяется в реакционном растворе и поэтому значительно повышается степень превращения цианистого водорода, а, следователь-. но, и выход.

810075

Хлорциан непосредственно может быть отделен от кислорода, азота и большей части двуокиси углерода. На основании большого различия в растворимости под давлением между хлорцианом и кислрродом, образующиеся в результате незначительного разложения перекиси водорода, в реакционной смеси появляется возможность отбирать нерастворимые в реакционной смеси газы: кислород, азот и двуокись углерода, они промывкой под давлением освобождаются от хлорциановой фракции и удаляются.

Таким образом, посредством декомпрессии. реакционного раствора получают газообразный хлорциан почти свободный от примесей газов.

Примененный раствор катализатора, содержащий ионы меди 0,077 моль/л и железа 0,0125-0,025 моль/л, отделяют и возвращают в цикл. Вводимую с 20 компонентами и образующуюся в течение реакции воды выводят иэ циркуляции совместно с раствором катализатора через ионообменник. При этом ионы меди и железа связываются с ионооб- д менником, который подвергается воз-: действию отходящего раствора. Благодаря этому способу отделения воды регенерируются ионы меди и железа, но образующийся в растворе катализатора в результате окислительного омыления цианистого водорода хлористый аммоний накапливается в циркулирующем растворе лишь до определенного уровня, так как он не связывается с ионообменником и выводится с водой. В качестве катионообменника преимущественно используют макропористый ионообменник на основе полистирола, содержащий слабокислотные обменноактивные группы. 40

После насыщения раствором катализатора ионообменник промывают разбавленной минеральной кислотой, преимущественно 1-10Ъ HCl, и находящийся после этого в концентрированной 4 форме раствор катализатора возвращают в циркуляцию.

В случае присутствия фосфорной кислоты в выводимом растворе катализатора, обработку катионообменника минеральной кислотой производят лишь после предварительной обработки веществом, обладающим щелочной реакцией. Это важно для того случая, когда в качестве реакционного компонента применяют жидкий цианистый водород, стабилизированный фосфорной кислотой. При осуществлении способа желательно поддерживать рН 0,1-0,5, предпочтительно 0,25-0,35, при

40-60 С. 60

Цианистый водород применяют в газообразной или жидкой форме, хлористый водород — в газообразной или в виде водного раствора 0,5-36 вес.Ъ, предпочтительно 8-20 вес. -.:. Пере- 65 кись водорода применяют предпочтительно в виде 30-50Ъ-ного раствора. Реакционные компоненты должны применяться примерно в стехиометрическом количестве.

Пример 1. 1,6 кг/ч цианистого водорода подают в 40 л реакционного раствора, содержащего ,13,0 г/л СиС 1 . 2H О и 3,35 г/л

FeC1>. 6Н20, вводят 34 (301 кг/ч)

50Ъ-ного раствора перекиси водорода (10Ъ избыток) и 21,6 кг/ч 10Ъ-ного раствора соляной кислоты. рН поддерживается 0,25-0,35. Создается давление 4 бар, с 50 С. Средний выход хлорциана 96,2Ъ.

Хлорциан содержит 0,1-0,3 вес.Ъ дициана, 0,5 вес.Ъ цианистого водорода и менее 0,5Ъ двуокиси углерода и азота вместе. Кислород н обнаружен.

Отработанную воду и образовавшийся после отгонки раствор катализатора подают в ионообменник аппарата, где ионы меди и железа задерживаются и их вымывают 10 вес.Ъ раствором соляной кислоты.

Пример 2. В 40 л раствора, содержащего 13 г/л СиС1 2Н О и 6,7г/л

FeCl3 6Н<0, вводят 1,6 кг/ч жидкого цианистого водорода, стабилизированного 0,1 вес.Ъ фосфорной кислоты, 4,3 кг/ч 50Ъ-ного раствора перекиси водорода и 27 кг 8Ъ-ной соляной кислоты. рН 0,25-0,35, t 50 С. Количество выходящей сточной воды 30 л. Связанную в ионообменнике фосфорную кислоту вымывают 0,5Ъ-ным раствором гидроокиси натрия, а затем элюируют ионы меди и железа. Выход продукта 96Ъ, чистота, как и в примере 1.

Формула изобретения

1. Способ получения хлорциана путем взаимодействия цианистого водорода с хлористым водородом в водной среде при 40-60 С в присутствии перекиси водорода и циркулирующего раствора катализатора, содержащего ионы меди (!I) и железа (!i!) при регенерации последнего с одновременным удалением вводимой и образующейся в результате реакции воды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты и выхода хлорциана, взаимодействие ведут под давлением с последующим выделением хлорциана декомпрессией жидкой фракции и промывкой газообразной фракции под давлением циркулирующим раствором катализатора.

2; Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что процесс ведут под давлением 1,5-16 бар, предпочтительно 2-4 бара.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводимую и обраэую810075

Составитель Т.Власова редактор E. Дичинская Жехред Н.Граб Корректор М. Вигула

Заказ 476/84 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щуюся в результате реакции воду совместно с раствором катализатора выводят из циркуляции через слабокис.-. лотный катионообменник.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2131383, кл. 12 К 3/00, 1973.

Способ получения хлорциана Способ получения хлорциана Способ получения хлорциана 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области переработки отходов коксохимического производства, в частности к извлечению роданид-ионов

Изобретение относится к новым гранулятам цианидов щелочных металлов на основе цианида натрия или цианида калия, чьи частицы имеют в основном сферическую форму и которые отличаются по сравнению с ранее известными гранулятами очень необычными свойствами, такими как минимальное истирание и существенно уменьшенная способность к спеканию, а также способом получения гранулятов
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения цианамида кальция
Изобретение относится к стабилизации неочищенного ацетонитрила, в особенности сырого ацетонитрила, полученного в качестве побочного продукта при производстве акрилонитрила

Изобретение относится к способу снижения проскока аммиака и соответствующему снижению сульфата аммония и образующихся отходов, полученных из непрореагировавшего аммиака при производстве акрилонитрила прямым окислительным аммонолизом ненасыщенного или насыщенного углеводорода, предпочтительно пропилена или пропана, аммиака и кислорода в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащем катализатор окислительного аммонолиза

Изобретение относится к получению гранулятов из цианида щелочного или щелочноземельного металла гранулированием в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к способам получения цианистого водорода

Изобретение относится к способу получения гранулированных цианидов щелочных металлов, в частности гранулятов преимущественно из цианидов натрия и калия

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для приготовления горячей асфальтобетонной смеси
Наверх