Выжимная машина для отливки тонко-стенных, преимущественно, крупно-габаритных деталей

 

1 Ц 8)0373

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву 430955 (22) Заявлено 15.03.79 (21) 2738582/22-02 (51)М К,з

В 22D 27/08 с присоединением заявки № (53) УДК 621.74.043. .2(088.8) б етений (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81

Ю. П. Матвейко, E. С. Стебаков и В. H. Милов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВЫЖИМНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ТОНКОСТЕННЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ, ДЕТАЛЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству.

По основному авт. св. № 430955 известна выжимная машина для отливки тонкостенных, преимущественно крупногабаритных деталей, содержащая установленную на горизонтально расположенном валу подвижную и неподвижную створы, боковые щеки, причем подвижная створа выполнена в виде двуплечего рычага, на одном плече 10 которого установлена полуформа, а другое связано с приводом и вдоль верхней поверхности вала расположена выемка.

Основной недостаток машины состоит в том, что при заливке металла в машину на поверхности боковых щек происходит намораживание корок металла, что приводит при эксплуатации машины к отжатию боковых щек от створок, заклиниванию подви>кных частей машины, что, в свою 20 очередь, вызывает брак отливок из-за недо >к и и ов и з а плесков.

Цель изобретения — повышение качества отливок и улучшение эксплуатационных характеристик машины путем устранения 25 намораживающихся корок металла с поверхности контакта подвижных частей.

Это достигается тем, что на внутренней стороне боковых щек выполнены пазы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ма- 30 шина, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Машина включает станину 1 с установленными на ней неподвижной 2 и подвижной 3 створками и валом 4 с продольной выемкой 5, выталкивающие механизмы 6, приводной механизм сближения 7 и боковые щеки 8. На внутренней стороне щек 8 выполнены пазы 9 длиной, равной ширине металлонрнемннка, высотой, равной максимальному уровню металла, заливаемого в металлопрнемник н глу.биной, определяемой в зависимости от толщины корки металла, которая, в свою очередь, зависит от времени заливки металла, веса отливки, температуры металла и других технологических параметров.

Пазы, выполненные указанным выше образом, позволяют улучшить эксплуатационные характеристики машины, так как наморажнвающиеся корки оказываются вынесенными из плоскостей подвижных контактов в пазы н не препятствуют сближеншо частей машины. В связи с этим понижаются потребные усилия для сближения створ, следовательно, увеличивается запас мощности привода. Кроме того, стабилизируется величина усилия, в связи с чем облегчается задача регулирования скорости сближения створ и возможности снижения

810373

3 температуры йа 20 — 30 С, что дает возможность заполнить форму без заплесков и раковин, повысить плотность металла за счет уменьшения объемной усадки, а следовательно, повысить качество отливок. 5

Машина работает следующим образом.

На подвижную 3 и неподвижную 2 створы укрепляют полуформы, предназначенные для выжимания нужной отливки. Установленные полумуфты и вал 4 нагревают 10 до заданной температуры, после чего на поверхности полуформ, вала 4 и щек 8, образующих литейную полость формы, нананосят теплоизоляционное покрытие определенной толщины. При заливке металла на 15 внутренней поверхности боковых щек 8 в пазах 9 намораживаются корки металла по высоте уровня металла. Глубина пазов выполнена больше толщины намораживающихся корок металла, и они не препятст- 20 вуют скольжению боковых щек 8 относительно створ и полуформ. При изготовлении деталей корпусного типа в дно металлоприемника устанавливают стержень, оформляющий внутреннюю поверхность детали. 25

Пример реализации конструкции машины: машина использовалась для получения детели из сплава АЛ4 (массой 20 кг).

Экспериментально получено, что толщина корки от 2 до 20 мм требует глубины паза Зо

h от 2,2 до 26 мм. При глубине паза меньшей, чем 2,2 мм, корки вырастают на поверхности подвижного контакта и будут заклинивать створы. При глубине большей, чем 26 мм увеличивается расход жидкого 35 металла, который заливается в пазы, что снижает экономичность работы машины. На боковых щеках в нижних вставках литейно-выжимной машины с угловым или плоско-параллельным сдвижением матрицы были выполнены пазы глубиной h 5 мм, шириной 1 140 мм (ширина металлоприемника), что соответствовало положению створ в исходном перед выжиманием состоянии и высотой Н 200 мм, что соответствовало максимальному уровню заливаемого в машину металла.

Опытная эксплуатация машины доказала улучшение эксплуатационных характеристик вследствие устранения корок с поверхностей контакта подвижных частей металлоприемника, что, в свою очередь, устранило такие дефекты как недожимы, брак по заплескам, пористость отливок.

Изобретение позволяет снизить температуру металла при заполнении формы на

20 — 30 С и выжимать его в форму практически без перегрева, что исключает объемную усадку и связанные с ней усадочные дефекты.

Формула изобретения

Выжимная машина для отливки тонкостенных, преимущественной, крупногабаритных деталей по авт. св. № 430955 отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и улучшения эксплуатационных характеристик, на внутренней стороне боковых щек выполнены пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 430955, кл. В 22D 27/08, 1970 (прототип).

Редактор С. Титова

Составитель А. Кузнецова

Техред Л. Куклина

Корректор Е. Сапунова

Заказ 214/16 Изд. № 180 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2