Способ осушки минеральных масел

 

OIl.ÈСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >8I0758

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.11.78 (21) 2685640/23-04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 10.03.81 (51)М.Клз С 10 С 33/06

Государственный комитет

:СССР (5 ) УДК 665.637.6 (088.8) по делам изобретений и открытий

Г. П. Орлов, И. А. Бородянский и В. П. Скорик (72) Авторы изо 6ретеви я

Государственный союзный трест по монтажу. электрооборудования электростанций и подстанций

«Электроюжмонтаж» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСУШКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к области очистки минеральных масел и может быть использовано в нефтехимической и энергетической отраслях народного хозяйства, в частности для улучшения электроизоляционных свойств трансформаторных масел.

При эксплуатации трансформаторов высших классов напряжения возникает необходимость в применении минеральных масел с высокими электроизоляционными свойствами. Основным критерием, определяющим электроизоляционные свойства масла, является его влагосодержание.

Известны способы осушки влажных жидкостей, например минеральных масел, на молекулярных ситах. Масло пропускают через насадку, заполненную молекулярными ситами. Содержащаяся в масле влага адсорбируется на молекулярных ситах (1).

Однако наряду с простотой и хорошим качеством осушки указанный способ имеет низкую производительность, так как для получения высокой степени осушки масла

его необходимо пропускать через молекулярные сита в течение нескольких циклов.

При этом молекулярные сита периодически нужно регенерировать.

Указанные недостатки устранены в известном способе очистки масел, при котором осушку масла производят путем подачи его через вакуумный дегазификатор, где содержащаяся в масле влага удаляется путем испарения (2).

Недостатком этого способа является необходимость в дорогостоящем и сложном в эксплуатации вакуумном оборудовании.

Известен также способ обезвоживания нефтепродуктов в четырехтарелочной колонне путем продувки их противоточно движущимся воздухом, имеющим температуру не выше 50 С. Влажный нефтепродукт поступает на верхнюю тарелку четырехтарелочной колонны, а воздух — под нижнюю тарелку, что создает противоток и перемешивание нефтепродукта с воздухом, в результате чего нефтепродукт контактирует с воздухом, влага из него переходит в воздух и затем удаляется (3).

К недостаткам способа относится низкая

20 производительность и невысокая степень осушки нефтепродуктов, что является следствием плохого контакта пропускаемого воздуха с осушаемым нефтепродуктом ввиду естественной вязкости нефтепродукта, а также того, что пропускаемый воздух не подвергается предварительной осушке.

Указанные недостатки устранены в известном способе осушки нефтяных проб, который характеризуется нагреванием нефтяной пробы до температуры не нише 60 С, 810758

Заказ 223/219. Изд. № 222. Тираж 553.

Тип. Харак. фил. пред. «Патент»

Подписное

11ТО «Поиск». что позволяет понизить вязкость нефти с последующей подачей ее на барботажное устройство, где нефть перемешивается и барботируется осушенным воздухом (4).

Пузырьки проходящего через слой нефти осушенного воздуха контактируют с влажной нефтью, в результате чего из нефти переходит в пузырьки воздуха растворенная и диспергированная влага.

Однако указанный способ неэффективен при наличии в осушаемой нефти капельных включений (глобул) воды, так как такие включения почти не удаляются проходящим через слой нефти воздухом, т. е. при использовании известного способа осушки нефтяных проб происходит удаление растворенной и дисперсной фаз воды, но вода, содержащая в виде капельных включений, остается в осушаемой пробе, что не позволяет достичь необходимой степени осушки нефти. Таким же способом производят осушку и друэгих жидких углеводородов, в частности минеральных масел.

Целью изобретения является повышение степени осушки минеральных масел.

Для достижения поставленной цели в известном способе осушки минеральных масел, согласно которому нагретое масло барботируют сухим воздухом, перед барботированием масло диспергируют. При этом вода, находящаяся в масле в виде капельных включений, дробится, образуя тонкодисперсную эмульсию «вода в масло». Полученную эмульсию барботируют сухим воздухом. Пузырьки воздуха, пронизывая эмульсию, интенсивно присоединяют к себе дисперсную фазу воды и уносят ее из эмульсии. В результате степень осушки минеральных масел повышается по сравнению со способом осушки, выбранным в качестве прототипа.

Пример. Производят осушку трансформаторного масла ТК „ГОСТ 982-68 с влагосодержанием 200 г/т в количестве

0,5 т. Масло с помощью маслонасоса подают в маслоподогреватель, где осуществляют его нагрсв до 60 С для уменьшения естественной вязкости масла. Далее подогретое влажное масло направляют в гидродинамический интенсификатор аппарата

УГС-7У, в котором производят его диспергирование. Влага, содержащая в масле в виде капельных включений — глобул, в результате обработки масла в гидродинамическом интенсификаторе измельчается, образуя дисперсную фазу воды в эмульсии

«вода в масле». Полученную эмульсию подают в двухступенчатую барботажную колонну, где она заполняет тонким слоем верхнюю тарелку, одновременно с этим под нижнюю тарелку подают осушенный воздух. При перетекании эмульсии тонким слоем по тарелкам барботажной колонны и встречном движении потока воздуха происходит интенсивное перемешивание осушаемого масла с воздухом, в результате которого дисперсная фаза воды переходит в пузырьки воздуха и уносится вместе с ними из массы масла..Отсасываемый из колонны

10 увлажненный воздух подают на молекулярные сита, представляющие собой предварительно прокаленные при 350 — 400 С цеолиты СаА, где он очищается от влаги, а затем посредством компрессора вновь направ15 ляется в барботажную колонну. Осушенное масло из барботажной колонны направляют на технологический контроль и далее в заливаемое оборудование. Произведенная таким образом осушка трансформаторного масла позволяет понизить его влагосодержание практически до нуля. Контроль влагосодержания осуществляют гидрид-кальциевым способом согласно ГОСТУ 7822-55 на «Количественный метод определения растворенной влаги». Показанния прибора, контролирующего наличие влаги, либо соответствуют нулю, либо указывают значения, лежащие около нуля в пределах погрешности измерительного прибора, что свиде30 тсльствует о практическом отсутствии влаги в осушенном масле.

Достигнутая производительность осушки масла составляет 5 лз/час.

Использование предлагаемого способа. осушки минеральных масел обеспечивает повышение степени осушки минеральных масел, содержащих воду в виде капельных включений — глобул; а также повышение производительности на 40 .

Формула изобретения

Способ осушки минеральных масел пу45 тем барботирования нагретых масел сухим воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки, перед барботированием масло диспергируют.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3398208, кл. 260-674, опублик. 1964.

2. Заявка Великобритании № 1269031, кл. С 5 Е, опублик. 1970.

3. Авторское свидетельство СССР № 89844, кл. С 10 G 33/00, 1951.

4. Авторское свидетельство СССР

М 419546, кл. С 10 G 33/00, 1974 (прототип).