Способ очистки металлокерами-ческих фильтров

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ

812315 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— я)м. к .з

В 01 0 35/16

В 08 В 7/02

F 28 0 13/00

F 25 В 43/02 (22) Заявлено 11.0676 (21) 2376057/23-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приормтет—

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15,0381, Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15.03.81 М У® 621.574 ° 067,,36(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Орлов, В.П.Латышев, В.A.Ìàìoíòîâñêèé, A.A.Õàâàíñêèé, A.A.Êðûëîâ, П.В.Токарев и Н.В.Волченков (71) Заявитель

Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к холодиль- ной технике, в частности, к способам очистки и сушки элементов холодильной установки при ремонте холодильного оборудования.

Известны способы очистки металлокерамических фильтров путем их погружения в растворитель, растворения загрязнений и одновременной подачи воздуха внутрь Фильтров (1).

Недостатком известных способов является недостаточная экономичность.

Цель изобретения — повышение экономичности.

Цель достигается тем, что фильтры приводят, в колебательное движение с частотой 1000-3000 колебачий в мин, и подачу воздуха осуществляют импульсами с частотой 0,8-1,5 в мин и с давлением 0,1-0,15 МПа.

На чертеже представлена схема установки.

Установка представляет собой сварную конструкцию, содержащую бак 1, наполненный растворителем, например, хладоном-30 и герметично закрытый крышкой 2. Внутри бака установлена опора 3 с размещенным в верхнем основании направляющим штоком 4 с пружи- ЗО ной 5. На пяте штока 4 установлен распределитель воздуха 6, соедйненный трубками (не показано) с коллектором 7, на котором закреплены очищаемые фильтры 8. К распределителю воздуха 6 приварена трубка-толкатель

9, последовательно соединенная внутренней полостью через гибкий шланг

10, соленоидный вентиль 11, электрически связанный с реле времени (не показано), манометр 12 и редукционный клапан 13 с воздушной магистралью 14. На крышке 2 установлен электродвигатель 15, который через муфту 16 соединен с валом 17 с напрессованным на нем эксцентриком 18, Вал 17 установлен на опорных радиальных подшипниках 19. Кроме того, крышка 2 снабжена сепаратором 20 с насадком из колец Рашига 21 и отбойниками

22 для задержания взвешенных частиц растворителя при выходе воздуха.Для непрерывной фильтрации растворителя установка снабжена последовательно соединенными трубопроводами с запорной арматурой фильтром 23 грубой очистки, насосом 24 и блоком 25 тонкой очистки. Насос приводится в работу электродвигателем 26 через муфту 27.

812315

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 611/6 Тираж 706 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Способ очистки металлокерамических фильтров осуществляется следующим образом.

Включают в работу электродвигатели 15 и 26. При этом электродвигатель 15, вращая вал 17 с напрессованным эксцентриком 18, будет передавать толкателю 9 возвратно-поступательное движение и тем самым обеспечивается колебательное движение фильтров 8 с частотой 1000-3000 колебаний в мин. Одновременно реле времени (в зависимости от загрязненности фильтров) настраивают на определенную цикличность работы. Одновременно реле времени будет периодически включать соленоидный вентиль 11 и тем самым будет обеспечиваться подача воздуха импульсами с частотой 0,8i,5 в мин. и с давлением 0,1-0,15 МПа.

При этом сжатый воздух, поступая во внутренние полости фильтров, будет . 20 вытеснять растворитель, поступивший под действием гидростатического столба. Электродвигатель 26 приводит в работу насос 24, обеспечивая при этом фильтрацию растворителя, находящего- 25 ся в баке 1. Таким образом, воздух вытесняет жидкость и загрязнения из пор.

Растворитель начинает протекать через поры знакопеременным потоком внутрь — под действием гидродинамического столба и гидродинамических инерционных сил и наружу — под действием воздуха и массовых сил. Механические колебания при этом уменьшают гидравлическое .сопротивление пор и способствуют разрушению кавитации загрязнений в порах.

Способ очистки металлокерамических фильтров путем их погружения в растворитель, растворения загрязнений и одновременной подачи воздуха внутрь фильтров, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности, фильтры приводят в колебательное движение с частотой 10003000 колебаний в мин, а подачу воздуха осуществляют импульсами с частотой 0,8-1,5 в мин и с давлением 0,1-.

0,15 МПа.

Источники инФормации, принятые so внимание при экспертизе

1. Патеит Франции Р 2196839, кл. В 01 0 35/16, опублик. 1974.

Способ очистки металлокерами-ческих фильтров Способ очистки металлокерами-ческих фильтров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к установкам с винтовыми компрессорами, и касается тепловых насосов с использованием маслозаполненных винтовых компрессоров
Наверх