Состав порошковой проволоки
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик («)81248? (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2764130/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.
В 23 К 35/368
Гасударственный кемитет
СССР ае делам нзееретеннй н открытей (53) УДК 621.791. .042.3 (088.8) Опубликовано 15.03.81. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 25.03.81 (72) Авторы изобретения
В. М. Карпенко, В. Т. Катренко, Ю. Д. Дорофеев и А. Г. Гринь
Краматорский индустриальный институт
1 . ..I .( (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЛ ПРОВОЛОКИ
Алюминий 3 — 6
Медная оболочка Остальное
Недостатком данного состава порошковой проволоки является то, что металл шва склонен к пористости и также характеризуется недостаточной прочностью.
Цель изобретения — повышение прочности и снижение пористости металла шва.
Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки дополнительно содержит ферротитан, медный порошок, рутиловый концентрат и гематит, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Изобретение относится к области сварки, в частности к составу порошковой проволоки, преимущественно для сварки алюминиевых бронз.
Известны различные составы порошковых проволок, например состав (1), содержащий следующие компоненты, вес. /о..
Плавиковый шпат 14 — 19
Кремнефтористый натрий 15 — 21
Ферромарганец 2 — 4
Ферросилиций 4 — 8 1о
Цирконий 0,8 в 1,4
Медная оболочка Остальное
Недостатком данного состава проволоки является то, что металл шва характеризуется недостаточной прочностью.
Наиболее близким по составу является состав порошковой проволоки (2), содержащий следующие компоненты, вес. %:
Плавиковый шпат 14 — 19
Кремнефтористый натрий 8 — 12
Ферромарганец 0,8 — 1,2
Ферросилиций 3 — 5
Цирконий 0,9 в 1,1
Графит серебристый 13 — 17
Железный порошок 38 — 46
Алюминий
Плавиковый шпат
Кремнефтористый натрий
Ферросилиций
Ферромарганец
Цирконий
Ферротитан
Медный порошок
Рутиловый концентрат
Гематит
Медная оболочка
Легирование алюминием и мельчает микроструктуру и
8,4 — 9,8
0,6 — 0,7
0,6 — 0,7
Q,36 — 0,42
0,12 — 0,14
0,12 — 0,14
0,12 — 0,14
1,1 — 1,26
0,3 — 0,35
0,6 — 0,7
Остальное титаном изобеспечивает
812487 необходимые механические свойства металла шва.
Введение рутилового концентрата и гематита в шихту порошковой проволоки увеличивает окислительную способность сердечника, что препятствует насыщению расплавленного металла водородом атмосферы на стадии капли и способствует снижению
Плавиковый шпат
0,6
0,65
0,7
Кремнефтористый натрий
0,6
0,65
0,7
0,42
0,36
0,39
0,13
9,12
0,13
0,13
0,12
0,14
8,4
9,8
0,12
0,12
0,14
0,14
1,18
1,26
0,35
0,3
0,32
0,6
0,65
0,7
Остальное Остальное Остальное
Данная порошковая проволока обеспе- З0 чивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на токе обратной полярности при следующих режимам.Для проволоки диаметром 2,8 и 3 мм сварочный ток дожен быть 300 — 320 А, 320 — 350 А, а на- з пряжение на дуге 25 — 28 В, 27 — 29 В. Вылет электрода 25 — 30 мм. Коэффициент заполнения проволоки 12 /о.
Для изготовления порошоковой проволоки применяется лента марки MI, размером 0,8 Х 15 мм. 40
Химический состав металла наплавки,%:
Си 89,1; А1 "- 10; Мп 0,35; S i 0,42;
Fe 0,1; P ф 0,07. Кременное сопротивление разрыву металла шва 40 — 50 кгс/мм, коэффициент расплавления 16 ч/А ч, коэффициент наплавки 14 ч/А ч. Общие потери 15, К основным технико-экономическим показателям данной самозащитной порошковой проволоки следует отнести повышение прочности металла шва; снижение пористости металла сварных швов. Применение данного состава порошковой проволоки уменьшает процент брака при сварке деталей из алюминиевых бронз.
Формула изобретения
Состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз, содержащий медную
ВНИИПИ Заказ 231/15 Тираж 1148 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ферросицилий
Ферромарганец
Алюминий
Цирконий
Ферротитан
Медный порошок
Рутиловый концентрат
Гематит
Мед ная о6 олочк а содержания диффузионного водорода, поступающего из основного металла в шов.
Введение гематита улучшает стабильность горения дуги и снижает разбрызгивание.
Медный порошок вводится для повышения коэффициента наплавки.
Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице. оболочку и шихту, включающую плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, ферросилиций, ферромарганец, цирконий и алюминий й, отличающийся тем, что, с целью, повышения прочности и снижения пористости металла шва, он дополнительно содержит ферротитан, медный порошок, рутиловый концентрат и гематит, при следующем соотношении компонентов, вес. /0
Плавиковый шпат, 0,6 — 0,7
Кремнефтористый натрий 0,6 — 0,7
Ферросилиций 0,36 — 0,42
Ферромарганец 0,12 — 0,14
Цирконий 0,12 — 0,14
Алюминий 8,4 — 9,8
Ферротитан 0,12 — 0,14
Медный порошок 1,1 — 1,26
Рутиловый концентрат 0,3 — 0,35
Гематит 0,6 — 0,7
Медная оболочка Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 490608, кл. В 23 К 35/368, 24.09.73.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2684513, кл. В 23 К 35/368, 16.11.78 (прототип) .
