Состав порошковой проволоки

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

®: (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

К„з

В 23 К 35/368 (22) Заявлено 250579 (2f } 2770596/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2303В1,. Бюллетень ЙВ 11 (53) УДК 621.791 ° .042.3(088.8) Дата опубликования описания 230381

В.М. Карпенко, В.Т ° Катренко, Ю.Д. Дорофеев, A.Ã. Гринь и A.Ä. Кошевой (72) Авторы изобретения - :О@:,:„-;, Краматорский индустриальный институт ., -"-" . 9

-:, фф» ъ (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОшКОВОЯ ПРОВОЛОКИ

3,5-4

Остальное

Изобретение относится к сварке, в частности к составу порошковой проволоки для сварки чугуна.

Известны различные составы порошковых проволок, например, порошковая проволока, содержащая малоуглеродистую стальную оболочку и шихту, включающую следующие компоненты f1/ вес.Ъ:

Графит 5,2-7,8

Ферросилиций 3,2-6,3

Ферромарганец 1,2-3,7

Силикокальций 5,6-9,32

Малоуглеродистая стальная оболочка Остальное

Наиболее близкой к предлагаемому является порошковая проволока, состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, включающей следующие компоненты 2, вес.Ъ:

Графит 5-6

Ферросилиций 3,6-4,2

Ферромарганец О, 3-0,5

Лдюминиевый порошок 0,8-1,2

Феррованадий 0,8-1,2

Калиевая селитра 0,6-0,8

Железный порошок 20% ферротитан

Малоуглеродистая стальная оболочка Осталь ное

Недостатком порошковой проволоки является то, что состав шихты при отсутствии газошлакообразующих содержит алюминий, который является

1О активньм нитродообразующим элементом.и вследствие этого существенно охручивает металл сварных швов.

Цель изобретения — снижение склонности к трещинообразованию и повышению пластичности металла сварных швов.

Поставленная цель достигается тем, что, в состав шихты порошковой проволоки дополнительно вводятся

20 кварцевый песок и окись никеля, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.Ф:

Графит 7,5-8,5

Кварцевый песок 5,7-6,5

25 Окись никеля 0,86 -1,0

Ферротитан 2,4-2,8

Железный порошок 5,5-6,3

Малоуглеродистая стальная оболоч30

814630

Содержание компонентов, вес.Ъ

Компоненты

1 состав ll состав

ill состав

8,5

7,5

5 7

2,4

Графит

Кварцевый песок

Ферротитан Окись никеля

Железный порошок

6,1

6,5

2,8

1,0

2,6

0,93

0,86

5,9

6 3

Остальное Остальное Остальное

Металлическая о6олочка

Формула изобретения

Кварцевый песок вводится для сйижения градиента возрастания доли основного металла в шве.

Введение кварцевого песка повышает окислительный потенциал сердечника, сйособствует уменьшению концентрации углерода по границе сплавления и в сварном шве.

Выделение газообразующих продуктов окисления углерода кислородом окиси кремния способствует защите расплавленного металла от азота и водорода воздуха.

Легирование металла шва кремнием, Данная порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности при следующих режимах.

Для проволоки диаметром 2,8 и

3 мм сварочный ток должен быть 160180 а, 180-200 а, напряжение на дуге 22-24 В. Вылет электрода 25-30 мм. 40

Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из стали

0,8 КП размером 0,6х12 мм, коэффици ент заполнения проволоки 22%.

Порошковая проволока после изготовления прокаливается при температуре 240-250ОС втечение 1 ч.

Показатели плавления предлагаемой,порошковой проволоки следующие:

-коэффициент расплавления г/A-ч 15,216, коэффициент наплавки г/А, ч

1617,5.

Твердость металла шва по Роквеллу (НЫ ) (28 - 30).

4варка выполняется с местным или общим нагревом изделий до температуры 300-400 С. Температура сварки должна обеспечивать медленное оатыsame нагретого металла.

Для снижения доли участия основного металла в шве перед сваркой 40 конструкций с толщиной стенки более

5 мм выполняется на разделке кромок.

При толщине стенки У =(5 - 20)мм разделка кромок V-образная, о- = 80 ; при толщине стенки д >i 20 мм Я восстановленным из окиси, понижает склонность к образованию закалочной структуры на границе сплавления.

Введение ферротитана повышает стойкость шва против образования трещин за счет измельчения .структуры шва.

Введение окиси никеля в сердечник порошковой проволоки снижает концентрацию углерода в наплавке при одновременном легировании шва восстановленным никелем и значительно повышает пластичность металла шва.

Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице. разделка кромок Х-образная, о = 80 о где ac - угол раскрытия кромок.

К основнЫм технико-экономическим показателям предлагаемой самозащитной проволоки следует отнести снижение склонности металла шва к образованию трещин и снижение твердости сварных швов; увеличение производительнобти сварки.

Применение предлагаемого состава порошковой проволоки повышает качество сварных швов, выполненных на деталях иэ серого чугуна, позволяет. значительно сократить затраты на дальнейшую механическую обработку мест сварки.

Состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую стальную оболочку и шихту, включающую графит, ферротитан и железный порошок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения склонности металла шва.к трещинообраэованию и повышению пластичности он дополнительно содержит кварцевый песок и окись никеля, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Графит 7 5-8,5

Ферротитан 2,4-2,8

Железный порошок 5,5-6,3

Кварцевый песок 5,7-.6,5

814630

Составитель Н.Козловская

Редактор Л. Белоусова Техред Ж. Кастелевич Корректор М.,Вигула

Заказ 898/19 Тираж,1148 Подписное

ВНИИПИ ГосударствениогО комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись никеля 0,86-1,0

Иолоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 468735, кл. В 23 К, 25.09.67.

2. Авторское свидетельство СССР

9 335062, кл. В 23 К 35/04, 29.03.71 (прототип).

Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх