Устройство для подачи крепежныхдеталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

COIO3 COO4CCNNX

СЕЦНааНЕтНЧ4ЕИНК

РеепУблНК

,п814710

1 (51) М Кл (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 181076 (21) 2414112/25-28 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

В 25 В 23/04//

В 23 Q 7/00

Государственный комитет

ССС P

so делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.0381. Бюллетень Но 11

Дата опубликоваии я описания 230331 (53) УДК 621 ° 757 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.С.Яблоновский, Г.В.Гйихеев и И.A. Розенберг (71) Заявитель

Проектно-конструкторский и технологический институт (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КРЕПЕЖНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механизированным ручным инструментам, в частности,.к винтовертам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при сборочных операциях.

Известно устройство автоматической подачи деталей в сочетании с винтовертом, содержащее бункер с. центральным шибером, цилиндр, взаимодействующий с шибером, магазин, механизм поштучной выдачи, стальную переходную втулку, соединенную пласт- массовой трубкой с приемной гильзой винтоверта, разводной блок сжатого 15 воздуха через который осуществляется подача воздуха в винтоверт и стальную переходную втулку 111 .

Недостатком устройства является то, что в нем невозможна подача кре- 20 пежных деталей в винтоверт различных типоразмеров и сложность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст- 25 ройство для подачи крепежных деталей к механизированному инструменту, содержащее корпус со сквозным каналом для транспортировки деталей посредством рабочей среды, например сжа- 30 тым воздухом, и приемным окном для деталей, смещенным относительно оси канала дпя транспортировки деталей, размещенный в корпусе подвижный носитель со сквозным пазом, обращенным в сторону приемного окна и .соосным каналу для транспортировки (2) .

Такое устройство -для подачи крепежных элементов содержит большое количество деталей, требует для своей работы наличия механизма,поштучного отделения крепежа, в частности, винтов, в свою очередь состоящего из большого количества деталей, механизма согласования работы, механизмов поштучного отделения и подачи винтов, громоздко, имеет большой вес. Для работы с винтами различных типоразмеров такое устройство необходимо набирать в блоки по количеству типоразмеров деталей .

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройст ва.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен с кольцевой камерой, ограниченной секторной перегородкой, выходящими в кольцевую камеру сквозными отверстиями и дополнительным приемным окном для дета814710 лей другого типоразмера,, носитель выполнен в виде сегмента, установленного в кольцевой камере корпуса с возможностью поворота вокруг оси последнего, а устройство снабжено установленными в сквозных отверстиях корпуса выдвижными упорами, попеременно взаимодействующими с гранями носителя.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным разрезом в положении подачи детали в канал для транспортировки, общий вид; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема подключения устройства к механизированному инструменту, в частности винтоверту.

Устройство для подачи крепежных деталей, например винтов, содержит корпус 1 с кольцевой камерой 2,,ограниченной секторной перегородкой 3, сквозным каналом 4 для транспортиров- 20 ки деталей, приемными окнами 5 для одного и 6 для другого типоразмера деталей, которые смещены относительно оси канала 4 для транспортировки деталей и выходят в кольцевую камеру Q5

2 со сквозными отверстиями 7 и 8.

В кольцевой камере 2 корпуса 1 с возможностью поворота относительно оси последнего установлен носитель

9, выполненный в виде сегмента со сквозным пазом 10, обращенным в сторону приемного окна и соосным каналу 4 для транспортировки деталей.

В сквозных отверстиях 7 и 8 корпуса

1 установлены выдвижные упоры 11 и

12, попеременно взаимодействующие с гранями 13 и 14 носителя 9. Кольцевая камера 2 корпуса 1 связана с 6 магистралью 15 сжатого воздуха через переключатель 16, подпружиненный золотник 17 и трубопроводы 18-21. 4О

Перемещение упоров осуществляется сжатым воздухом, подводимым по трубопроводам 22 и 23 с установленными на них электромагнитными обратными клапанами 24. Крепежные детали 25 4» поступают в сквозной паз 10 носителя 9 йз вибробункеров 26 и 27 с лотками и отсекателями 28, и подаются к винтоверту 29 по гибкому трубопроводу 30. Винтоверт 29 связан с магист- gg ралью 15 сжатого воздуха через электромагнитный клапан 31 и трубопровод

32, который связан также с золотником 17 трубопроводом 33.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально устанавливается носитель 9 s исходное положение. Для этого сжатый воздух из магистрали 15 через переключатель 16, подпружиненный золотник 17 и трубопровод 18 по- 60 дается в кольцевую камеру 2 корпуса 1.

Одновременно с этим по трубопроводу

22 воздух поступает к упорам 11 и

12. Под давлением воздуха упор 12 входит в полость корпуса 2, а упор . 65

11 освобождает ее. Носитель 9 под давлением воздуха поворачивается относительно оси корпуса 1 в крайнее правое — исходное положение. При этом сквозной паз 10 носителя 9 направлен к приемному окну 5 корпуса 1.

В процессе перемещения носителя 9 и упоров 11 и 12 отработанный воздух по трубопроводам 20 и 23 сбрасывается в атмосферу. Затем производится подача в сквозной паз 10 носителя 9 крепежной детали 25, которая поступает через приемное окно 5 корпуса 1 от вибробункера 26 с лотком через отсекатель 28.

После приема детали 25 открывается электромагнитный клапан 31 и воздух поступает в трубопровод 32, идущий к винтоверту 29. Однако, так как входной клапан винтоверта 29 перекрыт, воздух по трубопроводу 33 поступает под золотник 17 и перемещает его в крайнее правое положение.

Перемещаясь, золотник отсекает трубопроводы 18 и 20 и открывает трубопроводы 19 и 21. В результате этого воздух из магистрали 15 через трубопровод 21 поступает в кольцевую камеру 2 корпуса 1 под грань 13 носителя 9, который под давлением воздуха поворачивается влево вплоть до взаимодействия с упором 12. В этом положении сквозной канал 10 носителя 9 располагается против канала 4 корпуса 1, и деталь 25 по гибкому трубопроводу 30 поступает к приемной гильзе винтоверта 29.

Отработанный воздух из-под грани 14 носителя 9 сбрасывается в атмосферу через трубопровод 19. Как только деталь 25 поступает в приемную гильзу винтоверта 29, открывают входной клапан винтоверта 29 и производят завинчивание детали 25. В результате открытия входного клапана винтоверта 29 воздух из трубопровода 33 эжектируется, давление под золотником 17 падает, и он перемещается влево, открывая вновь трубопроводы

18 и 20. Под давлением воздуха носитель 9 поворачивается в исходное положение и в его сквозной канал 10 через приемное окно 5 поступает очередная деталь 25. Поворот носителя

9 в исходное положение осуществляется за время завинчивания детали 25.

Как только деталь 25 будет завинчена, перекрывают входной клапан винтоверта 29 и деталь 25 подается к нему.

Далее работают в описываемой последовательности. Для работы с деталями другого типоразмера, размещенными в вибробункере 27 с лотком и отсекателем 28, переключатель 16 ставят в другое крайнее положение. При этом подача деталей происходит в той же последовательности, только через приемное окно 6, при этом упор

8.14710

Формула изобретения

Фыр /

11 входит в кольцевую камеру 2 корпуса 1, а упор 12 не препятствует перемещению носителя. Все нагнетательные трубопроводы работают на сброс, а которые были связаны с атмосферой, работают как нагнетательные.

Устройство для подачи крепежных деталей к механизированному инструменту, содержащее корпус со сквозным каналом для транспортировки деталей посредством рабочей среды, например сжатым воздухом, и приемным окном для деталей, смещенным относи- 5 тельно оси канала для транспортировки деталей, размещенный в корпусе подвижный носитель со сквозным пазом, обращенным в сторону приемного окна и соосным каналу для транспорти- 2О ровки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологичес" ких возможностей, корпус выполнен с кольцевой камерой, ограниченной секторной перегородкой, выходящими в кольцевую камеру сквозными отверстиями и дополнительным приемным окном для деталей другого типоразмера, носитель выполнен в виде сегмента, установленного в кольцевой камере корпуса с возможностью поворота вокруг оси последнего, а устройство снабжено установленными в сквозных отверстиях корпуса выдвижными упорами> йопеременно взаимодействующими с гранями носителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шерман В.Л., Легоньких Г.В.

Механизация сборочных работ в приборостроении. М., Машгиз, 1963, с. 160, фиг. 60.

2. Патент США 9 3317990, кл. 29-407, 1972 (прототип).

Составитель Ю. Сергеев

Редактор A. Химчук Техред-.И.Граб

Корректор В. Синицкая, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 912/23 ТиРаж 1090 Подписное

BHMHGN Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д, 4/5