Измельчитель глинистого сырья

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („1 816757 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2707700/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 28 С 1/18

В 28 С 3/00

Государстеенный койитет (53) УДК 621.926. .9:621.929.9 (088.8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12 по делай изобретений и открытий

Дата опубликования описания 10.04.81 (72) Автор изобретения

В. С. Терщуков (71) Зая в ител ь (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен смеситель-растиратель, содержащий раму, смонтированные на ней накопитель, на днище которого размещен питатель, приводной ворсистый ротор и калибрующий орган (11.

Наиболее близким к предлагаемому является измельчитель глинистого сырья, содержащий приводной барабан с загрузочным и выгрузочным лотками, ворсистый ротор, за которым смонтированы отражательная пластина-отсекатель и валок (2).

Однако указанные устройства не пригодны для переработки мерзлых и переувлажненных глин.

Цель изобретения — обеспечение возможности переработки мерзлых и переувлажненных глин.

Указанная цель достигается тем, что измельчитель глинистого сырья, содержащий приводной барабан с загрузочным и выгрузочным лотками, ворсистый ротор, за которым смонтированы отражательная пластина-отсекатель и валок, снабжен размещенным со стороны загрузочного лотка и имеющим механизм очистки просеивающим

2 приспособлением, выполненным в виде соединенных с барабаном и параллельных его образующей стержней, свободные концы которых связаны между собой при помощи кольца, а с противоположного торца барабан выполнен с фланцем и газоходом с отражательным кольцом, причем барабан установлен с наклоном в сторону загрузочного лотка. .Кроме того, механизм очистки выполнен в виде шестерен, оси которых расположены

10 под углом 5 — 15 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана.

На фиг. 1 изображено устройство,, общий вид, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — просеивающее приспособление.

Измельчитель глинистого сырья содержит приводной барабан 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 лотками, ворсистый ротор 4, за которым смонтированы отражательная пластина-отсекатель 5 и отклоняющий валок 6. Измельчитель глинистого сырьЯснабжен размещенным со стороны загрузочного лотка 2 и имеющим механизм очистки в виде шестерен 7 просеивающим приз

8 способлением 8, выполненным в виде соединенных с барабаном и параллельных его образующей стержней 9, свободные концы которых связаны между собой при помощи кольца 10, а с противоположного торца барабан выполнен с фланцем 11 и газоходом 12 с отражательным кольцом 13, причем барабан 1 установлен с наклоном в сторону загрузочного лотка 2, а оси шестерен

7 расположены под углом 5 — 15 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана.

Кроме того, устройство содержит разгрузочный лоток 14 для включений и патрубок 15 для отвода газа.

Устройство работает следующим образом.

Приводят во вращение барабан 1, ворсистый ротор 4 и отклоняющий валок 6, компоненты смеси по загрузочному лотку 2 поступают на ворсистый ротор 4, а затем транспортируются к отклоняющему валку 6, который отбрасывает смесь внутрь барабана. Отклоняющий валок 6 установлен с возможностью подъема и опускания относительно ворсистого ротора 4, что позволяет изменять траекторию полета частиц внутри барабана. Через газоход 12 в барабан подают газ-теплоноситель. Летящие навстречу газу-теплоносителю частицы смеси нагреваются, размораживаются и подсушиваются до требуемой влажности. Благодаря установке барабана 1 с наклоном в сторону загрузочного лотка 2 смесь поступает на просеивающее приспособление 8, откуда в выгрузочный лоток 3. Инородные включения остаются на просеивающем приспособлении 8 и затем через кольцо 10 поступают в разгрузочный лоток 14. Шестерни входят в зацепление со стержнями 9, очищают их от засорения глинистым сырьем. Расположение оси шестерен под углом 5 — 15 к вер16757

4 тикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана, выбрано из условий минимальной нагрузки на опоры.

Предлагаемое выполнение измельчителя глинистого сырья позволяет повысить производительность и качество смесей.

Формула изобретения

1. Измельчитель глинистого сырья, co1î держащий приводной барабан с загрузочным и выгрузочным лотками, ворсистый ротор, за которым смонтированы отражательная пластина-отсекатель и валок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки мерзлых и переувлаженных глин, он снабжен размещенным со стороны загрузочного лотка и имеющим механизм очистки просеивающим приспособлением, выполненным в виде соединенных с барабаном и параллельных его образующей стержней, свободные концы которых связаны между собой при помощи кольца, а с противположного торца барабан выполнен с фланцем и газоходом с отражательным кольцом, причем барабан установлен с наклоном в сторону загрузочного лотка.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что механизм очистки выполнен в виде шестерен, оси которых расположены под углом 5 — 15 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок Ко 463 Башкирского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды, 1976. з5 2. Авторское свидетельство СССР

Ме 324159, кл. В 28 С 3/00, 1970.

816757 иг.

<иг.3

Риг. 2

Редактор С. Тараненко

Заказ 1069/18 у 4-/A

Составитель Н. Ширинкина

Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Тир аж 629 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Измельчитель глинистого сырья Измельчитель глинистого сырья Измельчитель глинистого сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для подготовки глинистого сырья к формованию, в основном в кирпичном производстве

Изобретение относится к устройствам для переработки керамических масс и позволяет повысить качество смеси

Группа изобретений относится к отрасли строительства, и они могут быть использованы для подготовки материала для полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки. Способ подготовки материала для полусухого прессования включает подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение и последующее выведение обработанного материала. При этом осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. Для этого их дополнительно перемешивают как во время измельчения, когда вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. Такие действия и режимы по обработке материала повышают качество готового для полусухого прессования материала и его гранулометрический состав, который улучшает механические и цветные свойства изготовленных из него строительных изделий. Устройство для осуществления способа содержит корпус, в котором расположены друг под другом камера перемешивания и камера измельчения и перемешивания, каждая из которых имеет автономный привод, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, каждый с заслонкой, которая соединена с узлом регулирования. Патрубки расположены сверху и снизу камеры перемешивания. Рабочие элементы в камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. В камере перемешивания по сравнению с камерой измельчения и перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону, противоположную смещению разгрузочного патрубка от вертикальной оси камеры перемешивания. Совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. Кроме того, высокоскоростной привод расположен в корпусе под дном камеры измельчения и перемешивания, а низкоскоростной - сверху камеры перемешивания и вне корпуса. Продольные оси лопаток камеры перемешивания направлены в разных направлениях, а камеры измельчения и перемешивания - в горизонтальном направлении. Техническим результатом является уменьшение габаритов и повышение производительности работы устройства.
Наверх