Способ сушки древесины

 

О П И С А Н И Е < 819533

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Соцкалнстическнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21. 05.79 (21) 2769587/24-06 (5! ) M. Кл.

F 26 В 3!24 с присоединением заявки %в

Гесулврствевый «енатет

СССР

an делам кзабретанай и аткрктмй (23) П риоритет

Опубликовано 07.04.81. Бктллетеиь М 13

Дата опубликования описания. 10.04.81 (53 ) УД К 66. 047. . 7 65. 65 9. . 1 2(088. 8) М. Клевиикий, Л. Г. Круеооолов, A. Б. +вйв и В. П. Полищук (72) Авторы изобретения т:» -: . к, ., .1ь тут

ЬНБЛ;-Бентральный научно-исслецовательский инст лесосплава (74 ) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИН6!

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в лесной и церевообрабатывающей промышленности при подготовке цревесины к лесосплаву, а также при обработке пиломатериалов и круглой древесины.

Известен способ сушки древесины путем ее обработки в поле центробежных сил при рациальном размещении по отношению к оси вращения (11.

Недостатками известного способа являются высокая влажность торцевых зон древесины цлиной 0,5-0,7 м и нецостаточная степень обезвоживания внутренних зон при энергетически целесообразных режимах вращения. и

Бель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания и повышение качества сушки.

Бель достигается тем, что прецварительно древесину приводят в контакт с ферромагнитными элементами и одновременно с обработкой в поле центробежных

2 сил на древесину воздействуют магнитным полем, силовые линии которого направлены поперек поля центробежных сил.

Кроме того, линейную скорость на

5 торцах древесины поддерживают равной

15 - 90 м/сек, а напряженность магнитного поля - 3000-600 э.

На фиг. 1 схематически изображена установка для осуществления описывае10. мого способа; на, фиг. 2 - типичные кривые распределения влажности древесины по gnwae высушиваемого образца.

Установка работает следующим образом.

Вращение or цвигателя 1 через вал 2 в подшицниковых опорах передается на решетчатый узел 3 крепления, в котором размещены бревна 4. При этом они закрепляются так, что их геометрические центры тяжести совпацают с осью вала

2, а боковые поверхности .кажцого бревна или цоски находятся в контакте с ферромагнитными стержнями или полосами решетки узла крепления 3. Постоянные

8195 электромагниты 5, размещенные сверху и снизу узла крепления 3, создают магнитный поток, силовые линии которого направлены вертикально. В процессе вращения система динамического балансирования 6 устраняет дисбаланс, воэникаюший вследствие несовпадения статических и динамических центров тяжести бревен 4.

При вращении пачки лесоматериалов ферромагнитный узел Э крепления пересекает силовые линии магнитного поля, что вызывает его нагрев токами фуко (вихревыми токами) . Нагретые стержни контактным способом передают тепло древесине. При этом за счет возникновения намагниченности воды и частично повышения температуры уменьшае ся вязкость жидкости, находящейся в капиллярах древесины,-а также падает величина капиллярных сил. Под действием центробежных сил, превышающих капиллярные (удерживающих влагу в древесине); происходит движение жидкости в сторону торцов и удаление ее из полостей древесных капилляров наружу в жидкой фазе.

При центрифугировании в электромагнитном поле на концах бревен 4 образуется зона повышенной влажности длиной

15-25 см, а в центральной зоне бревна

4 влажность находится в пределах. 2735% {кривая 2, фиг. 2).

Указанный эффект достигается за 26 час вращения в электромагнитном поле.

Способ был опробован в лабораторных условиях на образцах березы, сосны, ели, лиственницы, осины. Проведенные исследования показали, что процесс сушки сосново- го бруса 175х175 мм до влажности 309о .к (без учета торцовых зон повышенной влажности) занимает, включая все технологические операции, 3 часа 45 минут. Центробеж40

33 4 ным способа без применения теплового ! поля такой величины влажность достигнуть практически невозможно, а камерным электрома гнитным способом подобную влажность можно достигнуть только за

1.20 часов.

Таким образом, использование описан ного способа сушки древесины обеспечивает по сравнению с существующими способами ускорение процесса сушки, уменьшение энергозатрат и более равномерное высушивание древесины по длине и сечению лесоматериалов и улучшение качества высушенной древесины.

Формула изобретения

1. Способ сушки древесины путем ее обработки в поле пентробежных сил при радиальном размещении по отношению к оси вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания и повышения качества сушки, предварительно древесину приводят в контакт с ферромагнитными элементами и одновременно с обработкой в поле центробежных сил на древесину воздействуют магнитным полем, силовые линии которого направлены поперек поля центробежных сил.

2.Способ поп. 1, отличаю шийся тем, что линейную скорость на торцах древесины поддерживают равной 15-90 м/сек, а напряженность магнитного поля» 3000-6000 э.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 450064, кл. F 26 В 5/08, 1972.

819633

ЮР4 +

Составитель В. Вакар

Редактор Т. Глазова Текред А. Ач Корректор Н. Шэыдкая

Заказ 1359/15 Тираж 740 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ сушки древесины Способ сушки древесины Способ сушки древесины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выпарной и сушильной технике и может быть использовано в центробежных пленочных испарителях для термообработки пищевых, химических и фармацевтических продуктов

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано в цветной металлургии и других отраслях промышленности при сушке дисперсных материалов

Настоящее изобретение относится к способу и устройству непрямой термической сушки дисперсного материала, способу и устройству для получения очищенного угля. В способе и устройстве непрямой термической сушки дисперсного материала применяют две сушилки для непрямой термической сушки. Способ предусматривает: стадию (А), в которой дисперсный материал высушивают в первой сушилке для непрямой термической сушки; и стадию (В), в которой дисперсный материал дополнительно досушивают во второй сушилке для непрямой термической сушки, для получения высушенного дисперсного материала. Способ непрямой термической сушки дисперсного материала отличается тем, что дополнительно предусматривает стадию (С), в которой извлекают первые микрочастицы, содержащиеся в газе-носителе, выводимом из первой сушилки для непрямой термической сушки, и смешивают с дисперсным материалом, подаваемым в стадию (В); и стадию (D), в которой извлекают вторые микрочастицы, содержащиеся в газе-носителе, выводимом из второй сушилки для непрямой термической сушки, и смешивают с высушенным дисперсным материалом, полученным в стадии (В). Способ получения очищенного угля включает стадию (α), на которой смешивают дисперсный пористый уголь с маслом с образованием суспензии сырьевого материала, стадию (β), на которой нагревают суспензию сырьевого материала с образованием обезвоженной суспензии, стадию (γ), на которой разделяют обезвоженную суспензию на пористый очищенный уголь и масло, и стадию (δ), на которой высушивают отделенный пористый очищенный уголь, причем на стадии (δ) применяют способ непрямой термической сушки дисперсного материала по п. 1, или 2, или 3. Устройство получения очищенного угля содержит смесительное устройство, нагревательное устройство, устройство для твердофазно-жидкостного разделения и сушильное устройство, представляющее собой устройство по п.5 формулы. Изобретение должно повысить стабильность баланса между давлениями газа-носителя. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для сушки термолабильных материалов, например лекарственных трав. Термолабильные материалы сначала подвергаются измельчению в измельчителе 8 до заранее заданной величины. Затем материалы поступают в смеситель 9, где они смешиваются с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов, в количестве, достаточном для обволакивания. В качестве обволакивающего вещества может быть использован крахмал в сухом виде или декстрины в жидком виде. При вращении шнека 5 в частицах грубого растительного сырья в выпускном отверстии 3 в зазоре между кольцами 6 и 7 происходят сдвиговые напряжения в сочетании с давлением, температурой и паром. Происходит дополнительное измельчение термолабильных материалов с высокой скоростью расщепления связей. После процесса обволакивания материалов крахмалом испарение будет проходить через пленку декстринов и простых сахаров без доступа кислорода. Техническим результатом изобретения является защита от окисления активных лекарственных веществ. 1 ил.
Наверх