Способ штамповки деталей с внутреннейрезьбой
Союз Советскнк
Соцналнстнческнк
Республнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ
В 21 К 1/56
Государствеиимй комитет
СССР во делам. изобретений . и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 2304.81. бюллетень N9 15
Дата опубликования описания 30 ° 04 ° 81 (53) УДК621. 73 (088.8) (72) Авторы изобретения
В.С.Пинской, Л.К Каймасов, Н.П.Томилин н В.М.Кислицин!
/ о
Всесоюзный научно-исследовательский и проефтнотехнологический институт горного машиностроения:: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННЕЙ
РЕЗЬБОЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением,. а именно к способам формовки деталей с внутренней резьбой.
Известен способ штамповки деталей с внутренней резьбой, включающий осадку нагретой полой заготовки на резьбовом пуансоне L1).
Однако при изготовлен .и резьбы известным способом размеры винтового профиля на внутренней части трубы нестабильны ввиду быстрого износа калибрующей иглы, что затрудняет свинчивание иэделия с пуансона, ввиду чего снижается производитель- 15 ность и качество иэделий.
Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества изделий.
Поставленная цель достигается 20 тем, что согласно способу формовки внутренней резьбы, включающему осадку нагретой полой заготовки йа резьбовом пуансоне, после осадки заготовки производят ее раздачу до увеличения наружного диаметра на 0,5-1,0% давлением рабочей среды, подаваемой в резьбовую полость.
На фиг. 1 показана начальная стадия штамповки детали; на фнг. 2 — 30 промежуточная стадия процесса; на фиг. 3 — конечная стадия процесса.
Последовательность осуществления предлагаемого способа.
Исходная заготовка 1, нагретая до конечной температуры 1150-1200 С, о подается в матрицу 2 (фиг. 1) .
Внутрь заготовки вводят резьбообразующие пуансоны 3 (нижннй) и 4 {верхний), имеющие профиль, эквидистантный профилю внутренней резьбы готовой детали. При дальнейшем ходе верхнего пуансона 4 производится осадка трубы до касания стенок матрицы и до заполнения винтовых канавок на пуансонах.
Затем поковка с защемленными в ней пуансонами проталкивается во вторую матрицу 5, имеющую отверстие большего диаметра, чем в первой матрице (фиг. 2).
Далее (фиг. 3) через канал 6 и обратный клапан 7. в пуансоне 3 из цилиндра 8 подается под давлением
1,108-1,2 10вн/м жидкость (машинное масло) .
Давление в цилиндре 8 создается при движении плунжера 9, имеющего привод от вспомогательного ползуна
10 пресса. Поступающая под давле822969
Формула изобретения
Фиа2
Фиг.1
Фиа3
Составитель Е. Субботин
Редактор О. Малец Техред Н. Ковалева КорректорГ.Решетник
Тираж одписное
ВНИИПИ Госудственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Заказ
Филиал ППП Патент, г. Ужгоро, ул. Проектная, нием жидкость производит раздачу поковки йа 0,4 ма по .диаметру, после чего реэьбообразующие пуансоны свободно вывинчиваются. Степень раздачи выбирают, сообразуясь с величиной тепловой учадки детали при охлаждении от температуры окончания штамповки, что для деталей иэ конструкционных углеродистых сталей составляет 0,5-1Ъ. от номинального размера поперечного сечения. !О
Использование предлагаемого способа штамповки обеспечивает повышение производительности и экономию материалов, по сравнению с механической обработкой внутренних резьб, возможность получения внутренних винтовых канавок с большим углом наклона и более точных, чем на прессованных профилях, а также возможность одновременно . штамповки нескольких внутренних резьб на дета- 20
I. ях ти па у гол ьн иков, тройни ко в, крестовин и другой трубопроводной: арматуры.
Способ штамповки деталей с внутренней резьбой, включаняций осадку нагретой полой заготовки на резьбовом пуансоне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества иэделий, после осадки заготовки производят ее раздачу до увеличения наружного диаметра на 0,5-1,0Ъ давлением рабочей среды, подаваемой в резьбовую полость.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Горбунов М.Н. Штамповка дета-. лей из трубчатых заготовок. М., 1960, с. 107, фнг. 57.
