Состав порошковой проволоки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙ ИВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 05. 79 (23) 2789300/25-27 (53)М. Кдз
В 23 К 35/368
Государственный комитет
СССР но делам изобретений . н открытий
Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М 15
Дата опубликования описания 25.0481 (53) УДК 621. 791. .042.3(088.8)
1
С. A. Шоно и В. М. Карпенко
1, .? (72) Авторы изобретения. 1
Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
0,2-1
2 -5
4 -8
2, 5-5
4 -7
0,05-3
25 с присоединением заявки йо (23) Приоритет
Изобретение относится к сварке, а именно к составу порошковой нроволокн
Известны различные порошковые про- g волоки, например состав P.), содержащий следующие .компоненты, вес.Ъ:
Мрамор 0 3-1
Плавиковый шпат . 1 -2,5
Феррониобий 14 -16
Феррохром 6 -9 Графит -2
Ферротитан 1 -1,5
Алюминий 0,2-0 5
Рутил 1 -2
Малоуглеродистая 15 сталь оболочки Остальное.
Недостатком этого состава порошковой проволоки является то, что металл шва обладает низкой пластичностью
Наиболее близкой по составу является порошковая проволока (2), co" держащая следующие компоненты, вес.Ъ:
Мрамор 2,5-4
Плавиковый шпат 2 -3,5
Рутил 0,3-0,8
Алюминиево-магниевая лигатура 0,3-1,0
Железный, порошок 0,5-5 ЗО
Углерод
Хром
Ферровольфрам
Феррованадий
Ферромолибден
Феррониобий
Нелегированная сталь оболочки Остальное.
Недостатком известной порошковой проволоки. является ее низкая технологичность и высокая стоимость.
Цель изобретения — улучшение технологичности и снижение стоимости порошковой проволоки.
Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки, состоящий из нелегированной стальной оболочки и порошкообравного наполнителя, содержащего плавиковый шпат, мрамор, рутил, алюминиево-магниевую лигатуру, углерод, феррованадий, хром, ферромолибден и феррониобий, дополнительно содержит никель и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%1
Мрамор 3-3, 5
Плавиковый шпат 6-6,5
Углерод . 0,8-1,0
Рутил 1-1,3
Феррованадий 3-4
823045
Плавиковый шпат
6,25
3,25
1,25
6,5
3,5
1,5
6,0
3,0
1,0
Мрамор
Рутил
Алюминиевомагниевая лигатура
Углерод
Феррованадий
Хром
Ферромолибден
ОР9 .1,0
4,0
4,5
8,0
0,5
0,8
3,0
4,25
8,5
0,7
0,9
3,5
4,0
9,0
Феррониобий
Никель
Ферротитан
0,5
0,1
1,0
0,5
0,6
0,7
2,3
2,0
Нелегированная сталь оболочки
О с т а л ь н о е
Ферромолибден 8 — 9
Феррониобий 0,1-1
Алюминиево-магниевая лигатура 0,5-0,9
Хром 4-4, 5
Никель 0,5-0,7
Ферротитан 2-3
Нелегированная сталь оболочки Остальное.
Снижение стоимости порошковой проволоки достигается тем, что в составе порошкообразного наполнителя отсутствует дефицитный и дорогостоящий ферровольфрам. Для сохранения необходимой износостойкости наплавленного слоя в составе наполнителя увеличено содержание ферромолибдена. Это позволяет получить в наплавленном металле достаточное количество высокопрочных карбидов молибдена, что обеспечивает необходимую теплостойкость в сопротивление износу наплавленного 20 слоя.
Введение ферротитана способствует образованию мелкодисперсных трудно- . растворимых карбидов, что увеличивает износостойкость при повышенных тем- 2 пературах, повышает вязкость наплавленного слоя. Таким образом, компенсируется отсутствие вольфрама в наплавленном металле и сохраняются высокие служебные характеристики инст- З® румента..
Введение никеля обеспечивает высокую теплостойкость наплавленного метадла и увеличивает era пластичность в расплавленном состоянии.Это уменьшает склонность металла к образованию горячих трещин и увеличивает износостойкость наплавленного слоя.
Изготавливают порошковые проволоки трубчатого сечения, составы которых приведены в таблице. Для изготовления 40 порошковой проволоки применяют стальную ленту марки 08 КП размером
0,5х15 мм. Наплавку выполняют на пластины из стали 45 размером 12х х60х300 мм на режиме: 3 g-- 300-32 А, U> = 24-26.В, Чн = 18.м/ч.
При наплавке наблюдается стабильное плавление порошковой проволоки, малое разбрызгивание электродного металла, хорошая кроющая способность и отделимость шлака.
Испытания на склонность металла, наплавленного предлагаемой порошковой проволокой и известной проволокой к образованию горячих трещин проводят на установке для изгиба образцов в процессе сварки. Определяют критическую скорость деформации, при которой в наплавленном металле образуется трещина.
Критическая скорость деформации у известной проволоки составляет
1,05 мм/мин, а у предлагаемой для первого состава 2,51 мм/мин, второго состава 2,50 мм/мин, третьего состава 2,55 мм/мин, т.е. критическая скорость деформации у предлагаемой проволоки более, чем в 2,4 раза выше, чем у известной. Металл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой, имеет после закалки твердость 62-64 HRC и обеспечивает изно4 состойкость инструмента, равную стойкости инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали Р18.
Таким образом, предлагаемая проволока имеет хорошие технологические показатели и обеспечивает необходимую износостойкость режущего инструмента.
823045
Формула изобретения
Р
Составитель Н ° Козловская
T дМ Рейвес Ко ректо
Реда
Зак а Подп ис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5
Филиал ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4
Состав порошковой проволоки, содержащий нелегированную стальную оболочку и шихту, включающую мрамор, плавиковый шпат, рутил,углерод,ферро-. ванадий, ферромолибден, феррониобий, алюминиево-магниевую лигатуру и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки, шихта дополнительно содержит никель и ферротитан, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Мрамор 3 -3,5 .Плавиковый шпат 6 -6,5
Рутил 1 -1,3
Углерод 0,8-1
Феррованадий 3 -4
Ферромолибден 8 -9
Феррониобий -0,1-1
Алюминиево-магниевая лигату5
0,5-0,9
Хром 4 -4,5
Никель 0,5-0,7
Ферротитан 2 -3
Нелегированная сталь оболочки Остальное.
Источники инФоомации, поинятые во внимание пои экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 447235., кл. В 23 К 35/368. 1973.
2. Автооское свидетельство СССР
15 9 567567, кл. В 23 К 35/368. 1975 (поототип).
