Электролит для анодирования алюминия

Авторы патента:

ГРИДИНА НЕЛЛИ АНДРЕЕВНА

НОСОВА ЗОЯ НИКОЛАЕВНА

C25D11/10 - содержащих органические кислоты

Союз Советсник

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

< ц 823473,, +

\ е

О (61) Дополнительное к as . свид-ву вЂ” . (22) Заявлено 200779 (21) 2799681/22-02 (51) и. Кл.з с присоединением заявки ¹â€”

С .25 0 11/10

Государствеииый комитет

СССР ио делай изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230481 Бюллетень М 15 (53)УДК 621.357 8 (088.8) Дата опубликования описания 230481. (72) Авторы изобретения

Н.А.Гридина и 3.H.Hocoýà (71) Заявитель ет анодировать фольгу на протяжение вьме 4 30 В.

Цель изобретения-повышение хими ческой стойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что он вместо фосфорной кислоты содержит себациновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес, Ъ:

Лимонная кислота 0,01-0,03

Себациновая кислота 0,007-0,05

Аммиак 0 р 001-0,005

Вода Остальное

15 Введение в электролит себациновой кислоты дает возможность получать покрытия, выдерживающие 4-часовое кипячение в воде без изменения их электрических параметров. Электролит

20 позволяет анодировать фольгу на напряжение до 600 В.

Пример 1. В электролите, содержащем, вес. %: лимонную кислоту

0,01; себациновую кислоту 0,007, аммиак 0,001 и воду остальное, анодирование осуществляют при 92+3"C и плотности тока 1,5 A/cM в течение

60 мин. Uo полученных покрытий 600 В.

Результаты исПытаний полученной

З0 фольги приведены в табл. 1.

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий с помощью химических реакций, в чаатнос= .ти к электролитам,для анодирования алюминия, преимущественно алюминие вой фольги, используемой в производстве конденсаторов.

Известны электролиты для анодирования алюминия на осносе водных растворов лимонной кислоты (1).

Однако эти электролиты используются для создания шероховатой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электролит . для анодирования алюминия, содержащий лимонную кислоту, фосфорную кислоту, а имиак и воду.

Известный электролит позволяет получать на алюминиевой фольге оксидные пленки, которые могут быть использованы в производстве конденсаторов (2 ).

Однако эти пленки не обладают достаточной химической стойкостью и выдерЖивают кипячение в вбде без изменения их электрических параметров только в течение 20-30 мин. Кроме того, известный электролит не позволя(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛ!ОМИНИЯ

823473

Таблиц а 1

Образцы фольги, Р

Удель- tg cP,% ная емкость, мкФ/дм

Ток Удельутечки, ная еммА/дм кость, мкФ/дм

Ток утечки, мА/дм вЂ” 1,3 3,2

5,0

15,2

16,0

16,2.-13

15,4

3,7 вЂ” 2,4 2,8

16,4 3,8

16,4 3 9

-26

6,6

-1,2 2,2

-18

6,2

16,0 0 2„6

16,0

-13

3,0

5,8

16,2 4,0

-1,2 3,2

16,0

-20

4,8

<+10%

Допуск (15 (+10 Ъ

Таблица 2

Образцы фольги>

Ток Удельутечки, ная емMA/pM мкФ/дм

Удельная ем кость, мкФ/дм

Ток утечки, мА/дм

3,0

18,75 5,1

-3,9

-7,0

19 5

3,0

18,75 5,0 3,5

19,5

3 5

18,0

-38

3 5

18,25 5,0

3 5

16,7

-38

5,0 3,5

17,0

3 5

< +10%

Допуск 615 п р и м е р 2. При условиях, аналогичных примеру 1, анодирование осуществляют в электролите, содержа- . щем, вв2:, %: лимонную кислоту 0 025; себациновую кислоту 0,015; аммиак

0,002 и воду остальное. И покрытий 600 В. Полученная фольга обладает параметрами, представленными в табл. 2.

Пример 3. Фольга, анодированная в электролите, содержащем, Электрические параметры анодированной фольги до кипячения

1, 5,0

2 6,8

3 6,4

4 6,0

5 4,8

Электрические параметры анодированной фольги до кипячения

> вес. Ъ: лимонную кислоту 0,03; себациновую кислоту 0,05; аммиак 0,005 и воду остальное, при условиях, аналогичных примеру 1, в течение

45 мин имеет U4, 450 В и обладает параметрами, представленными в табл. 3..

Как видно из примеров, предлагаемый электролит позволяет анодировать фольгу на напряжение до 600 В.

Электрические параметры анодированной фольги после кипячения в воде в течение 4 ч аС> î tg > > > >>> Ztg К > 4

Электрические параметры.анодированной фольги после кипячения в воде в течение 4 ч

С> % tg 0 4 tg g >Ô

+4,0 4,9

+4,0 4,3

-1,3 3,1

-1,7 3,1

823473

Т а б л и ц а 3

Образцы

Г фольги, g4

Электрические параметры анодированной фольги до кипячения

Электрические параметры анодиванной фольги после кипячения в воде в течение 4 ч

"9 д э йй9д > а

Удель- tg Д,3 ная емкость, мкф/дм

Удель- аС, Ъ ная емкость мкф/дм

Ток утечки мА/дм

Ток утечки, мА/дм

5,0

6,0

29,0

6,0

28,5 -1,7 4,5

29,0 +1,7 3,5

-10

5,5

28,5

4,8

-37

5,5

7,0

29,0, 7,0

29,0

0 3,0

-4,0 2,9

+1,7 4,2

5,7

5,5

29,5

5,5

28,2

-49

29,9. 4,1, 4,0 29,5

4,0

Допуск < 15

<+10%

0,001-0,005

Остальное

Аммиак

Вода

1 ° Патент ФРГ 9 2141004, кл. Н 01 G 9/04, 1974.

2. Патент ФРГ 9 2420375, кл. Н 01 G 9/04, 1976.

Составитель E. Кубасова

Редактор Г.Кацалап Техред N.Коштура Корректор С.Шекмар

Заказ 2011/35 Тираж. 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Электролит для анодирования алюминия, содержащий лимонную кислоту, аммиак и воду, о т л и ч а ю щ и и - 30 с я тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий, он дополнительно содержит себациновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Лимонная кислота 0,01-0,03

Себациновая кислота 0 007 0 г05

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент 413214 // 413214

Патент 411165 // 411165

Патент 312895 // 312895

Способ получения непрозрачных окисных пленок на алюминии и его сплавах // 239743

Способ анодирования цветнб1х металлов // 235522

Способ анодирования сложнопрофилированных деталей из алюминия и его сплавов // 181940

Способ твердого оксидирования алюминия и его сплавов // 2123546

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для получения толстослойных оксидных покрытий при анодировании в электролитах, обеспечивающих образование электроизоляционного покрытия

Способ твердого анодирования изделий из алюминиевых сплавов // 2390588

Изобретение относится к электрохимической обработке изделий из алюминиевых сплавов и может быть использовано в авиационной, космической, автомобильной промышленности, а также для строительных и архитектурных сооружений, в пневматических системах управления, силовой энергетике и других объектах современной техники

Способ получения селективного покрытия // 2393275

Изобретение относится к гелиотехнике и может быть использовано в солнечных коллекторах, применяемых для тепло- и хладоснабжения жилых и промышленных зданий и установок

Способ анодирования плоских алюминиевых изделий // 2448202

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при получении микроканальных структур для усиления пространственно-заряженных частиц в производстве элементов электронной техники

Электролит эматалирования алюминия и его сплавов // 2456384

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в судостроении и машиностроении, а также в производстве бытовой техники

Способ обработки низковольтной алюминиевой фольги для анодов конденсаторов // 1813811

Способ получения анодного оксида алюминия с высокоупорядоченной пористой структурой и способ формирования массивов анизотропных наноструктур на его основе // 2555366

Изобретение относится к способу получения пористой пленки с высокоупорядоченной системой пор, образующих строгую гексагональную решетку, а также к способу формирования высокоупорядоченных массивов анизотропных структур. В качестве исходного материала для осуществления способа получения пористой пленки с высокоупорядоченной системой пор, образующих строгую гексагональную решетку, путем анодного окисления алюминия используют монокристаллический алюминий с кристаллографической ориентацией А1 (111), А1(110). Способ формирования высокоупорядоченных массивов анизотропных наноструктур осуществляют путем электрохимического осаждения внедряемого вещества из соответствующих растворов электролитов в каналах пористой матрицы. В качестве матрицы используют пористую пленку, полученную вышеуказанным способом. Технический результат - повышение упорядоченности и однородности пористой структуры пленок анодного оксида алюминия, возможность получения высокоупорядоченных массивов анизотропных наноструктур на основе указанных пленок и расширение области практического применения пористых пленок анодного оксида алюминия и массивов наноструктур на его основе. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил., 4 пр.

Способ получения каталитически активного композитного материала // 2641290

Изобретение относится к способам получения оксидных катализаторов на металлическом носителе-подложке, которые могут быть использованы в реакциях окисления СО в СO2, имеющих место в высокотемпературных процессах очистки технологических и выхлопных газов, в частности в энергетике и автомобильной промышленности. Предлагаемый способ включает анодирование алюминиевой подложки в гальваностатическом режиме при плотности тока 10-15 мА/см2 в течение 20-60 мин в 3% водном растворе щавелевой кислоты С2Н2O4, промывание и сушку, после чего сформированный на алюминиевой подложке промежуточный пористый слой оксида алюминия обрабатывают нагретым до 35°С 1% раствором фосфорной кислоты, промывают, высушивают и наносят на обработанную алюминиевую подложку ультрадисперсный диоксид марганца, который образуется в результате пропитки 5% раствором перманганата калия КМnO4 с последующим отжигом на воздухе при 220-230°С в течение 10 мин, при этом операция нанесения диоксида марганца может быть проведена троекратно. Технический результат заключается в упрощении и удешевлении технологии при одновременном расширении круга композитных каталитических материалов, содержащих металлическую подложку с нанесенными оксидами переходных металлов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Способ утилизации отработанного раствора анодного оксидирования алюминия и его сплавов // 2644471

Изобретение относится к промышленной экологии и может быть использовано для утилизации жидких отходов гальванических производств. Способ утилизации отработанного раствора анодного оксидирования алюминия и его сплавов включает смешивание указанного раствора с реагентом, образование осадка и отделение его от раствора. Отработанный раствор анодного оксидирования алюминия и его сплавов содержит в качестве основных компонентов алюминий(+3), щавелевую кислоту и, необязательно, серную кислоту. В качестве реагента используют отход получения покрытий никелем - отработанный раствор никелирования. При этом могут быть использованы отработанные растворы химического никелирования, гальванического никелирования или их смеси. Изобретение позволяет утилизировать отработанные растворы с получением товарного продукта – дигидрата оксалата никеля и снизить затраты на охрану окружающей среды. 5 з.п. ф-лы, 8 пр.