Способ получения ударостойкойатмосферостойкой термопластичнойкомпозиции
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К йлтавтЮ
<>828974
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 31.01.75 (21) 2103937( (23) Приоритет — (32) 01.02.74 (31) 438918 (33) США (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 22.05.81 (51) М. Кл. С 08 F 285/00
Государственный комитет ссср (53) УДК 678.746-13 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Артур Юн-Сен Ю и Рут Зленор Галлахер (США) Иностранная фирма
«Стауффер Кемикал Компани» (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
УДАРОСТОЙКОЙ АТМОСФЕРОСТОЙКОЙ
ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ
Изобретение относится .к области синтеза,полимера акрилатстнролакрилонитрила (АСА), обладающего хо1рошей ударолрочностью,и повышенной атмосферостойкостью по сравнению с а кр илонитр илбутадиенстирольными полимерами (АБС).
При применении,на открытом воздухе лолимеры АБС стареют, поэтому они находят отграниченное применение. Старение частично обусловлено действием ультрафиолетовых лучей на ненасыщенные остатки.
Было нредложено заменить бутадиен в материалах АБС более легким стабильным мономером.
Известен пол имер, содержащий акриловый эфир и стиролакрилонитрил, полученный путем распределения акрилового эластомера в форме очень то1нк1их частиц и последующего связывания с отверждающим компонентом посредством привитых стиролакрилонитр ило вых цепей (1).
Однако та ки м процессом трудно управлять.
Известен также способ получения ударостойкой атмосферостойкой термопластичIIoH композиции путем эмульсионной лолимеризации бутилакрилата в присутствии сливающего агента с последующей сополимеризацией смеси стирола и акрилонитрила в присутствии акрилатного эластомера (2).
Недостаток способа заключается в том, что получается .композиция с недостаточно хорош ими физика-механическими свойствами.
Цель, изобретения — улучшение физико-механических свойств композиции.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения ударостойкой атмосферостойкой термопластичной иомлозиции путем эмульоионной пол имеризации бутилакрилата в присутствии сшивающего агента с последующей сополимеризацией смеси
15 стирола m акрилом итрила,в присутствии акрилатного эластомера, сололпмеризацию смеси стирала и аКрилонитрила в пр исутствии эластомера осуществляют в п рисутствии сшивающего агента и проводят даль20 нейшую эмульсионную или суспензионную сополимеризацию смеси стирола,и акрилонитрила в присутствии полученного полимераа.
Частицы эластомвра получают обычным
25 вод(но-эмульеионным способом, Для проведения стадии водно-эмульсионной лолимеризации, приводящей к образованию этих частиц эластомера, готовят сначала, порцию мономера, вилючаю30 щую водную эмульсию, содержащую при828974
С=С
11
Для сшивания ?мопоме(ра акрилата приIcHsIIoT по меньшей,мере один сшнва(ощий
1?гент в количестве .приблизительно 0,05— .0% (предпочт(игельно 0,1 — 5% ) от веса
: (oíoMåðB акрилата. Этот сши(вающий агент представляет собой би-или полпфункциональный ненасыщенный мономер с этп.(сновой связью, содержащий по меньшей .тере од:(у в(?п?(лову(о группу формулы блпзитслы?о 10 — 50% по зесу одного,или более:(ономсров II 0,2 — 2,0% Ilo весу,cooTветствующего эмульгатора. Вводят ip,:Jo:è з(птсл(110 0,05 — 2,0% по весу от смеси моноI c P o H в Од 0 1? Я с т в О Р(и . « 0 Г 0 1(Я т Я л и 3 Я т 0 Р Я, H Bпример персульфата аммония,,натрия (или калия, перекиси водорода илп рсдокс-систсмы, например смеси псрсульфата с опсу;ифитом, тиосульфатом илп г((дросульфатох(, .целочсного металла, и затем смесь нагрсзают при температуре приблпзптсльчо 40—
95 С в течение приблизительно 0,5 — 8 ч.
Частицы акр«ялового эластомера, H(pllменяемыс для подучеп(ия частиц для прсдЛ3гàcìог0 способа, включают сшитые акриловые полимеры или сополимсры с гемпературой стеклозания,ниже 25 С, когорые полпмеризуют эмульсионным способом с инициаторами свободными 1?а ((1?калам(и. Этп частицы ак(рилового эластомсра
ДОЛ?1(НЬ(GJ>ITI> СIПИТЫ, «!ТООЫ 0?Ill ««?ОГГ((И COxpBHHTh размеры и форму при последующих
"талиях пол(имеризяции.
Сшиванпс может оыть осуществлено при:(о I(liмерпзацип эластомера, сслл в состав с меси включен пол(пфупкциональный (енасыщеппый мопом «р с 311(;Ic! J«JJ ?ый прп температуре окружающей среды в ocJJoniJoxl нерастворим в таких растворителях, ка i(тстРЯ Г:1 ТРОф«P 2 JI или 1111 1(лоl скс (!Нои. Примеры à((ðèëoвых элас",Омс ов, коTорые могуl быть использованы, (вкл?очают сшитые полимеры алкилакрплата С.— C(p и мономеры алкилметакрилата С - -С >, предпочтительно алкилакрилаты С, CJ(J и мономеры алк(илметакр(илата С - — С >, преимущественно ал(кила((рилаты С4 — CJJ, например поли (H.-бут(?ла(1(рилат), поли (этилакрилат), поли(2-этплгсксилакрп 13T) . В -?TO?I СТЯДИ(И CJICTIj PT TI(3?I «(PI(SIT! Ho 1(Сil J>IIIPJ1 мере один мономе(р акрилата. В,порцию «IOHOVIBPB ivIO?KHO (ВК IIO«IBTb ПЕЗПЯ IIITCËÜIJÛÐ количества, например 1 -20% по весу от общего количества моломзра акрплата, других мономеров, вкл(о«(аюп?11: стлрол, 11(крило?(итр(!Г(, метакрилонитрпл, метилмета(к(рил а т, «и ета кр ило(зуlo кислоту, а кр u, T o(13 ) ю к и сл О т«, в и н и л(и д с H x л О р11 д, в и н l (лтолуол и любой другой ненасыщенный мономер с этиленовой связью, сопол(имерпзующийся с выбранным для применения мономером акрплата. 5 где R — —:водород или низший 311(1(.". Виниловые группы сшива(ощсго моно (С1?а могут быть одинаковыми, напри.(pp 111и!Ни IocH30.;I, триметплолпропаптр(;.акр((лат 10 и т. (,. ilлп разл;(чнымп, например ал iiiлмстакрилат, диаллилфуми1?ат, дпа,lë(JIJìBHC;JT и т.;I. Примерами других Ilplli oд Ых сш:(ваloIJIIIx мономероз,,которые могут быть llcнользованы, язляются 1,3-бутплендиметJ5 акр ил2т, 1113TIJIc?II J!IT(oë(>.lимстсJNpliлат, эти,1енгликольдю стакрилат, тр:,(метилолIIpопант(римет3кр плат, метплсllдпс3крилямпд, диэтиленглпкольдпакрплат, этилснгллкольднакрилат, див(ин;(ловый эфир, диал20 Г(?(лфталат, дп",J íJ,ëcóë.ôoJJ, дивинилсорбито I, триэт::.(ленглпкол:>димета (рилат, Tри;метиленгликольд (Bкрилат, оутилснгликоль,1ИЯКРП IBT, HPHT3 IPTIIЛСН1.1 ill(0 1ЬД?(ЯКР(>«(IBT, I;I1(Jlcp1Iлтриакрилат, октилснглпкол.,1113крплат, трпмет(!лолпропантриакр(плат, тстраакриловый эфир пе таэрптр((тола:J различные диаллилфосфонаты. Опт«имальные результаты получены при лр>пменслии сшитого сопо1Hмсра, содержащего приблизительно 95- — 99,9% ло весу и-бутилакрплата и 0,1 -5О1О по JJccj 0," иле:,(гл(и кольдиакрилатя. В качестве эиульгBTopà может быть использован анионный эмульгатор, например карболовые (Kl?(cl«TII C>- !".9y сульфаты (или сульфонаты спиртов,или алкилфенолов Сб — С, неионный эмульгатор, например ?Ipo:ц «кты Hp(?!coca?IHOHJJJI Bël(è. Jell«a к ?к ирны(м кислотам, ам?(нах! или амидам, смесь 40 вышеупомянутых анпопных и на?(онных эмульгаторов, либо катпо«нные эмульгато(ры, например соед?шение, содержащее четвертичный а«ммоний. Количество эмульгатора в эмульс !и должн0 coставлять Ilр;l близительно 0,5 — 5О(о по весу. Независимо от выбранного эмулы ато(ра получение лятскса .каучуко(вого полимера в больши,; количествах па промышлегнпом ooopy1oнанпи существенно облегчается при введении в систему пopiIHII IQH«ìåðà в несколько пр(немов (в течение 1 — 3 ч. В тех случаях, .когда это не соблюдается и вся порция мономера ввод!(Гся в один прием, экзотсрмическая реакция полимеризации 55 часто становится неуправляемой, что лр,iводит к перегpe(HI, который, в свою очсредь, вызывает «схватывание», т. е. коагуляцию образ? ющегося латокса. Однако при введении мономсра в несколько приемов 60 реакция полимеризацпп остается управляемой, и мо кно предотвратить лерегрсв и КОЯГУЛЯЦИ(0. Б эмульсии должен содержаться также инициатор в количестве п(риблизительно 0,005 — 2% от веса мономера акрплата. 828974 Пригодными для применения являются водораст OIOH31I ie перекнсные соедт1нения, например перекись водо1рода iH персульфаты щелочных металлов iH аммония, маслорастворимыс органические перекиси и азосоед51пепи я, например перекись бензоила, азоОи5пiзобут:Iðn-lnòðnë, применяемые в отдел!...о=т i или з смеси. Можно также примснять рсдо, с-катализаторы, например смеси:icpcки" ilia катализаторов с восстано13итсля: Iii, .например гидр азином, бнсульфитамll, трносульфатамн и гидросульфатами ще iO 111ых металлов, и растворимые окислясз. ыс сульфоксиловые сое Eililcillin. Псименяют так3ке вещества, вызываюJ щис исрсиос цепи, например алкилмеркаптан, например изододецилмеркаптан, толуол, ксилол, !хлороформ, галогенуглеводороды. 11ослсдиим компонентом эмульсии является буфер для поддержания ipH на урозне 7 пли выше. Затем проводят эмульсионну!о полимеризаци1о ciiccli ст ирола н акрилонитрила 1з п13исУT TFliili !соольшого ко.lи|lества, по мель пс»lcpe, одного бифункционального или полифуикционального сшивающего мономсра для получения сшитого стиролаырнлонитрнлового пол1нмера. Эта эмульсионная полимеризация осуществляется в присутстзии сш1итого акрилового эластомера путем добавления порции стиролакрилонитр1ила к предварителвно полученной водной эмульсии сш итого эластомера акрилата. Количество добавляемого стиролакрилонитр1ила 5 — 35% от веса .конечного продукта,,который должен быть получен, количество сшитого эластомера акрилата составляет приблизительно 10 — 50% от веса конечного продукта. Порция cTHpoJIBtKpiHJIoHHTp13лового мономера может содержать пр иблизительно 50: 50 — 85: 15 вес. ч. стирола к акрнлон1итр1илу, предпочтительным соотношением является 76: 24. Можно включать также небольшие количества,,например менее 20% по весу, других мономеров. В качестве примеров можно указать изо-бутилспирол, и-хлорстирол, и-метилст ирол, метилметакрилат, алкилакрнлат, винилиденхлор нд, этилеи, .пропилеи, изобутилен и другие ненасыщенные соединения с этиленовым1н связями, coilloлнмеризующиеся со стиролом и акрнлонитр илом. Сш1ивающие агенты, эмульгаторы, инициато1ры и вещества, вызывающие перенос цепи AloiKHo,применять,и в этой стадии в таких же количествах для,получения сшитого стиролакрилонитрила,на сшитом акриловом эластомере. Эти две стадии можно осуществлять в обратном порядке. После окончания эмульсионной полимеризации сшитого ст1н1ролакрилонитрилового 0,45 г 54 лсл 20 л1л ПО IIDIcpB на сшитом акриловом э IBcTQMcpL нли после окончания этих же стадий, выпо111ейных в ооратном порядке, осущестзл51ют пос lp;Ill loin стад1шо — образование 5 линейного стиролакрило:1итрилового полимера,,который з основном,нс .привит к сшитому акрилОвому эластомеру — cøliòû31 :n.1олlI3!c,3Ом ст:IðîlакрилОнитр 1ла. Количсство пpIIIÇHT010 линсйного стиролакри.loи11трилового полимера составляет мсиес 30»ec. .-., прсдпочт:!тель:-Io мснсс 20 вес. %. Третья стадия может осуществляться суспснзиопиой либо эмульсионной полимеризацисй порц1ги мономсров стирола и акри;10.!пт :ила такого 5!се в Onlllcëi сост а 13с, как ..ÎDiI,:,lÿ стиролакрилонитрпла, применяви:;Inñn з предыдущей стадии в отсутствии с i;IHBIOII;ego моиомера. Оощие количества :-.,1рола .! ак13илопитрила, применяемые г 20 этзй стадии, составляют 15 — 85% От ьсса кОIIС-11101 прод IETB. В эТОй ПОСлСднсll CTBд:;: полимерll=ации могуT применяться тс жс эмульгатсры, инициаторы, вещества, 11ь1зь1за10п1ис псрс1юс цепи,,и различные 25 31c:IOBIc Зы, примеиявпи1СС51 13 предыдущих c! 11 !и Ях. .Сли выбра;I суспснзпопиый способ поли мсрпзаци11. суспендирующим агентом может выть мстплцеллюлоза, .ОксиэтилцслЗО люлоза, оксипропилцслл1олоза, карбоксиметилцеллюлоза, тальк, глина, поливин!1ловый спирт, желатина, Предпочтительна для этой цели оксипропилметплцеллюлоза, вязкость кото;10II, onpc Ec IcnilB51,13,;1скозимстром Убелодс по способу АЬТМВ-1347-64 и D-2363-65T,для 2 О по весу водного;раствора прп 20 С, должна составлять не менее 3000, предпочтительно около 15000 сПз. Друг !1е до балки могут быть использова4О ны при получении л инейной стиролаырилонптриловой матрицы для,придания желаемых свойств конечному продукту, включая обычные световые, термические и ультрафиолетовые стабилизаторы, антиоксидан45 ты,,красители, пигменты, минеральные добавки, наполи:!тели и армирующие вещества. П р и м с р 1. Для получения латскса сшитого,полибутнлакрилата помещают в склянку емкостью 946,4 5ял следующие реагенты: Бутилакрилат 180 г Бутиленгликольдиакрилат 55 Бис-тридсцилoi13ûй эфир сульфоянтарнокислого натрия (аэрозоль TR, 1% íûé бО раствор) K SzOs (2% —,ный раствор) NaHCO3 (1%-ный раствор) б5 Н О 828974 Та:;.)ца 1 Количество реагентов, катал.)-! затор КоSО (2,„ -пыи I раствор, )вг Со«тип)пеппе )Ха(-1СО) Оо - Et),l jj рае) В1);,), .1) 1 пз«-доЛи В;1)яеркаптаи,, а к р .и овола препарат 1, г )о t» О С2. стпрол, когяиопептов ьп)трпл, г! ! 6 Х13Л:1 ХС!-!Л (О Зоо ДВБ) ! 0,096 90 397 11.0 ) 3 Х!3."):1 ХСЛI-! (О 5% ДВБ) ! 126 345 25,2 9,3 0,173 2 ХБ71:! ХСЛН (0,5 о ДВБ) 147 307 33.6 1 2.4 0.2? 15 93 I )5! 126 3 ХБЛ:! ХСЛ(I 345 25 2 Таблица 2 Содержание. ",, твердых я.,стпц в латексс раствори1 мых в МЭК Соотпо)пеппе (КО)В П 0)! 11)ОВ (101)ер препарата си)и гого С 11-1 i (В))ЯПС.)ЕИнос) геля! 91,8 30,0 8.2 6 Х1)Л 1 Х(.1,11 2 Х13Л:1 «СЕ!1 25 9 1 3.0 87,0 о! (25,6 25,9 14,0 86. О .; y.1:1 ХС.)11 850 15,0 3 ХБ."1:1 ХС. )1) 2,),6 29,0 71,0 Затем содерже1мое Il poM6113BEQT азотом, закрывают пробкой и нагрева)от при непрерывном вращении в течение 3 ч при 70 С. Получен1ный латекс (препарат № 1) содерхкиг около 30 )zo твердых частиц. П,р и м е р 2. Для получения ряда про.лехкуточных полимеров, содержащих сши! 1 а ар )золь 1 );-ный ( рагГпо!), .)СZ В качестве сшивающего агента используют рдивинилбензолл (ДВБ), ХБА означает сш)итый бутилакр1илат, ХСАН вЂ” сшитый ст1иролакрилонитрил. Вышеприведенные составы дал)и хороц11ие эмульсии с низкой степенью коагуляции. Препарат ¹ 5 ие содержит сшитого стиролак1рилонитрилового;сополимера. ХудПример 3. Проводят суспензиопную :IoJiIlMåðèçацию линейного стирола1крилонит)рила (т. е. 1мономеров ст)ирола .и акрилонитрила),в присутствии сшитого свиролIIzpIlлонптрила .на сшитом эластомере .полибутилакрплата. В склянку емкостью 946,4 л1л помещают все реагенты, перечисленные в табл. 3. Склянку вращают грп "0" С в течение 10 ч. тые сополпмеры стиролакрилонитрила па сшитых эластомерах полиоутилакрнлата, реагенты, леречпслснные в табл. 1, помешают в скля)нку емкостью 946,4 л1г1, проMbIBBIOT аЗОТОМ. 3BTCÌ СхляН1Л Заохpblна.ОТ, нагревают и вращают прп 70 С в течение 2,5 ч. шие ударо-вязкостные характеристики продукта, получен ного )из препарата ¹ 5 показаныны в та бл. 6. В табл. 2 .представлена раст)воримость преларатов ¹ 1 — 5, изолированных из ñåток, путем коагуляции с последующей сушкой до постоянного веса. Растворитель— метплэтплкетон (МЭК). Из вышеприведенных реагентов были получены эмульсип со слабо-молочным свечением. Было добавлено около 0,25",в оксибутилтолуола (ОБТ) в качестве эмульсии, и прооы были высушены в воздухе. В табл. 4 приведен анализ некоторых препаратов, перечисленных в табл. 3. 828974 Таблица 3 Количество реагентов, а Е» dd о, cd И о о. Соотношение компонентов, вес. О o "х х С.> Л д о ,. о а< о; l О затравка + го < сз Н0 о х ((»! 38 14 I 0,067 50 01 112 (прспарат 2) 35 (прспарат 3) (препарат 4) (препарат 5) 50, 0,1 128 50 0,1 144 50 ) 0 1 128 ! 0,062 0,060 35 0,062 13 линейный стиролакрилонитил. " Метоцел-суспендирующий агент оксппропилметилцеллюлоза, + азобисизобутиронитрил, инициатор полимеризации. ++ ХБЛ: ХСАН вЂ” смолы, приведенные в табл. 1. вязкость !5000 сП. Таблица 4 Содержание. o Номер препарата Соотношение компонентов 65 ЛСЛН:5 ХСЛН:30 ХПБЛ 60 ЛСЛН:10 ХСЛН:30 ХПБЛ 60 ЛСЛН:10 СЛН:30 ХПБЛ 79,52 79,50 4,31 8.1 3 8. 25 79,47 79,34 7,96 4,35 НгО К Я Оа (2% -ный ра створ) Аэрозоль TR (1%-ный :р аств ор ) NaНСО„(10% -ный раствор) Затравка (препарат 3) Сти,рол А1орилоыитрил изо-Додецил меркапта,н 92 г 20 мл 20 мл 15 мл 20 220 г 60,5 г 22,4 г 0,118 г 65 ЛСЛН ":/5 ХСАН:/30 ХПБА 280 60 ЛСЛН:/10 ХСЛН:/30 ХПБЛ 270 55 ЛСАН:/12 ХСЛН:/30 ХПБА 260 60 ЛСЛН:/!О ХСЛН:/30 ХПБЛ i 270 П р и м ер 4. Конечные продукты получают .не суспензионной лолимер изацией, как в примере 3, а эмульсионной полБмеризацией. Реагенты, лриведвнные ниже, помещают в реакционную склянку е!мкостью 946,4 мл, промывают азотом и:нагревают до 70 С, при этом склянку вращают в течение 3,5 ч. Продукт имеет следующее соотношен ие компонентов (60 ЛСАН: 10 ХСАН: 30 ХПБА): Полученная эмульсия была удовлетво-! рительной, не,имела запаха и не коагулировала. Добавки ОБТ около 0,25% в качестве эмульсии. Эта эмульсия обозначена как препарат 10. Содержание твердых веществ составляло 24%. Вычисленные результаты анализа коагулпрованной и высушенной смолы были следующие, %: 77,89 С, 7,89 Н» 4,47 N. П,р и м е р 5. Пробы продуктов, полученных из препаратов ¹ 6 — 9 (табл. 3), и проба препарата ¹ 10 были измельчены и запрессованы при 365 — 375 F. Ударную прочность определяли !на копре Изода для образцов размерами,", ударную прочность на разрыв на образцах размерами 1/16" и прочность на растяжение — на образцах 1/8". Результаты приведены в табл. 5. Из приведсннbIx данных видно, что продукт, получснный пз препарата ¹ 9, характеризуется более низкой ударной прочностью ло Изоду по сравнению с другими продуктами. Этот продукт содержит сшитый эластомер акрилата — несшитый cополиа!ер стирола и акрилонитрила, привсдснные в табл. 1, препарат 5, причем во второй стадии процесса не применяли сшивающий агент д!!винилбензол. Если в конечном продукте содержатся сшитый эластомер акрилата и привитый к нему сшитый c0полимср стиролакрилонитрила, то ударная прочность, прочность на растяжение и 828974 Т а(..i а5 1)!)ст5 Гииа!ои(ее (сИЛИС, Кг Е)! -, Х Д!1:)III!51 1-!омер Б51зкост!э. препарата 5, I II j) I I 2 51 ИРОЧi OС IЬ! И Р И j) II CT 51 тл (!IIIII. ), а)с, с. I) Мол(ль !)1 Гv)C) I! 1(., «е (ь )11РИ ()Ci И К(IIIIII Дж, C.II I Ci(, !СС i ll -)а.)1)i> Ба тскучсс; и разры аа 0 !с)9 О,-! 8 Э 185 ,Э.. 0,5)(6 2) 4 2(j (288,26 8 274,20 9 21.)j )8 1 0.5 1 (8.82 6 4.38 ! 4,32 50 1 1 .: 0 9.16 (Э, 365,60 8 4,43 12.61 196,86 1!Э 2(9)5),29 Т и 6 л ii II а 6) к о Г! и ч е с т !1 о, акрилои;iтР II III Б кз)кт(ОЙ фазе Материас! акри.!оII II TP II.Ë II материала азота Г5с)! смола из препарата № 5 1,86 7.00 1 00 0,83 0,22 0 59 ГСГ! Ь Золь 5,62 2l,2 6,15 0,59 0,59 0,59 — б,15 б,75 и, 100 — 94 0 17,84 9 080 10)1 ! 10 9 1,удлинение очень сильно возрастают,:1 прод кт стосK к дсйствп10 5 льтрафиолс 1ОВых лучей, отличается хорошей ударной и!рочпостью и может быть переработан методом экструзии. П р и мер б. Данный пример показывает, что при условиях реакции, описан:1ых в прсдыдущ.гх примерах, содержание привитых сегментов сополимсров стиролакрилопитрила к сшитому гелю поли- (к-бутилакрилата) очень незначительно. Пробу коагулированной и высушенной смолы пз препарата 5 экстрагирова."..и метилэтилкетоном (МЭК) п)ри 50 С;в течение Эти данные указывают, что учтены б,74% акрилонитрила из 7% . Отсюда содержание прив!итого сополимера Пример 7. Этот пример тоже по!казывает низкое содержание привитых сегментов стиролакр!Илонитр)илового сополимер а при применени)и продуктов полученного в результате трехстад)ийного процесса. Продукт, получен)ный из препарата 9, был отделен, вы)сушен и полностью извлечен метилэтилкетоном. Нерастворимого геля было 33,7% по весу, растворимой фрак! Отиоси сльи 5с ) !.ии!(и;Iс.,. иj):I;:)(т !)к(ll: .11 (lб ч, за)ем нсраствориз(ый I eль отде aIIли цснтрифугирозанием. Раствор МЭК был высушен для получения растворимой фракцшI. Гель составил 71,:, от веса смолы, )растзоримая фракция 29%, Определили содержание азота в .исходной смоле до экстрагирования мстилэтилкетоном, в геле и 13 растворимой фракции, и пересчитали ца содержание ак1ыпонитрила В геле .и В растВоримой фазе. lip!(Ic)fòñòâèå акрилоцитрила в геле означает, что некоторые сегменты стиролакрилонитрила были привиты к гелю полjj (и-6@III(лакрилата) . Результаты приведены в табл. б. ции — бб,3% . Результаты определения азота в !исходной смоле, в геле и в золе, полученной по трехстадийному процессу, приведены в табл. 7, как и расчет показывающий содержание привитого сополимера, и!роцент общего учтенного количества акрилонитрила содГержаиие привитого сополимера 828974! Таблица 7 Ко l ii чество, ак ри loll il Tрипа i в каждои фазе Материал aÊÐ 1ЛОlH1TPllËà материала азота Смола из ирепаоата № 9 100,0 19,0 ) 5,02 Гел и 3о.i u 5,15 33,7 1,44 6,37 24,10 16,00 66,3 Формула .изобретения Составитель В. Полякова Текред И. Пенчко Корректор С. Файн Редактор Н. Потапова Влказ 572,511 11зд. ов 370 Тираж 530 Г!одписиое НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиш 113035, Москва, 5Ê-35, Раушская паб., д, 4, 5 Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» Таким образом, при условиях реакций, описанных в предлагаемом изобретен1ии, около 10,3",с смеси стирола и акрнлонитрила оказываются привитыми к сшитой сетке поли- (н-бу пилакрилата) . Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать ударостойкнс атмосферостойкие термопластичные композиции с улучшенными физико-механическими свойствами, Способ получен1ия ударостойкой атмосферостойкой термопластичной композиции путем эмульсионной полимсризации бутилакрилата в присутствии сшивающего агента с последующей сополимеризацией смеси ,стирола iH акрилонитрила B присутствии акрнлатного эластомера, отл и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения фиЗНКО-МЕХа1ННЧЕСКеИХ СВОйетВ КОМПОЗИЦИИ, СОполнмерпзацню смеси стнрола iH акрнлоннтрнла в присутствии эластомера осуществляют в присутствии сшивающего агента и проводят да Iüíñéøóþ эмульспîHнуlo,HëH суспензноннуlо сополпмеризацпю смеси стнрола н акрилоннтрпла в присутствии по10 лучеHHOI полимера, Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе: 15 1. Патент США ¹ 3711575, кл. 260-880, о 0 voë и и. 1973. 2.lHaTBHT CILIA ¹ 3517084, кл. 260-881, опублик. 1976 (прототип).
