Устройство для тепловой обра-ботки железобетонных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п18 29604

Союз Советски к

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву Ф 727598 . (22) Заявлено 03. 10. 77 (21) 2529548/29-33 з (5! )М. Кл.

С 04 В 41/30 с присоединением заявки М

Юкудерстеевем11 кеметет

CCCP до дедем кеееретенкв и вткрмтей (23) Приоритет

Опубликовано 15.05 ° 81; Бюллетень М18 (53) УДК 666.97..03. 55 (088.8)Дата опубликования описания 17.05.81

А.А. Лях, А.К. Завойский, Н.И. Палиенк, < ов, и А.А. Лях

Л

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно строительный институт и Завод железобетонных конетрукций

Ф 1 Домостроительного комбината Ф 1 Главкиевгорстроя (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОТЦОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства строительных материалов на предприятиях бетонных и железобетонных конструкций, а именно к устройствам для тепловой обработки железобетонных изделий в термоизолированных камерах.

Известно устройство для тепловой обработки железобетонных изделий по авт.св. 1е 727598, содержащее кол-

10 лектор первичного теплоносителя и замкнутые трубчатые теплообменники со вторичным теплоносителем в вйде термосифбнов, испарительные зоны которых размещены в коллекторе перИ вичного теплоносителя под углом к ет о продольной оси, а конденсационные зоны установлены под углом к горизонтальной оси коллектора.

Однако в известном устройстве в коллекторе первичного теплоносителя в качестве рабочего тела используется водяной пар, который из-за: своих теплофизических свойств не позволяет получить высокие температуры, практически более 200 С. Кроме того, по о мере движения водяного пара по коллектору происходит конденсация и из-за заполнения части объема коллектора конденсатом происходит резкое снижение теплоотдающей способности рабочего тела, находящегося в коллекторе.

При этом наблюдается неравномерность нагрева испарительных зон теплообменников и большой расход пара.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат при тепловой обработке изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки железобетонных изделий по авт. св. В 727598 коллектор первичного теплоносителя выполнен в виде замк-. нутой тепловой трубы.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство с камерой, общий вид; на фиг.2 — коллектор первичного теплоносителя в разрезе.

40

Формула изобретения

Устройство состоит из коллекторов

1 с первичным теплоносителем, связанных с теплообменниками 2 со вторичным теплоносителем и из теплоизолированной камеры 3. Трубчатый теплообменник 2 вь1полнен в виде тепловой трубу, зона нагрева 4 которой расположена в коллекторе 1 с первичным теплоносителем, а конденсационная зона 5 (зона отвода тепла) содер)кит оребрение б и расположена непосредственно в объеме камеры. Коллектор с первичным теплоносителем выполнен в виде .тепловой трубы, с уклоном. в сторону своей испарительной зоны. Конденсационная зона 7 коллектора первичного теплоносителя 1, выполненного в виде тепловой трубы, находится непосредственно в объеме камеры, а ис" парительная зона 8 расположена внутри источника 9 тепловой энергии

Продольная ось коллектора с первичным теплоносителем образует с осями испарительных зон 4 оребренных тепловых труб со вторичным теплоносителем угол 5-10 . Испарительные зоны о

4 оребренных тепловых труб направлены навстречу потоку пара в коллекторе, а зоны отвода тепла 5 (конденсационные зоны) выполнены с наклоном к горизонтальной поперечной оси коллектора. Тепловые трубы заполнены высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ), у которого о при б73 К давление внутри замкнутой полости не превьппает 15 бар. Трубчатые теплообменники 2 установлены вдоль коллектора с обеих сторон камеры в шахматном порядке с расчетным шагом и расположены над поверхностью изделий. Такое расположение трубчатого теплообменника 2 позволит значительно сократить перепад температур в любом сечении камеры.

Устройство работает следующим образом.

Первичный теплоноситель в коллекторе испаряется в .зоне подвода тепла

9604 4

8 и начинает перемещаться в зону отвода тепла 7. При своем движении первичный теплоноситель в парообразном состоянии омывает испарительные зоны

4 оребренных тепловых труб 2. В полости испарительной зоны 4 происходит кипение жидкости вторичного теплоносителя и перенос .тепла паровой фазой в конденсационную зону 5, откуда

l0 сконденсировавшийся пар, отдав тепло, вновь возвращается в испарительную зону 4 в жидкой фазе. Тепло, выделяющееся в процессе конденсации излучением с внешней оребренной поверхносд ти тепловых труб 2, передается железобетонному изделию, подвергаемому тепловой обработке в камере 3. Реализация заданного графика тепловой обработки бетона обеспечивается ре20 гулированием интенсивности нагрева участков подвода тепла-испарительных зон двух коллекторов.

Применение предлагаемого устройст-. ва позволяет достичь более высокой

25 и равномерной температуры на поверхности теплообменников 2 за счет того, что коллекторы 1 с первичным теплоносителем выполнены в виде тепловых труб. Повьппение температуры в

N камере приводит к значительному сокращению времени тепловой обработки изделий, равномерности нагрева, повьппению качественных показателей изделий (прочность повышается на 15-207), З5 увелйчению производительности камеры.

Кроме того, расход энергозатрат снижается на 25-20Х.

Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий по авт.сВ

11 727598, о т л и ч а ю щ е е я

45 тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при тепловой обработке,коллектор первичного теплоносителя выполнен в виде замкнутой тепловой трубы.

829604

/

/

Составитель В. Перепелицкий

Редактор М. Петрова Техред Е.Гаврипешко Корректор В. Бутяга

Заказ 3612/71. Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4