Способ изготовления деталей типапальцев гусениц

 

< 831283

Союз Советски и

Соцмалкстическки

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09. 11.78(21) 2681636/25-27 с присоединением заявки РВ (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81 Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 25.05.81 (и)м. кл.

В 21 К 23/02

В 21 К 19/00

Гввударстввииый квмитет

СССР (53) УДК 621.735..32(088.8) ао делим изобретаиий и атирытий г. : .";, r,, Рубцовский проектно-конструкторский те кчип тракторостроения с4тут

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ ТИПА ПАЛЬЦЕВ

ГУСЕНИЦ

Изобретение относится к обработке йетаппов цавпением и может быть испопьзовано при произвоцстве изцелий, преимушественно ципинцрических, например пацьцев гусениц из прутковой заго5 товки.

Известен способ изготовпения папьцев гусениц, имеюшик зоны пониженной тверцости на концах и зону повышенной тверцости в центрапьной части, при котором произвоцят нагрев зон, aoasepraюшихся цеформации, осушествпяют формообраэуюшие операции и охпажцают концы цо поцучения исхоцной тверцости с поспецуюшим поцогревом центрапьной части цетапи цпя попучения зоны повышенной. тверцости (1).

Нецостатком указанного способа явпяется то, что закапка осушествпяется на штучных заготовках поспе формования концевых частей иэцепий, что привоцит к спожной технологической схеме с бопьшим количеством транспортных операций.

Известен также способ изготовпения цетапей типа папьцев гусениц, имеюших зоны пониженной тверцости на концах и зону повышенной тверцости в центрапьной части цетапей, при котором эакапеи» ную цо повышенной тверцости заготовку поцвергают местному нагреву, осушествпяют цеформирование с оформпением кон цевых участков, отцепяют оформпенную цетапь от прутка и воэцействуют охпажцаюшей срецой поц цавпением. Известный способ устраняет цопопнитепьньтй нагрев цо закапочной температуры центрапьной части цетапи, поскопьку цпя иэготовпения цетапей испопьзуются прецваритепьно эакапенные прутковые заготовки f2).

Оцнако способ обпацает цругими нецостатками.

Поспе окончания формообразования концевые части цетапи имеют остаточную температуру выше температуры эакапки.

Чтобы начать их охпажцение необхоцима выцержка времени цпя того, чтобы тем3 831283

20

Зо

3S

55 пература на концах детапи стапа ниже температуры закапки. Эго сдерживает . произвоцитепьность устройств, осушествпяюших охпажцение. В известном способе не решен вопрос повышения произвоцитепьности. Кроме того, выдержка цпя остывания концов, с цепью снижения температуры ниже закапочной, приводит к утечке тепла к центрапьной части де тали, что расширяет зоны пониженной тверцости.

Б способе не испопьзуется остаточное тепдо после формообразовайия цпя подзакапки участков цетапи отстояших от концов на вепичину превышающую зоны пониженной тверцости. Охпажцение этих участков возцухом не явпяется эффективным с точки зрения закапки поверхности.

Окончатепьная обработка зон пониженной твердости воцой привоцит к закалке торца гоповки, головки изцепия и пятки торпа без гоповки, что противоречит эксплуатационным требованиям цпя пальцев гусениц.

Цель изобретения — повышение проГ изводит ель ности и у пуч ш ени е кач ества готового изцепия.

Указанная цепь цостигается тем, что нагрев участков заготовки, прецназначенных цпя образования зон с пониженной тв ерцостью, осу шествпяют на цпи не в

2-3 раза меньшей ллины зоны пониженной тверцости цетапи цо цостижения перепада температур межцу поверхностью и осью заготовки 400-500 С с поспецуюшей выдержкой цо цостижения температурного перепаца между поверхностью и осью заготовки 200-350 С на дпине о зоны цеформации, формование концевых участков осушествляют поперечной прокаткой с оцновременным отцепением готовой цетапи, а при охпажцении на зоны повышенной тверцости готовой цетапи возцействуют охпажцаюшей средой поц давлением 4-5 атм, а зоны пониженной тверцости охпажцают цо температуры ниже температуры закапки на 130-200 С о и при цостижении температуры 300 С участки цетапи с зоной пониженной твер дости отпускают на воздухе, На фиг. 1 показана закапенная прутковая заготовка; на фиг. 2 - то же, с нагретыми зонами 1 иэ KoTopblK формируются концевые части цеталей и зонами 2 повышенной тверцости на фиг. 3— отделенная готовая цетапь сформиро р- вавшимися концевыми частями; на фиг. 4 готовая деталь и устройство 3 для охлажцения зон пониженной тверцости свобоцным потоком охпажцаюшей жидкости, участки цетапи отстояшие от концов на величину зоны пониженной твердости охпажцают поц цавпением охпажцаюшей жидкости 4 на фиг. 5 — охпажцение в ванне; на .фиг. 6 — отпуск на воэцухе.

Пример. Проводится изготовпение пальцев гусениц из закаленной прутковой заготовки ф 22 мм. Твердость поверхности прутка перед обработкой

60-63 Kl C М естный нагрев произвоцится в индукторе ТВЧ - частотой 8000Гп, Длина нагреваемой зоны составляет 39 мм.

Эксплуатационные требования дпя пальцев гусениц регпаментирует зоны пониженной тверцости: от торца без гоповки 40 мм, от торца с гоповкой 30 мм.

Таким образом, цпина нагреваемой зоны выбирается меньше ожицаемой эоны пониженной твердости в (30+40):30

-2,3 раза.

М естный нагрев произвоцится .эа время 3,7 с цо температуры на поверхности 1200 С. Таким образом, скорость о нагрева составпяет 320 С в секунцу. о

По окончании нагрева конца прутковой заготовки виэуапьно набпюцается темная точка в серецине прутка ф 1... 2 мм, что говорит о .том, что температура серцпевины прутка к окончанию нагрева состав пя ет м ен е е 750 С. Таким образом, перепац температур по гпубине составпяет 1200-750=450 С.

Перемешение нагретой зоны от инцуктора к инструменту произвоцится за 1 с, К этому времени темная точка в серецине заплывается и по цвету серццевины прутка установпено, что температура ее к началу цеформации составляет примерно 850-900 С, а температура поверхностных точек снижается цо 11001 150 С.

Таким образом, перепац температуры по гпубине к начапу пластической деформации составляет 200-350 С. 3а время формообразования концевых частей изцепия нерепац температуры по гпубине уменьшается цо 100-150 С.

Поспе этого изцепие с формообразованной головкой выцается иэ валков стана поперечной прокатки и попацает на цепной конвейер, на котором оно транспортируется и оцновременно поцвергается охлаждению. Охлажцение производится при помоши специальных устройств по участкам под разным цавпением: участок с зоной повышенной тверцостн охлажцае- 3. Повышается качество нзцепня пу-тся жнцкостью поц цавленнем 4-5 атм тем максимального уменьшения длины прн помощи спрейерного устройстве, в эон пониженной твердости зв счет ввеучастки с зоной пониженной твердости - деннч скоростного цозированного нвгресвобоаным омываюшнм потоком жицко5 ва. сти. Спрейерное устройство обеспечивает 4. Повышается производительность зв обрызгиввнне цетали интенсивной струей счет совмещения по времени операций воаы в зааанной зоне по всему цнамет- нагрева, формообразоввння н окпажцен-:ру. Сила струи обеспечивает отсутствие готового нэцепня. паровой рубашки. о

Свобоцный омывающий поток жидко.сти, направляемый на зоны пониженной Ф о р м у и а н з о б р е т е н и я тверцостн, обеспечивает охлвжцение этих зон с наличием паровой рубашки вокруг . Способ нэготовлення деталей .типа эон, т.е. кипения жицкостн. Поскольку д пальцев гусениц, имеюшнх зоны поннженпаровая рубашка является как бы про- ной твердости на концах н зону повышенслойкой межцу охлаждающей жнцкостьк ной тверцостн в центральной части цетан изделием, то.s силу малой теппопро- пей, прн котором закаленную цо повывоцностн воэауха. теплоперецача от иэце- шенной твердости заготовкУ поцвеРгвют лня к охлвжцаюшей жнцкостн црокоаит местному нагРевУ, осуществляют цеформенее интенсивно н зоны пониженной твер- мнрованне c pMnesseM концевых учацости ьхлаждаются со скоростью меньше craos, отделяют оформленную деталь откритической требуемой цпя эакапкн. Нсп пру" кв s воздействуют охиаждающей сре тания провоцятся на пальцах, нзготовлен» цой поа давлением, о т п и ч а ю ш и йнык нз стали марки 50Г. Температура yg с -я тем, что, с. целью повышения произзакапкн этой стали по справочным ма- водийчщьности н улучшения качества готерналам составляет 880-900oÑ. тового нзаелия, нагрев участков заготовПоспе мецленного оклажцения зон по- ки, предназначенных для образования зон ннженной тверцостн в свободном омыва с пониженной твердостью, осуществляют юшем потоке цо 700-750 С sce нзцелне 36 на алине в 2-3 раза меньшей длины зоны о по ходу транспортирования погружается в ввп» пониженной твердости цеталн цо аостнпусводой,гдетемпературвнвучастквхс жения перепацв температур межцу поэоной пониженной твераостн поннжается верхностью н осью заготовки 400-500 С цо 300 С; Далее охпажценне проводится с поспеауюшей выдержкой цо цостнження

0 на возаухе, т.е. цетвль с конвейера сбра-з температурного перепаца межцу поверхсывается в тару. постыл н,осью заготовки 200-350% нв

Анализ готовых нэцепнй показывает, ttnss+ зоны деформация .Формоввн е что пальцы звеньев гусениц уцовпетво- концевых участков осуществляют поперечряют эксллуатацнонным требованиям. ной прокаткой с одновременным отцепеТверцость центральной части нэцепня 40 пнем готовой детали, а прн охлаждении сокраняется прежней. Зона пониженной на зоны повышенной тверцости готовой твердости от торца без головкн в среднем детали воздействуют охлаждающей сре.составляет 30 мм, от торца с головкой — дой поа цввпеннем 4-5 атм, а зоны по30 мм. ннженной тверцосж окпажцают до темпеПрецлагаемый способ нэ отовления . 4ю Ратуры нике темпер уры закалка на нзаелий обеспечивает по сравнению с «130-200 С н прн достижения темперво .! о нэвестйым слецуюшне пренмутествв. туры 300 С участки аеталн с зоной цо1. Устраняетмногопозициониосуьивгре ннженной твердости отпускают на возцува, что важно для упрощения кинематики меха- xe. ннзмов, реализующих способ, H дпя умень- е Источники ннформацнн, шенкя установленной мощности нсточни- нрннятые во вннманне прн экспертнзе. ков пит&нияе 1. Авторское свнаетельство СССР

2. Повышается качество нзцепий пу 14 538807, кп.. В 21 К 19/ОО, тем предотврашення утечки тепла в осе- 13 02.75 вом нацравпенин прутковой эвготовкн н 2. Авторское свнцетельство СССР сохранения на ней первоначвдьной твер- М 505486, кл. В 21 К 19/00, цостие 03.04.74 (прототип).

Составитель М. Волком

Рецактор В. Иванова Техрец М.Табакющк Корректор,М. Коот®

Заказ 2869/2 Тираж 740 Поцнис нов

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР ло ценам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., ц. 4/5

Финиап ППП Патент", r. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Способ изготовления деталей типапальцев гусениц Способ изготовления деталей типапальцев гусениц Способ изготовления деталей типапальцев гусениц Способ изготовления деталей типапальцев гусениц Способ изготовления деталей типапальцев гусениц 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с односторонними ребрами жесткости, используемых, например, в самолетостроении

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок с развитой геометрией поверхности

Изобретение относится к микромеханическому компоненту часового механизма (1), включающего в себя металлическое изделие, сформированное из однокомпонентного материала. В соответствии с указанным изобретением указанный однокомпонентный материал представляет собой тип высокоинтерстициальной аустенитной стали, содержащей по меньшей мере один неметалл в качестве межузельного атома в количестве, находящемся в пределах от 0,15% до 1,2% от полной массы указанного материала. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к элементу, который входит в состав кузова транспортного средства, такого как автомобиль, устройству для его изготовления и способу его изготовления. В элементе каркаса кузова транспортного средства изогнутая часть, которая образована в основном корпусе элемента, изготовленного из металлической пластины, выполнена из утолщенной части, в которой толщина листа металлической пластины в качестве материала основного корпуса элемента, постепенно увеличивается. В результате обеспечивается избежание увеличения сверх необходимости толщины листа части, где напряжение не концентрируется, что способствует повышению весовой эффективности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления деталей типапальцев гусениц

Наверх