Устройство для зачистки внутрен-ней цилиндрической поверхности из-делий

 

Союз Советских

Соцналнстнчесннх

Республнм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ)ЩЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 020779 {21)2787243/25-08 с присоединением заявки М(23) Приоритет—

Опубликовано 2305.81. Бюллетень Н9 19

Ф

«»831553

Ф

->

".Ф

<я)м. кл.

В 24 В 5/40

Государственный коинтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК621. 924. 6 (088. 8) Дата опубликования описания 230581! Ъ. .1 .Ъ (72) Авторы изобретения

В.М. Коваль и Б-A- Поповки

1 (Всесоюзный проектно-конструкторский текноллогический: . институт атомного машиностроения и котлостроения--(71) Заявитель (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ изделий

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, а именно в атомном машиностроении, котлостроении, а также в нефтяном и химическом машиностроении при изготовлении обечаек с отверстиями под заглушки, патрубки, например, при производстве корпусов реакторов, парогенераторов.

Известно устройство для внутренней зачистки сосудов, содержащее приводную роликовую опору для установки и вращения изделия, внутри которого размещена консольная штанга, установ- 15 ленная на приводной тележке и несущая рабочую головку, в шпиндельном узле которой закреплен абразивный круг, снабженный копировально-следящим механизмом (1). 20

Недостатком известного устройства является то, что им невозможно обрабатывать внутреннюю поверхность изделий с отверстиями в стенках, так как шлифовальные круги не выдерживают ударных нагрузок, возникающих при проваливании-шлифовальных кругов в отверстия, поэтому при шлифовании цилиндрических поверхностей с отверстиями рабочий инструмент останавли- 30 вают и перемещают, переналаживая его для дальнейшей обработки. Необработанные зоны между отверстиями и участки, прилегающие к ним, обрабатывают вручную. В результате этого сужаются технологические возможности устройства, а также снижается его производительность, так как затрачивается дополнительное время на остановку, переналадку и доочистку изделия.

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки внутренней цилиндрической поверхности изделий с отверстиями.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено пневмоцилиндром с воздухораспределителем и роликом, на штоке пневмоцилиндра смонтирована рабочая головка, причем гильза-корпус пневмоцилиндра закреплена на конце консольной штанги, а ролик установлен с возможностью взаимодействия с кулачком копировально-следящего механизма.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид1 на фиг.г— вид A на фиг.1; на фиг.3 — то же, в момент входа копира в отверстие с переключением воздухораспределителя на отвод рабочей головки; на

831553

Формула изобретения фиг,4 — то же, провал копира и башмака в отверстие на фиг.5- выход копира из отверстия с переключением воэдухораспределителя на подвОд рабочей головки; на фиг.б — разрез

Б-Б на фиг.1; на .фиг.7 — узел 1 на фиг.1; на фиг,8 — вид вид В на фиг.2.

Устройство для зачистки внутренней цилиндрической поверхности изделий с отверстиями, например цилиндричес-, кого корпуса 1, установленного на приводные роликоопоры 2, состоит из тележки 3, на которой установлена подвижная консольная штанга 4, несущая рабочую головку 5 (фиг.1).

Консольная штанга 4 установлена на опорные ролики 6 с воэможностью перемещения по ним посредством реечной передачи 7 и реверсивного привода 8 (фиг.б) .Рабочая головка имеет шпиндельный узел 9 с абразивным кругом

10,приводимым во вращение от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12 (фиг.7) .

Радиально-вертикальное перемещение и упругое поджатке абразивного круга к обрабатываемой поверхности осуществляется от пневмопривода 13, корпус которого размещен в гильзе 14, закрепленной на конце консольной штанги 4. На конце штока 15 пневмоцилиндра смонтирован шпиндельный узел 9 головки с копировально-следящим механиэмом 16. Копирно-следящий механизм размещен в корпусе 17 шпиндельного узла, внутри которого установлен подпружиненный посредством пружины 18 башмак 19, на котором установлен на кронштейне-упоре 20 воэдухораспределитель 21. При этом в башмаке 19 закреплен шток 22, на одном конце которого установлен подпружиненный при помощи пружин 23 копир 24, а на другом — кулачок 25, входящий в зацепление с воэдухораспределителем

21 (фиг.3) .

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1 устанавливается на приводные роликоопоры 2, тележку 3 подкатывают к изделию и вводят в него консольную штангу 4 (фиг.1 ). Включают привод вращения иэделия на роликоопорах, затем элек. тродвигатель 11 вращения абразивного круга 10, производят подвод воздуха к пневмоцилиндру 13, в результате осуществляется упругое поджатие рабочей головки 5 к обрабатываемой поверхности и включается привод 8 продольного перемещения консольной штанги 4 (фиг.2). Зачистка осуществляется до тех пор,, пока копир 24 не проваливается в отверстие изделия 1 (фиг.3), кулачок 25 переключает воздухораспределитель 21 на отвод.пневмо цилиндром 13 рабочей головки 5, и после срабатывания пневмосистемы она зависает над внутренней поверхностью изделия. Причем время срабатывания пневмосистемы t равно времени t> прохождения абразивного круга 10 пу- . ти Я,(. Таким образом абразивный круг защищает поверхность до самого начала отверстия.

Башмак 19 и копир 24 под действием пружин 18 и 23 зажимают крайнее нижнее положение. После прохождения отверстия в изделии шток-копир 24 касается края отверстия и начинает перемещаться вверх, переключая кулачком

;25 воэдухораспределитель 21 на поджатие рабочей головки 5 пневмоцилиндром 13. A время срабатывания пнев35 мосистемы Q равно времени tg прохождения абразивного круга 10 путем Б (фиг.4) . Абразивный круг 10 касается обрабатываемой поверхности сразу же за отверстием.

Таким образом, рабочая головка как бы перескакивает через отверстия в обрабатываемом изделии и: продолжает защищать изделие беэ остановки и переналадки устройства.

Уменьшение диаметра абразивного

25 круга 19 за счет износа компенсируется тем;что воэдухораспределитель

21 установлен на кронштейне-упоре

20, жестко связанном с подпружиненным башмаком 19. И по мере износа и

ЗО уменьшения диаметра абразивного круга вся система перемещается вверх.

Таким образом устройство осуществляет зачистку и шлифовку внутренней цилиндрической поверхности изделий, имеющих отверстия.

Устройство для зачистки внутренней

4О цилиндрической поверхности иэделий, содержащее приводную роликовую опору для установки и вращении изделия, внутри которого размещена консольная штанга, установленная на приводной

45 тележке и несущая рабочую головку, в шпиндельном узле котброй закреплен абразивный круг, снабженный копировально-следящим механизмом, о @ л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

gp обеспечения возможности обработки внутренней цилиндрической поверхности изделий с отверстиями, устройство снабжено пневмоцилиндром с воздухорас-, пределителем и роликом, на штоке пневмоцилиндра смонтирована рабочая головка, причем гильза-корпус пневмоцилиндра закреплена на конце консольной штанги, а ролик установлен с возможностью взаимодействия с кулачком копировально-следящего мехаЬО низма.

Ксточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2784712,кл. В 23 С 3/12, 65 1979.

831553

Б-b

Зид К

Составитель Н.Финн

Редактор А.Шишкина Техред A. Бабинец КоррекТор Г.Решетник

Заказ 3464/49 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

IФилиал ППП Патент, r.jjæãÎðîä, ул.Проектная, 4