Устройство для намотки рулонныхматериалов ha трубопровод

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

<>832234 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл 3 (22) Заявлено 07.09.77 (21) 2521099/29-08 с присоединением заявки ¹

F L 59/14

Государственный комитет

ССС Р по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень N9 19

Дата опубликования описания 23. 05. 81 (53) УДК 621.643 (088.8) A.М. Мандрык и В.В. Нико баен

«

«с ", . / с

Проектно-технологический и койсЧф учн.сц ский институт организации производства и экономии монтаЖнык . и специальных строительных работ "Ук пткнмонтажсп (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к оборудованию для строительства магистральных трубопроводов.

Известно устройство,в котором регулирование скорости перемещения бобин с рулонным материалом вдоль трубопровода обеспечивается конструкцией ходового механизма (Ц .

Недостатком этого устройства является проскальзывание материала при намотке на трубу из-за неравномерности его натяжения.

Известно также устройство, в котором постоянство натяжения рулоиного материала при намотке его на трубу обеспечивается конструкцией барабана, охватывающего трубу и снабженного приводом для его вращения 2(.

Недостатками данного устройства является невозможность обеспечения регулирования скорости перемещения ходового устройства вдоль трубы и повышенная сложность конструкции всего устройства °

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что ходовой механизм выполнен в виде установленной с возможностью перемещения вдоль трубы тележки с расположенным на ней намоточным

5 устройством, причем труба связана с приводом ременной передачей, а ходовой механизм кинематически связан с трубой, при этом намоточное устройство выполнено в виде откид)0 ной поворотной головки, содержащей колонку, пружинно-рычажное устройство с пальцем и сектор с отверстиями, взаимодействующими с пальцем, а кинематическая связь ходового механизма с трубой содержит вторую ременную передачу, связывающую трубу с ходовым механизмом посредством ,зубчатой и цепной передачи и шарнирного перекидного звена.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — механизм установки угла-наклона намоточной головки> на фиг. 4 — то же, вид

25,cBePzy °

Устройство содержит раму 1 с рельсами, неподвижную опору 2, под- . вижную опору 3, ходовой механизм

ia виде тележки 4 с закрепленным на ней намоточным устройством 5, при832234

1 вод б, выполненный в виде электродвигателя, ременные передачи 7 и 8 с натяжными приспособлениями 9.

Труба 10, устанавливаемая на опоры

2 и 3 посредством кинематической связи, представляющей собой ременную передачу 8, зубчатую передачу

11, цепную передачу 12, перекидное шарнирное звено 13, связана с ходо- . вым механизмом. Намоточное устройство

5 выполнено в виде откидной поворотной головки и включает болт 14 и колонку 15, которые жестко закреплены на тележке 4 посредством сварки, сектор 16 в форме полукруга с отверстиями, приваренный основанием к болту 14, пружинно-рычажный механизм 17, жестко закрепленный на рукоятке 18, палец 19, который вводится в одно из отверстий сектора

16 при фиксации положения поворотной колонки 15, а значит и угла 20 наклона головки относительно оси трубы.

На колонке 15 жестко закреплены . корпус 20 с валом 21 для крепления на нем бобины 22 с рулонным материалом и двухпальцевым натяжным приспособлением, состоящим из.подвиж ного 23 и неподвижного 24 пальцев.

Необходимое натяжение ленты рулонного материала, наматываемого на трубу, регулируется болтом 25.

Намотка лент рулонного материала на трубу осуществляется следующим образом.

Тележка 4 подается к неподвижной опоре 2, после чего откидывается намоточное устройство 5 и устанавливается в рабочее положение. Конец ленты рулонного изоляционного материала с бобины 22 вводят между пальцами 23 и 24 натяжного приспособле- 4О ния. Болтом 25 обеспечивают необходимое защемление полотна рулонного материала. Рукояткой 18 устанавливают необходимый угол поворота колонки

15 вместе с бобиной 22 и фиксируют 45 ее положение пальцем 19, после чего включают привод б, который передает энергию вращения на трубу 10 через ременную передачу 7. Энергия вращения трубы 10 через ременную передачу 8, зубчатую коническую передачу

11, цепную передачу 12 и шарнирное перекидное звено 13 преобразуется в энергию прямолинейного движения, которая и движет тележку 4 вдоль трубы 10.

При вращении трубы 10 и установленном угле наклона головки происходит плотное наматывание рулонного материала по винтовой нарезке на трубу.

При наматывании рулонного материала на трубу другого диаметра устройство не требует переналадки, так как изменение диаметра плети трубопровода прямо пропорционально изменению угловой скорости вращения трубы и, соответственно,скорости прямолинейного перемещения тележки 4 с намоточным устройством 5

Для исключения холостого хода осуществляют наматывание рулонного материала в обратном направлении.

Пля этого достаточно закрепить тележку 4 с помощью перекидного звена 13 на противоположную ветвь цепной передачи 12, а намоточное устройство 5 повернуть на противоположный угол.

Формула изобретения

"1. Устройство для намотки рулонных материалов на трубопровод, включающее ходовой механизм и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, ходовой механизм выполнен в виде установленной с возможностью перемещения вдоль трубы тележки с расположенным на ней намоточным устройством, причем труба связана с приводом ременной передачей, а ходовой механизм связан кинематически с трубой.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что намоточное устройство выполнено в виде откидной поворотной головки, содержащей колонку, пружинно-рычажное устройство с пальцем и сектор с отверстиями, взаимодействующими с пальцем.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь ходового механизма с трубой содержит вторую ременную передачу, связывающую трубу с ходовым механизмом посредством зубчатой и цепной передачи и шарнирного перекидного звена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 147404, кл. F 16 L 59/14,. 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 365526, кл. F 16 L 59/14, 1970 (прототий).

832234

ФцгЗ

Составитель М. Денисенко

Техред И. Асталсиц Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Егорова

Тираж 1006 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3588/64

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Устройство для намотки рулонныхматериалов ha трубопровод Устройство для намотки рулонныхматериалов ha трубопровод Устройство для намотки рулонныхматериалов ha трубопровод Устройство для намотки рулонныхматериалов ha трубопровод 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб

Изобретение относится к технике нанесения теплоизоляции на трубы

Изобретение относится к технологии обращения со щелочными металлами и может быть использовано в традиционной и атомной энергетике, химической промышленности, электротехнике, металлургии и других отраслях техники
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к комплексной изоляции труб

Изобретение относится к технологии изоляции труб

Изобретение относится к теплоизоляции

Изобретение относится к изоляции трубопровода трубчатой оболочкой

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных длинномерных труб предпочтительно малых диаметров по технологии "труба в трубе"
Наверх