Керамический флюс для механизи-рованной электродуговой сварки
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Соцкалкстическик
Республик («I833405 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.10.79 (21) 2822827/25-27 с присоединением заявки Ле (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20
Дата опубликования описания 30.05.81 (51)М. Кл.
В 23 К 35/362
Гееударстветный квинтет
СССР пв делен изобретений и открытий (53) УДК621.791;
048(088 B) \
В. Г. Фартушный, Ю. Н. Каховский, Г. Ф. Настенко, (Ю. Г. Евсюков, А. Г. Даниляк и В. М. Кирьяков (72) Авторы изобретения
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт: электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской- CCP--. (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к сварке,а йменно к керамическому флюсу для механизированной электродуговой сварки стабильноаустенитных сталей больших толщин lIpo» волоками аналогичного класса.
Известен керамический флюс для свар5 ки высоколегированных сталей $1), имеющий следующий состав, вес.%:
М ра мор 1 2-1 5
Плавиковый шлат 33,5-37
Глинозем 12-15
1О
Магнезит 12-15
Окись хрома 0,5-2
Хром 5-11 двуокись титана . 2,5»5
А люминиевый порошок 0,5-2
Ферром арга нец llo 5
Однако, при многослойной сварке соединений с глубокой разделкой кромок этот флюс не обеспечивает требуемые сварочно- гвхнологические свойства (имеется прилипший шлак в виде березки", плохая: отделимость шлаковой корки и растекаемость наплавленного металла). Кроме того, стойкость металла таких швов. против образования горячих трещин не всегда удовлетворительная, особенно при сварке сталей толщиной более 14 мм.
Известен также керамический флюс f2) для сварки различных узлов и деталей из стали типа Х13НB, ОХ23Н28М3дЗТ, имеющий следующий состав, вес.7:
Плавиковый шлат 45-55
Ф еррох ром 1W .
Ф ерромолибден 1-4
Ферротитан 4- 3
К арбонат кальция 4 -6
Глинозем 10-20
Никелевый порошок 3-8
Биркониевый порошок 2»3
Алюминат натрия 1,0-2
Однако этот флюс, позволяя варить указанные стали проволоками, состав которых отличается от состава свариваемых сталей, не удовлетворяет требованиям, прель являемым к изготавливаемой аппаратуре а части технологической прочности.
8334
4 го модифицирования поапюминием, барием и во флюс в виде ферой пигатуры. Введение компонентов позволяепьчить структуру зертва границ зерен и тем ещиноустойчивость метенитных швов. ошение шпвкообразуюспечиввет флюсу хонопогические свойства ь металл шва с весьма м углерода, кремния, о в сочетании с легироособствует значительнокости против образован коррозионной стойильновустенитных корлей может быть примериведенного в табл. 1.
Таблица 1 став, вес.
Ц lll
Рутиловый концентрат 55,5 62,3 50,2
Флюоритовый концентрат 22 15 26
4 4 4
5 8 2
3 4 2
Ферротитан (марки
40 То -О) 8 6 10
2 0,5 5
05 02 08. В табл. 2 приведены химический состав, механические характеристики и данные испытаний трещиноустойчивости (AM, кр. ммl мин) металпа многослойных швов, выполненных с применением предпвгаемого флюса на стали марки 08Х23Н28М303Т при сварке проволокой Си-06Х23Н28МЗДЗТ ф 4 мм. В табл. 2 также приведены дпя сравнения результаты по сварке под известным фпюсом.
3 05
Известен керамический флюс для меха- as счет комплексно низированной эпектродуговой сварки аусте- спеднего титаном, нитных коррозионностойких стапей (в том кальцием, вводимых числе гпубокоаустенитных) с применением росппавов и бариев проволок аналогичного класса j3), содер- 5 во фпюс отмеченных жащий компоненты в следующем соотно- ет значитепьно изм шенин, вес.%: на, упучшить свойс
Рутиловый концентрат 42-60 самым повысить тр
Ф пюоритовый концентрат 18-3 6 талла стабильноаус
Мрамор 6-1 2 10 Выбранное соотн
Гематит 2-10 щих компонентов обе
Окись хрома 4-12 рошие сварочно-тех
Ферротитан 1,5 4 и позволяет получит
При сварке стабильноаустенитных ста- низким содержание пей проволоками аналогичного кпасса ука- д серы и фосфора, чт занный флюс обладает хорошими сварочно- ванием титаном сп технологическими характеристиками и во му повышению стой многих случаях позволяет получать швы ния горячих трещин свободные от горячих трещин. Вместе с кости. тем опыт применения такого флюса пока- 20 При сварке стаб зывает, что при сварке весьма жестких розионностойких ста конструкций из гпубокоаустенитных сталей нен фпюс состава, п больших толщин стойкость швов против образования горячих трещин в ряде спучаев бывает недостаточной. Поэтому такие 25 Компоненты соединения выполняются вручную электродами из проволок аналогичного состава, что существенно .увепичиввет трудоемкость сварочных работ.
Цель изобретения - повышение стойкос-З0 .ти глубоковустенитных коррозионностой- . ких швов против образования горячих трещин. Мрамор
Поставленная цель достигается тем, ч1о керамический флюс дополнитепьно содержит 55 Окись хрома ферроалюминий и бариевую лигатуру при спедуюшем соотношении компонентов, вес.7: Гематит
Рутиловый концентрат 50 65
Ф люоритовый концентрат 15-30
Мрамор 2-6
Окись хрома 2-8
Гематит 2-4 Ферроапюминий
Ферротитан 6-1 0 (507о А() ферроапюминий
/ (50% М) 0,5-5 45 Лигатура бариевая
Лигатура бвриевая 0,2-2
Флюс содержит бариевую пигатуру следующего состава, вес. :
Барий 30 36
Кальций 6-1 0 50
Кремний 3 2-40
А люминий 0,8-1,6
Жепезо Остапьное
Повышение стойкости металла стабипьноаустенитных сварных швов против об- 55 . разования горячих трещин достигается
>п
Щ
i0
СЧ (О
СО
Ч
Л
Ф зу
С1
СО (О
С4
С4
Ю е е
СЧ у.,е ф о
ы
Щ
Ре
Ю о
С4 (6
СО
СЧ
I0 о
°
f0 .
С1 и о
С4
С4
СЧ
° «е
CO
С4
l0 о о о
СЧ о о о о ,о .4
СО о
С0
С4
Ф. о о о
1 о о
Ф
С4
Ф о
CQ
СЧ"
I
C>j
С9
i0
С4 о
CO л4
Ф о
Г» о
Х
О
Р
СО, i0
СЧ
С4
С» о
Ф
l о
Ф
I0 о
° л4
Ф о о
®
СЧ
СЧ
CO
С4 и
l»
СЧ о
Ф
С4
С4 Ф
СЧ
С.>
Ф м о о
Ф ее4
О о о
СЧ о о
1 е»С о о о
Г» о х
>х о
Ц
О о
С» о х
Е (Р о о о
8 о о о
С9
СЧ о
Ф л4 о л
Р
С> Ф 20
Е l
>Г
«» а и
О>
CO о
Ф
С4 о о:
3 ф и
И о
Че о и
С4
-о о
CO
СО о
СО
СЧ о о
t0
6) о
Е ф
Ф о
1.>е °
О К х
IC Х
Х Cd х еМ
Ф И а, v
СО л1 о о
833405 .
СЧ Ф
СО.. СЧ o; о х
О о х ф
6й Ж х
1» е0
О О
1» Х
>х О о m х Ф
E Р
Cd Я
С:> ф о х х
Ф х
О Е.
Е 3
Й
Е О о х х
Х IC х х
С> ЕС
Е !J
О Ф
С> 0 и х х
Ф Cd х х
X х
Ц
1:(СЭ
Е- х о о х
Е» Ре
Ф Ю
zo о ф л .<6 х
v
С6 С")
1» СК х
Х II
О ICI
О ф
° л
С0
Х
С> 0
Cd Се > ф I
v -
Се1
° °
Ф 11
8 о- аустенитиых коррозионностойких сталей, содержащий рутиповый концентрат, фпкюритовый концентрат, мрамор, окись хрома, .гематит, ферротитан, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости металла против образования горячих трещин, фпюс. дополнительно содержит ферроапюминий и бариевую пигатуру при спедующем соотношении компонентов, весЛ:
10 Рутиповый концентрат 50-65
Флюоритовый концентрат 15-30 и Мрамор 2-6 а- Окись хрома 2-8 и,, Гематит 2-4
- 15 Ферротитан 6-1 0
Ферроапюминий 50%Я 0,5-5 и- Лигатура бариевая 0,2-2 о- 2.Фпюспоп. 1, отпичаюшийи-2О с я тем, что он содержит бариевую пигатуру спедуюшего состава, вес. :
Барий 30-З6
К апьций 6-1 0
К ремннй 32-40 ь 25 А пюминий 0,8-1,6
Жепезо . Оста пьное
Стойкость метапла швов против образ вания горячих трещин оценивапась по методике, в основу которой положено стати ческое растяжение образцов в процессе сварки. . Как видно из табл. 2 трешиноустойчи вость метаппа шва, выполненного под предлагаемым флюсом в среднем на 45% выше, чем при сварке под известным фпюсом.
Керамический флюс предлагаемого сос тава в широком диапазоне режимов сварк отмеченных сталей обладает хорошими св рочно-технологическими характеристикам в матадпе швов отсутствуют поры, трещи ны, шлаковые включения и другие дефекть
Предлагаемый фпюс прошел всесторон ние лабораторные испытания при автомат ческой сварке стыковых образцов из выс копегированныХ аустенитных стапей толщ ной 20 мм и выше. Испытания показапи, что этот фпюс обеспечивает устойчивый процесс горения дуги, незначительное ra зовыдепение, хорошее формирование наплавленного метаппа, легкую отдепимост шлаковой корки со всех валиков, в том чиспе и при сварке в глубокую раздепку.
Использование предлагаемого фпюса в производстве при изготовпении ответственных металлоконструкций из стабильноаустенитных сталей больших топшин позволяет значитепьно повысить качество сварки и производительность сварочных работ. Экономический эффект составляет
150-200 тыс.руб. в ron.
Ф о р,м у п а и з о б р е т е н и я
1. Керамический флюс для механизированной эпектродуговой сварки стабильноИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетепьство СССР
М 350615, кп. В 23 К 35/362, 12.04.7 1. 2. Авторское свидетепьство СССР
¹ 585022, кп. В 23 К 35/362, 01. 08. 76.
3. Авторское свидетельство СССР по ,заявке № 2611754/25-27. кп. В 23 К 35/362, 04.05.78.
Составитель М. Сапенко
Редактор С: Шевченко Текред Ж.Каотелевнч Корректор В.. Бутнга
Заказ 3865/12 Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская набер а. 4/5
Фипиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
