Способ изготовления бетонных и желе-зобетонных изделий

 

О П И С А Н И Е ()833450

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 29.03.79 (2l) 2743525/29-33 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 30.05 81. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 03.06.81 (51)М. Кл..

B 28 В 11/00

B 28 В 7/38 йвеудерствеиимй кемитет

СССР ио аелем изабретеиий и открытий (53) УДК 620.197..6 (088.8) (72) Автор изобретения

М. И. Бураев о

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой иэлейтронной:: промышленности (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительст« ву и может быть применено при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, на кото5 рую предварительно наносят смазку на основе эмульсола с добавкой 12,5-15 обладающего магнитными свойствами материала - окиси железа или магнетита, а так!

О же уплотнение и отвердение изделия (1). о

При уплотнении бетонной смеси по известному способу происходит группировка магнитных частиц на поверхности форм, что позволяет упрочнить поверхностный слой формуемого изделия. Недостатком известного способа является необходимость нанесения смазки на формы перед каждым формованием, В наиболее близкий к предлагаемому способ изготовления бетонных и железобе тонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси и укладку ее в форму, уп2 лотнения изделия, последующую термообработку и распалубку 12).

Недостатком известного способа также является необходимость очистки и нанесения смазки на формы перед каждым формован нем

Цель изобретения — снижение экономических затрат за счет исключения смазки и очистки фарм.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетоййых и железобетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси и укладку ее в форми, уплотнение изделия, последующую термообработку и распалубку, в бетонную смесь при ее приготбвлении вводят 3-,87 метах лического порошка или волокон, обладающих магнитнь ми свойствами, а в процессе отверждения на изделие периодически воздействуют магнитным полем для перемещения металлического порошка ипи волокон по внутренней поверхности формы е течение 2-4 мин с перерывом 35-60 мин и скоростью перемещения 0,15-0,35мг/с.

4М 4 так как образовавшийся зазор между металлической опалубкой и соприкасающейся поверхностью бетонных изделий, а также сам металлический песок в дальнейшем не способствует проявлению адгезии бетона к форме.

Периодическую смазку формы производят в периоды запланированных техуходов, ремонтов, длительного хранения на складах, т.е. тогда когда форма не эксплуа тируется. В период эксплуатации форм смазка не требуется.

При изготовлении изделий предлагаемым способом снижается адгезия бетона с внутренней поверхностью формы, уменьшается расход арматурной стали, исключается смазка форм.

ЙЗЙ

При формировании иэделий часть металлического песка (около 60%). вытягивается магнитом к поверхности соприкосновения между опалубкой и.стороной изделия, а остальная часть металлического псрошка в процессе воздействия на него магнитами, встречает сопротивление составляющих частей бетона и дисперсно армирует зону поверхности бетона, соприкасающейся с опалубкой, этим самым упроч- 10 няя бетон и арматурную сталь.

Предлагаемый способ формования изделий обеспечивает.упрочнение бетона, уменьшение площади сечения расчетной арматурной стали, что влечет к снижению 15 расхода вяжущего.

Пример. Готовят бетонную смесь, в которую вводят 5 /о or веса мелкого заполнителя металлический порошок или волокна, поддающиеся намагничиванию, пос- 20 ле чего укладывают бетонную смесь в формы, соприкасающиеся с бетоном и в течение 3 мин, при помощи электромагнитов, вытягивают металлический порошок, или волокна. В дальнейшем циклически, со >5 скоростью 0,25 мг/с, при помощи электромагнитов (с интервалом работы 3 мин перемещение 45 мин/перерыв) перемещают металлические волокна по поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном.

Первый этап — период уплотнения бетонной смеси вибраторами. В этот период магнитной обработкой металлический песок подтягивают к поверхности опалубки, соприкасающейся в бетоном.в течение 3 мин. 3

Второй этап - период тверденйя бетона. Б этот период металлический песок при помощи циклического движения по поверхности опалубки соприкасающ®йся с бетоном, предохраняет опалубку or ад40 гезии с бетоном.

Общее время магнитной обработки в период твердения бетона составляет 30% времени твердения бетона. В дальнейшем электромагнитной обработки не требуется 4

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий приР готовление бетонной смеси и укладку ее в формы, уплотнение изделий последующую термообработку и распалубку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения экономических затрат за счет исключения смазки и очистки форм, в бетонную смесь при ее приготовлении вводят 3-8% металлического порошка или волокон, обладающих магнитными свойствами, а в процессе отверждения на изделие периодически воздействуют магнитным полем для перемещения металлического порошка или волокон по внутренней поверхности формы в течение 2-4 мин с перерывом 35-60 мин и скоростью перемещения

0,15-0,35 мг/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 5046.55, кл. В 28 В 7/38, 1974.

2. Сизов В, Н. Технология бетонных и железобетонных. изделий. М., "Высшая школа", 1972, с. 328.

Составитель В, Лебедева

Редактор Е; Спиридонова Техред N. Рейвес - . Корректор С. Комак

ЗакаЗ 3870/14 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,; Ж35, Раушская наб.,д, 4/5

° В»

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4