Способ изготовления строительныхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22)Заявлено 030479 (21) 2759695/29-33

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>833794

4 Д е (51)М. Кл.З

С 0.4 В 27/04

В 28 В 11/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581 Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 300581

Ф (53) УДК t;66 97 .03(088.8) (72) Авторы изобретения с

А.М.Шикирянский, Н.М.Погорелов A.Í,,Пигнна

1, 1 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалчв гп (71) Заявитель (54) CIIOCOS ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении дйухслойных бетонных изделий на заводах стройиндустрии.

Известен способ изготовления бетонных иэделий, включающий укладку нижнего слоя бетона, выдержку его и последующую укладку верхнего слоя бетона (1).

Наиболее близкий к предлагаемому способ изготовления строительных изделий, включающий формование конструктивного слс>я бетона на высокоалюминатном цементе,.тепловлажност- 15 ную обработку его, укладку гипсобетонного> слоя с последующей сушкой изделия (2).

Недостатком этого способа является возможность возникновения сульфатной 20 коррозии нижнего слоя бетона при укладке, в качестве верхнего слоя, гипсобетона.

Цель изобретения - повышение прочности изделия. 25

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных иэделий, включающем формование конструктивного слоя бетона на высо коалюминатном цементе, тепловлажност. 30 ную обработку его, укладку гипсофетонного слоя с последующей сушкой изделия, в процессе тепловлажностной обработки бетонного слоя измеряют его электросопротивление и при минимальном значении на поверхность бетонного слоя наносят 10-50%-ный раствор сернокислого магния, а при максимальном - укладывают гипсобетонный слой, после чего изделия сушат при 105-110 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Бетонную смесь, приготовленную на высокоалюминатном белом портландцементе, укладывают и подвергают тепловлажностной обработке в горизонтальном положении. Одновременно измеряют величину электросопротивления бетона с помощью известных методов. При достижении минимума электросопротивления поверхность бетона орошают 10 и 50%-ным раствором сернокислого магния в количестве 0,5 л/м . Укаэанное количество раствора является достаточным для пропитки бетона. на глубину 5-10 мм.

Затем продолжают тепловлажностную обработку бетона. При дости>кении максимума его электросопротивления

833794 т.е. через 55 мин после укладки бетонной смеси, и водоцементном отношении 0,45 и при электросопротивлении 2,9 10 Ом, т.е. через 1 ч

20 мин после укладки для бетонной смеси с водоцементным отношением

0,55, поверхность бетона орошают

10,30 и 50%-ным раствором сернокислого магния в количестве 0,5 л/м, а при достижении максимума электросопротивления соответственно 1,7 10 0м и 2,3- 10 0м после тепловлажностной обработки укладывают гипсобетонный слой и изделия сушат.

Результаты приведены в табл.1.

Таблица 1

Электросопротивление, Ом, бетонной смеси с В/Ц, равным

0,45

2,9 ° 10

2.

2,0 ° 10

2,25 10

3 5 10

6,5 10

4,0 10

3,6 10

2,9 10

3,2 10

5,9 10

0-30

0-55

1-20

2-00

3-00

М вЂ” минимум электросопротивления, М вЂ” максимум электросопротивления структуры и улучшаются условия пропитки и взаимодействия цементного теста с раствором сернокислого магния. Время укладки гипсобетона при максимуме электросопротивления бетона и сушки изделия выбирают таким образОм, что к этому моменту процессы твердения затухают и на бетон может быть оказано более интенсивное температурное воздействие (105-110 C).

Результаты физико-механических испытаний показаны в табл.2. укладывают гипсобетонный слой. Дальнейшую тепловую обработку изделия ведут в воздушносухих условиях при

105-110 С.

Пример. Бетонную смесь приготовляют на высокоалюминатном цементе с водоцементным отношением 0,45 и 0,55, укладывают в форму и .подвергают тепловлажностной обработке в течение соответственно 5 ч 15 мин и

6 ч 35 мин. Одновременно измеряют величину электросопротивления в процессе тепловлажностной обработки.

При достижении минимума электросопротивления бетона (2,0 ° 1020м), Время замера эл. споротивления бетонной смеси после ее укладки, ч — мин

4-00

4-50

5-15

6-00

6-35

7-00

Преимуществом предлагаемого способа является то, что орошение поверхности бетона, приготовленного на высокоалюминатном цементе, способствует переводу алюминатов и гидроалюминатов в соединения, устойчивые к воздействию гипса, поступающего в прровое пространство бетона при растворении гипсобетона. Время орошеййя при минимуме электросопротивления бетона выбирают исходя из того, что в этот момент начинается образование капиллярно-пористой

8,8 10

1,2 10

1 7 ° 10 3

1 65,103

1,5 10

1,6 10

8,0 ° 10

9,5 ° 10

1,2" 10

1,9 103

2 3,103

2,0 "10

833794

Таблица 2

Концентрация раствора сернокислого магния, Ъ

Относительное удлине-. ние образца за 28 сут,Ъ

Водоцементное отношение

0,17

187

215

0,45

0,45

0,45

0,02

0,06

203 формула изобретения

30

Составитель Н. Игнатова

Редактор Е. Спиридонова Техред И.. Граб Корректор С. Шекмар

Заказ 3923/31 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035,.Москва, й-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Предлагаемый способ позволяет достичь марочной прочности при незначительных деформациях удлинения. gp

Способ изготовления строительных изделий, включаюший формование кон» структивного слоя бетона на высокоалюминатном цементе, тепловлажностную обработку его, укладку гипсобетонного слоя с последую@ей сушкой изделия, . о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения

Прочность бетона нижнего слоя через

28 сут после тепловой обработ ки,кгс/см2 прочности иэделия в процессе тепловлажностной обработки бетонного слоя измеряют его электросопротивление и при минимальном значении на поверхность бетонного слоя наносят

10-50%-ный раствор сернокислого магния, а при максимальном — укладывают гипсобетонный слой, после чего изделия сушат при 105-110 С.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 51-28651, кл. В 28 В 11/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 160454, кл. С 04 В 27/04, 1961.