Шихта для изготовления огне-упорных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИДОЦР,Р НИР 833858

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Соцгеалнстнчесннх

Рвспублнк (63) Дополнительное и авт. сеид;ау (22) Заявлено 250579 (2l) 2770155/29-33 15 )+ с присоединением заявки Но

С 04 В 35/48

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3рр581..Бюллетегнь Йк- 20 (53) УДК 666. 764. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 30.05.8 (72) Авторы изобретения

Я. Н. Питак, Е.Ю. Жуковина, Г.Д.Семченко и

Харьковский ордена Ленина политехнический им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Двуокись циркония, стабилизированная 4-6 вес.Ъ окиси кальция

Сульфитно-.спиртовая барда

Алюмоцирконат кальция

84г5"95 0

0 5-1 0

4,5-14,5

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления прочных, термостойких, высокоогнеупорных циркониевых изделий и для выполнения насадок тепло5 обменника в МГД-генераторах, приготовления мертелей, а также для выполнения монолитных огнеупорных футеровок в МГД-генеРатоРах и ДРУгих гО высокоогнеупорных агрегатах. . Известна огнеупорная масса, включающая соединение цирконгея, например двуокись циркония и алюмоцирко" нат кальция в количестве не более

20Ъ (1). 15

Наиболее блнэкая к предлагаемой шихта (2)для изготовления футеровки, включакшая, вес.Ъг двуокись циркония стабилизированная - основа, дву" 2О окись циркония нестабилиэированная

1,9-20, цирконат бария 6-32, алюминат бария 2-18, и сульфитно-спиртовая барда 0,1-1.

Недостатками иэделий, получае- 25 мых иэ этих масс, являются недостаточно высокая прочность и низкая термостойкость готовых изделий.

Цель иэОбретения - повьыение прочности и термостойкости иэделий..Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных иэделий, включающая двуокись циркония, стабилизированную 4-6 вес. Ъ окиси кальция, сульфитно-спиртовую барду и связующее, содержит в качест" ве связующего алюмацирконат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

При высоких температурах стабили- зированная двуокись циркония в значительно меньшей мере подвержена модификационным превращениям, а ледовательно и объемным изменениям, применение алюмоцирконата кальция в качестве керамической связки обусловлено тем,что при инконгруэнтном плавлении этого вещества образуются ингредиенты, способствующие стабилизации двуокиси циркония, тем саум повиггается термическая стойкость изделий.

833858

Изготовление предлагаемого огнеупорного материала производят следующим образом.

Приготавливают алюмоцирконат кальция путем смешения порошков окиси алюминия, мела и двуокиси циркония, брикетирования (свяэукщее вода) и обжига при 1550 С. Брикет после обжига измельчают.

Измельченную двуокись циркония, ста-: билизированную 4-6 вес.Ъ,окиси кальКомпоненты (2 j 3

Двуокись циркония, стабилизирования 4-6 вес.% окиси кальция

95,0

89,4

84,5

Сул ьфи т но- спирт ов ая барда

0,6

0,5

1,0

4,5

10,0

14,5

Алюмоцирконат кальция

Та блица 2

Состав

Свойства

8,2

7,9

6,8

Линейная усадка, Ъ

17,6

19,8

Объемная усадка, %

Предел прочности при сжатии, кг/см

1800

1600

1950

Открытая пористость ф

1,15

0,97

Термостойкость

1100-20 С (коли(чество циклов) 40

Огнеупорность, С

2300

2300

2300

4-6 вес.Ф окиси кальция

Сульфитно-спиртовая барда

Алюмоцирконат кальция

84,5-95,0

0,5-1,0

4,-5"14,5

Источники информации

55 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 187599, кл. С 04 В 35/40> 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 489743, кл. С 04 В 35/48, 1974.

ВНИИПИ Заказ 3926/34 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула и эобрет ения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, стабилизированную 4-6 вес.% окиси кальция, сульфитно-спиртовую барду и свяэукщее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве связукщего алюмоцирконат кальция при следукщем соотношении компонентов, вес. Ъ

Двуокись циркония стабилизированная ция, смешивают с измельченным алюмоцирконатом кальция. После этого смесь увлажняют водным раствором сульфит» но-спиртовой барды и прессуют изделия. Образцы сушат и обжигают при

1750 С с выдержкой при максимальной температуре 6 ч.

Составы предлагаемых смесей показаны в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства предла гаеьаях составов.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ъ в составе