Полимерная композиция

Авторы патента:

ПОРУЧИКОВА ЛИДИЯ ВАЛЕНТИНОВНА

ЕГОРОВА АНТОНИНА БОРИСОВНА

БАЗДЫРЕВА СВЕТЛАНА АНДРЕЕВНА

ДОЛИНИНА ЛЮБОВЬ ФЕДОРОВНА

ПОПОВА НИНА ГРИГОРЬЕВНА

C08L61/32 - модифицированные продукты амино-альдегидной конденсации

()834033

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсинк

Соцналнстнчесннк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.78 (2 I ) 2636894/23-05 (51)М. Кл.

С 08l 61/32 с присоединением заявки М

Гввудврственный квинтет

СССР вв делам нзюбретвннй н вткритвй (23) Приоритет

Опубликовано 30 05 81 Бюллетень М 20

Дата опубликования. описания 05.06.81 (53) УДК 678.

° 652(088.8) . 1

Л. В. Поручикова,i,. А. Б. Егорова, С. А. Баздь

Л. Ф. Долинина и H. Г. Попова (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

10-10,4

Изобретение относится к получению прессматериалов на основе меламино-формальдегидных смол, применяемых для изготовления изделий электротехнического назйачения.

Известна полимерная композиция, содержащая модифицированную меламиноформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, асбест, тацьк и синтетические жирные кислоты с С>у у(1Д.

Однако известная композиция имеет .10 недостаточную дугостойкость и невысокие . физико-механические показатели.

Цель изобретения - повышение стабильности, дугостойкости и физико-механических свойств пресс-материала.

Эта цель достигается тем, что полимерная. композиция в качестве модифицированной меламино-формальдегидной смолы содержит продукт .конденсации меламина, кубового остатка кумольного производства фенола и формальдегида с временем желатинизации 80-130 с при следукнцем соотношении, вес.ч.:

Модифицированная меламино-формальдегидная смола 4S,7-56,7

Асбест 1 5,6-22,6

Тальк 1 5,6-17,0

Хлопковая целлюлоза

Синтетические жирные кислоты l,7-2,l

Кубовый остаток кумольного производства фенола имеет-следующий состав, вес.%:

Фенол 3-15 . б-Кумилфенол 20-45

Ацетофе ион

Диметилфенилкар . бинол . 5-25

Димеры в(-метилстирола 20-40

Связующее йа основе мелам ино-формальцегидной смолы, модифицированной остатком производства фенола кумольным методом характеризуется следующими показателями:

834033 з

Время желатинизации, с 80-130

Содержание свободного формальде ида, % 0,4-0,5

В предлагаемой композиции содержание свободного формальдегида составляет 0,2-0,3%, против 1,0-2% в извест ной композиции.

В результате применения в композиции связующего с медленным временем желатинизации срок хранения предлагаемой щ композиции повышается до 10 ч (против

2-3 ч для известной композиции) и улуч-. шает процесс вальцевания ее. с

Это достигается тем, что остаток производства фенола .кумольным методом выполняет не только роль модификатора меламиноформальдегидного связующего, вступая в процесс конденсации с формаль дегидом, но и функции пластификатора. т Содержание, вес. ч.

1 2 j 3

К о мпоненты

52,3

56,7

Асб,ест

22,6

15,6

18,6

l7,0

l5,6

Тальк

Хлопковая целлюлоза

10,4

10,0 10,0

2,1

Пример 1-3. Для приготовления композиции жидкое связующее сливают в смеситель "Анод-4", в который вводят порошкообразные наполнители асбест õðèзолитовый (ГОСТ 7-60), тальк (ГОСТ

879-52), а также хлопкувую целлюлозу в виде рыхл ой массы белого цвета (ГОСТ 595-73) и жидкое смазывающее вещество, компонент пластических смазок (ОСТ 380190 75).

Таблица2

l ресс-материал на основе композиции

Показатели предлагаемой

Т Х : звестно

Дугостойкость цри силе тока 10 мА и расстояния между концами электродов

8мм,с

17 45 . 40 36

150 190 170 185

700 760 7 80 7 50

Водопоглошение в холодной воде, % 0,45

0 15 025 020 200 190 195

Теплостойкость, С 170

Следовательно, предлагаемая композиция обладает пониженной токсичностью, повышенным сроком хранения (10 ч проТекучесть, мм

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см

Составы предлагаемых композиций привелены в табл. 1.

Т аблица1

Связующее 49,7

Компонент пластических. смазок (кислоты синтетические жирные) 1,7

По окончании перемешивания композиция на горячие вальцы, где ее вальцуют при следующих температурах валков, С: рабочего 55 95, холостого 120-140.

Отвальцованный материал измельчают на мельнице. Из готового пресс-материала прессуют стандартные образцы-бруски и диски в соответствии с ГОСТ 9359-73.

Сравнительная характеристика прессматериалов дана в табл. 2.

THB 2-3 ч для известной композиции .), а пресс-материал на ее основе имеет высокую дугостойкость и улучшение физиzo

Составитель Н Гинзбург

Редактор И. Ковальчук Техред А. Бабннец Корректор H. Вабинец. Заказ 4003/43 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент-, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 8 ко-механические и прессовочные свойства.

Внедрение предлагаемого изобретения позволяет получить экономический эффект

70 т. руб/год.

Формул а изобретения

Полимерная композиция, содержащая модифицированную меламино-формальдегидную смолу, хлопковую" целлюлозу, асбест, тальк и синтетические жирные кислоты с C>ggy, о т л и ч а ю ш. ая с я тем, что, с целью повышения ста» бильности дугостойкости и физико-мехаР нических свойств пресс-материала, она в качестве модифицированной меламиноформальдегидной смолы содержит про34033 6 дукт конденсации меламина, кубового остатка кумольного производства фенола и формальдегида с временем желатинизации 80-130 с при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Модифицированная меламино-форм альдегидная смола 49,7-56,7

Асбест 15,6 22,6

10 Тальк 1 5,6-17,00

Хлопковая целлюлоза 10 -10,4

Синтетические жирные кислоты 1,7- 2.1

Источники информации, 15 принятые во внимание цри экспертизе

1. Массы прессовочные мочевино- и мелам иноформальдегидные (аминопласты). ГОСТ 9359-73.

Похожие патенты:

Резиновая смесь // 802329

Дозирующийся полимерный прессматериал // 709641

Отвердитель для карбамидных клеев // 602516

Полимерная композиция фрикционного назначения // 593468

Композиция для теплоизоляционных материалов // 559937

Полимерная композиция // 514003

Переводной маркировочный состав // 422131

Армированный стальной сеткой прокладочныйматериал // 420639

Композиция для получения литейных стержней // 355196

Способ стабилизации ненасыщенных каучуков // 331682

Электропроводящая полимерная композиция // 2016424

Изобретение относится к получению негорючего гранулированного реактопласта на основе термореактивного связующего, неорганических наполнителей и целевых добавок, предназначенных для изготовления технических изделий с антистатическими свойствами, которые используются в пожаро- и взрывоопасных производственных помещениях

Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги // 1305162

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенной для пропитки бумаги для декоративного облицовочного материала, используемого в деревообрабатьгеающей промышленности

Композиция для пропитки бумаги // 1435588

Состав для пропитки бумаги // 1490210

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения водостойкости бумаги

Пропиточный состав для бумаги // 1490211

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество готового материала

Импрегнирование гибридными смолами // 2475506

Изобретение относится к гибридной смоле, подходящей, в частности, для импрегнирования бумажных полотнищ

Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера // 2527786

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формалина, загрузку первой порции карбамида, нагрев и выдержку реакционной смеси, загрузку второй порции карбамида, выдержку реакционной смеси и вакуум-сушку. Причем формалин перед загрузкой первой порции карбамида смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, а после вакуум-сушки в реакционную смесь дополнительно вводят третью порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4. Результатом является снижение содержания свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшение токсичности древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 3 пр.

Способ приготовления сшивающей композиции // 2531809

Изобретение относится к способу получения сшивающей композиции, к композиции для покрытия, включающей в себя сшивающую композицию, а также к способу применения вышеуказанной композиции для покрытия для создания покрытия на подложке-основе. Способ получения сшивающей композиции включает стадии получения смеси алифатического спирта А, обладающего гидроксильной группой и содержащего от 1 до 10 атомов углерода, с одним многофункциональным альдегидом С, обладающим двумя альдегидными группами -СНО, с образованием смеси АС. Далее нагревают смесь АС для превращения альдегида С в его полуацеталь или в его ацеталь с образованием смеси (АС)', добавляют к смеси (АС)' цикломочевину U или исходные соединения для получения цикломочевины U непосредственно в реакционной смеси, где цикломочевина U обладает незамещенной >NH группой, и осуществляют взаимодействие в полученной смеси с образованием химической связи между атомом азота незамещенной >NH группы, цикломочевины U и атомом углерода альдегидной группы -СНО альдегида С. Затем осуществляют взаимодействие полученного продукта реакции с алифатическим спиртом A′, имеющим одну гидроксильную группу и содержащим от 1 до 10 атомов углерода, в результате чего часть гидроксильных групп, образованных при присоединении альдегида к амидной >NH группе, превращаются в простые эфирные группы в результате реакции со спиртом A′. При отверждении композиции не происходит выделение формальдегида и отверждение происходит при комнатной температуре или при лишь незначительно повышенной температуре. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 табл., 15 пр.

Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера // 2537620

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формальдегида, его нейтрализацию до рН 8,0-9,0 с последующей загрузкой первой порции карбамида до полного его растворения и введением параформальдегида при нагревании с выдержкой до рН не ниже 6,5, введение второй порции карбамида с выдержкой на данной стадии до рН не ниже 6,5, затем для снижения значения рН смеси до 4,5-5,0 добавляют при нагревании раствор хлорида аммония и окончание стадии проверяют по смешиваемости с водой при достижении смешиваемости 1:2-1:3, после чего рН смеси повышают до 8,0-8,5 со снижением температуры до 70-75°C и вводят третью порцию карбамида, после растворения которой олигомер подвергают вакуум-сушке и вводят четвертую порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4 с последующим охлаждением олигомера, что позволит снизить содержание свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшит токсичность древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 4 пр.