Способ обессмоливания целлюлозноймассы

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (iii834286 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22}Заявлено 05,12.79(21) 2846873/29-12

- с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано30.05 81. Бюллетень № 20 (51)M. Кл.

2 21 С 9/08

Гееудерстеекеый комитет

СССР пв аелем изебретеиий и открытий (53) УЙК. 676.1. .062(088.8) Дата опубликования описания 30.05.81 (72) Авторы изобретения

Л.А. Данилова, И.Г. Хан, П.Г. Секачев и В.В.

1 „;., I

Центрапьный научно-исспедоватепьский институт бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕССМОЛИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способам удапения вредной смопы целпюпозы и может быть испопьзовано при изготовлении бумаги и картона в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ обессмопивания цеп5 пюпоэной массы дпя производства бумаги и картона, заключающийся в обработке водной волокнистой суспензин высокодисперсными минерапьными порошками, например асбестом, тальком, диатомитом. тв

Механизм действия укаэанных пигментов основан на адсорбции ими частиц эмупьгированной смолы, в резупьтате чего предотвращается их коапесценция с об

15 разованием агрегатов смолы и дапьней шее напипание образовавшихся агломератов на бумаго « н картонодепатепьное оборудование. При этом адсорбированные на поверхности минеральных порошков частицы вредной смопы вместе с пигментами удерживаются в бумажном полотне и таким образом удапяются из потока оборотных вод 1 .

Однако применение укаэанных минеральных порошковых материалов не всегда допустимо, так как природный тапьк, асбест, диатомит могут иметь различную степень бепизны, которая в отдепьных случаях недостаточно высока дпя применения их при изготовлении высококачественных бепых видов бумаги. Кроме того, минеральные порошковые материалы, применяемые для устранения смоляных затруднений, как все напопнитепи, лишь частично удерживаются в бумажном полотне при его формировании и попадают в сточные воды, увеличивая их загрязненность.

Наиболее близким к предлагаемому явпяется способ обессмопивания цеппюлозной массы при изготовлении бумаги и картона путем введения в волокнистую суспенэию 0,2-1 /о высокодисперсного органического порошкообразного продукта конденсации формапьдегида и мочевины в присутствии супьфаминовой киспоты при соотношении формальдегида и мочевины, превышакхцем 1.

Предлагаемыйй

012

34,3

5,0

73,5

10,0

93,9

Известный

0,2

28,2

5,0

66,2

10,0

89,7

3 8342

Органические пигменты лучше удерживаются при формовании бумажного податна, имеют высокую бепизну и могут применяться в производстве любых видов бумаги совместно с другими химическими добавками. Применение их не зависит от величины рН волокнистой суспензии. При использовании органических порошковых материалов, вспедствие хорошой удерживаемости, не возникает проблема очистки lo сточных вод, а также увеличения массы бумаги, поскольку органические пигменты имеют бопее низкую ппотность, чем минерапьные порошковые материапы $23.

Однако порошкообраэные продукты кон- 15 денсации формапьдегида и мочевины недостаточно эффективны в отношении сорбции вредной смопы.

Бель изобретения - повышение эффективности уд&пения смоиы, 20

Поставпенная цель достигается тем, что в способе обессмопивания цеплюпоз ной массы путем введения в волокнистую суспензию порошкообразного вещества на основе формальдегида и мочевииы В ка- 2S честве порошкообразного вещества используют продукт взаимодействия мочевиноформапьдегидной смолы, модифицированной сопью полиэтипенпопиамина и карбоновой кислоты, с мочевиной. ЗО

Расход органического порошкообразно- го вещества зависит от степени испытываемых затруднений, вида вырабатываемой продукции и может составлять от 0,2% до 10% от массы абсопютно сухого ве- ls щества.

При повышенных расходах смопоудапяющего агента .(в указанном диацазоне) наряду с эффективным удалением смопы порошкообраэной органический продукт вы- 40 попняет роль наполнитепя бумажной массы.

Реэупьтаты исследований показывают, что порошкообразный продукт, испопьзуемый дпя удапения вредной смопы в нредпагаемом способе имеет (. -1 1 мв, - 4 тогда как продукт, используемый в известном способе, имеет (= -50 мв. Попуче.we органического. пигмента ведут при рН

7-7,5 с введением супьфаминовой киспоты и нагреванием реакционной смеси до

65-70 в течение 2 ч. Полученный проо дукт промывают водой, высушивают и деэагломерируют, затем добавлют к суспензии волокнистый полуфабрикат, после чего он проходит обычные стадии бумажного производства.

Пример 1. В суспензию супьфит:ной целлюлозы, содержащую эмупьгирован1

88 4

:ную вредную смолу, при перемешивании добавпяют порошкообразный продукт взаимодействия мочевино-формапьдегидной смолы, модифицированной сопью попиэтипенполиамина и уксусной кислоты, и мочевины в присутствии супьфаминовой кислоты. Расход смопоудапяющего агента в каждом иэ вариантов соответственно составпяет 0,2, 5 и 10% по отношению к массе абсолютно сухого волокна. Вопокнистую суспензию перемешивают в течение

30 мин, затем опредепяют степень выбираемости эмульгированной смолы по разности оптических плотностей водной фазы до и после обработки волокнистой суспензии цорошкообраэным органическим смопоудапяющим агентом.

П р и м е.р 2, (по известному способу). В суспензию супьфитной цеппюлазы при перемешивании вводят порошкообразный продукт конденсации формапьдегила и мочевины, полученный в присутствии супьфаминовой кислоты, при соотношении .формальдегида и мочевииы 1.25 при тех же pacxoasx, что и в примере 1.. Волокнистую суспензию. перемешивают в течение 30 мин и затем анапа ично примеру 1 определяют степень выбираемости ему пьгированной смолы.

В табпице представпены характеристйки эффективности удаления вредной смолы по предлагаемому и известному способам.

Как видно из приведенных в таблице результатов, предлагаемый способ явпяется более эффективным в .отношении удапения эмульгированной смолы, что способствует повышению производительности бума«. го- и картонодепатепьного оборудования.

5 834286 ° 6

Форму па изобретения 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю1. Способ обессмопивания цеппюпоз- шийся тем, что порошкообразное ве .ной массы путем введения в цеппюпозную щество берут в количестве 0,2-10% er суспензию порошкообразного вещества на, массы абсолютного сухого волокна. основе формапьдегида и мочевины,,о т— Источники информации, лича ющийся тем,что,сцепью принятые во внимание при экспертизе повышения. эффективности удаления смолы, 1. Иванов С. Н. Технология бумаги. в качестве порошкообразного вещества ис- М., Лесная промыши", 1970, пользуют продукт взаимодействия мочеви- с. 597-598. но-формапьдегидной смопы, модифициро- 1о 2. Патент Швейцарии И 578652, ванной сопью полиэтипенпопиамина и кар- кп. Э 21 Н 3/54, опубпик. 1976 (пробоновой кислоты, с мочевиной. тотип) .

Составитель В, Безбородова

Редактор Л. Фипь Техред С.Мигунова Корректор В. Бутяга

Заказ 4022/55 Тираж 407 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Способ обессмоливания целлюлозноймассы Способ обессмоливания целлюлозноймассы Способ обессмоливания целлюлозноймассы 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии переработки труднораспускаемой макулатуры, преимущественно макулатуры на основе старых денежных бумажных знаков, и, в частности, к способам подготовки волокнистой массы из макулатуры к размолу для изготовления бумаги и картона

Изобретение относится к технологии целлюлозного производства и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в производстве сульфитной целлюлозы для бумаги, картона и химической переработки

Изобретение относится к способам получения целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в производстве сульфитной целлюлозы с пониженным содержанием смол и жиров
Изобретение относится к агенту для предотвращения образования отложений в бумагоделательной машине, содержащему первый компонент, содержащий по меньшей мере водорастворимый сульфонированный полимер, и второй компонент, содержащий по меньшей мере гипохлорит

Изобретение относится к способу получения беленой целлюлозы и позволяет снизить содержание смолы в целевом продукте и расход химикатов при одновременном упрощении процесса
Наверх