Способ изготовления поверхноститрения

 

(ii)834368

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заяв.вено 15.08.79 (21) 2809740/25-08 (51) м. Кл.

F 16 М 15/02 с присоединениент заявки М

Гееударстееяна2й яаиятет

СССР на делам яэеаратення я етлритня (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.81- Б2оллетеиь М 20 (53у УДК 621.89 (088.8) ) Дата опубликования описания 31 .05.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Лебедев, А. И. Демидов и Н. А. Смирнов

":,2х л ",1

Ы гут"

Ленинградский ордена Ленина политех им. N. И. Калинина (7l) Заявитель (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к способам, обеспечивающим заключительную стадию технологического процесса изготовления поверхностей трения деталей машин.

Известны способы изготовления поверхностей трения, в которых за счет нанесения на поверхность слоя оксида или слоя антифрикционного металла повышается противозадирная и противоизносная стойкость поверхностей тре(i) и P) Однако известные способы не обеспечивают изготовление поверхностей трения с высокой противоэадирной и

25 противоизносной стойкостью, так как получающиеся пленки в результате Возникающих больших местных напряжений разрушаются и выносятся из зоны фрикционного контакта. Поверхности трения при этом проявляют повышенную склон-. ность к задиру и износу.

Цель изобретения: — создание способа, обеспечивающего более высокую

2 противозадирную стойкость и износостойкость поверхностей трения.

Поставленная цель достигается тем, что после нанесения на поверхность трения слоя оксида, ее погружают в раствор серной кислоты, содержащей ионы меди, а затем натирают мягким гигроскопичным материалом, в котором помещена кислая среда, содержащая ионы меди.

При погружении обрабатываемой поверхности трения в раствор серной кислоты, содержащей ионы меди, происходит частичное восстановление слоя оксида до чистого металла и.ионы меди покрывают широко развитую, в результате предварительного оксидиро. вания, пористую поверхность металла.

Последующее натирание обрабатываемой поверхности мягким гигроскопичным материапом, в котором помещена кислая среда, содержащая .ионы меди, приводит к образованию на поверхности слоя меди, имеющей повышенную

Исходная(в состоянии подтавки) 63.>, 36

100

Оксидированная

126

0 51

С нанесенным слоем меди

Предлагаемая

0,36

226

318

178

ВНИИПИ Заказ 4036/59 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 83436 адгезию к материалу основы, обеспеченную предыдущим этапом обработки.

Полученный медный слой содержит рас" пределенные в нем остатки невосстановленного, но разрушенного оксида, именщего высокую твердость, что способствует выполнению правила И1арпи °

Пример. На установке ЧПИ-3,2 проведены по, стандартной методике 10 испытания на трение при смазывании смазкой ЦИАТИМ- 201 шаров, выполненных из стали ШХ15, поверхность которых обработана по предлагаемому спо- сабу. Нанесение слоя оксида осуществ- gs ляют в течение 50 мин в растворе 1, содержащем, г едкий натр 650; нитрит с целью получения сравнительных данных на трение испытывают образцы

35 с исходной поверхностью (без какойлибо предварительной обработки),с нанесенным на исходную поверхность в растворе 1 слоем оксида; с нанесениьи на исходную поверхность слоя меди путем обработки поверхности последовательно в растворах 2 и 3.

Анализ результатов испытаний показывает, что поверхности трення,изготовленные по предлагаемому способу, 45 имеет по сравнению с поверхностями, изГотовлеинымн известными способами (только оксидирование, только меднение более чем в 2 раза высокую протнвозадирную стойкость и более чем в 1,5 раза высокую износостойкость. Формула изобретения

Способ изготовления поверхности грення путем механической обработки

8 ф натрия 200; нитрат натрия 60; ..у вода остальное до 1000 r. Затем образцы (шары) погружают на 2-5 мнн в раствор 2, содержащий, r: сернокислая медь 200; серная кислота (аккумуляторная)60; вода остальное до 1000 r.

После этого поверхность образцов натирают войлоком, который пропитан раствором 3, содержащим, вес . Ж: хлористое .олово 1-5; хлористая медь

1-5; глицерин остальное до 100 r °

При испытании определяют нагрузку заедания, нагрузку сваривания, диаметр пятна износа, Результаты испытаний приведены в таблице . с последующим нанесением слоя оксида, о т л н ч а ю шийся тем, что, с с целью увеличения противозадирной стойкости и противоизносных свойств, . поверхность трения после нанесения слоя оксида погружают в раствор серной кислоты, содержащей ионы меди, а затем натирают мягким гигроскопическим материалом, в котором помещена кислая среда, срдержащая ионы меди.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствî СССР

Ф 410211, кл. F 16 11,15/00, 1978.

2. Грилехес С. Я. Оксидные и фос-, фатные покрытия металлов. Л., Машиностроение", 1978, с. 79.