Устройство для изготовления око-шечных спаев

 

Союз Советскик

Соцнапистических

Республик н1>837952 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 070979 (21) 2816186/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 03 С 27/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 150681. Бюллетень 19. 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (72) Автор изобретения

П.В. Лавров (71) Заявитель

Воронежский технологическии институт (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОКОИЕЧН61Х СПАЕВ который помещена графитовая подставка. Кор.rye введен в баллон из кварцевого стекла. В баллоне предусмотрены патрубки для подачи и отвбда защитного газа (аргон, углекислота). Нагрев спаиваеьых деталей осуществляется эа счет излучения боковой поверхности корпуса, нагреваемого индуктором (2 ).

Недостатками известных устройств являются сложность конструкции, обусловленная использованием защитного газа, предохраняюшего металлическую деталь от переокисления, а также невысокое качество иэделия из-за загрязнения поверхности стекла графитом.

Цель изобретения упрощение конструкции и улучшение качества

20 иэделий.

Цель достигается тем, что в устрой тве для изготовления окошечных спаев металла.со стеклом, содержащегл корпус с графитовой подставкой, корпус снабжен двумя, герметично с ним соединенными крышками с графитовыми прокладками, на верхней крышке .коаксиаль но корпусу закреплен стержень с

30 установленными на нем с возможнос

Изобретение относится к электро- вакуумной промышленности и может быть использовано для изготовления. стекло-металлических узлов, называемых "окошечными спаями металла со стеклом". Окошечные спаи широко применяются в таких отраслях производства как приборостроение, электро- и радиотехника,. изготовление лабораторного оборудования для создания таких ответственных деталей, как смотровые окна к герметизированны л приборам.

Известны приспособления для изготовления рантовых и окошечных спаев, содержащие центрирующую оправу, помещенную в защитный корпус иэ кварцевого стекла. При производстве спаивания через корпус пропускается инертный газ.

Атмосфера инертного газа является наиболее распространенным средством защиты металлической. детали спая от переокисления. Для нагрева используется индукционная печь 11 ).

Наиболее близким. к предлагаемому является устройство для изготов;ления окошечных .спаев в контейне1ре, содержащее .открытый корпус в

,виде металлического ведерочка, в (53) 4К 666.1.037.5 (088.8) 837952 . тью перемещения грузом в виде шайбы, а графитовая подставка выполнена с кольцевым буртиком.

Буртик может иметь тороидальную.повЕрхность.

На фиг.1 дано устройство, разрез; на фиг.2 — один из видов окошечных спаев, которые могут быть изготовлены в устройстве, разрез. !

Устройство содержит цилиндрический корпус-1 из металла (или кварцевого стекла), на который сни" зу и сверху надеты металлические крышки 2 с графитовыми прокладками 3, имеющими пазы 4. Внутри корпуса 1 на графитовой прокладке

3 нижней крышки 2 находится графитовая подставка 5, имеющая вогнутую центральную часть и то- . роидальный, буртик б по границе спая металла со стеклом. В устройстве можно получать окошечные спаи, состоящие из стеклянной дета" ли 7 и металлической детали 8. Графитовая центрирующая втулка 9 охватывает графитовую подставку 5 и металлическую деталь 8. К верхней крышке 2 соосно корпусу 1 прикреплен направляющий стержень

10 с установленной на нем с возможностью осевоГо перемещения грузовой шайбой 11. Гайка 12 удерживает грузовую шайбу 11 на направляющем стержне 10 при сборке и разборке корпуса 1 и позволяет установить необходимую величину осевого перемещения грузовой шайбы 11.

Устройство работает следующим образом.

На графитовой прокладке 3 нижней крышки 2 устанавливают графитовую подставку. 5, на которую помещают спаиваемые детали из стекла 7 и металла 8 и центрируют их на подставке 5 графитовой втулкой 9..Затем устанавливают корпус

1 в паз 4 графитовой прокладки

3 нижней крышки 2 и закрывают корпус верхней крышкой 2 так, чтобы корпус 1 плотно вошел в паз 4 графитовой прокладки 3 верхней крышки 2, а грузовая шайба 11 легла на металлическую деталь 8. Для получения спая устройство помещают в печь (муфельную или индукционную) (не,показана) и нагревают до температуры размягчения стекла. Под действием веса . металлической детали 8 и грузовой шайбы 11,размягченная стеклянная .деталь 7 изгибается по краям, при этом размягченные края плотно за- жимаются между металлической деталью 8 и графитовой подставкой

5 с образованием спая металла со стеклом. Графитовые детапи устройства - прокладки 3, подставка 5 центрирующая втулка 9 - при наг 5 5

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления окошечных спаев металла со стеклом, содержащее корпус с графитовой подставкой, о т л и ч а ю щ е е с я,тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качестза иэделий, корпус снабжен двумя герметично с ним соединенными крышками с. графитовыми прокладками, на верхней крышке коакреве связывают кислород в замкнутом объеме устройства и тем самым предохраняют металлическую деталь

8 от переокисления, что и позволяет исключить использование инертного газа в процессе спаивания.

Графитовая подставка 5 касается стекла только буртиком б, поэтому след от графита остается по границе спая стекла с металлом, а вся центральная часть стекла не загрязняется графитом. Вес грузовой шайбы 11 выбирается таким образом, чтобы обеспечить необхо-, димый прижим спаиваемых деталей и зависит от толщины используе15 мого стекла и веса металлической детали 8.

Устройство используется для изготовления окошечных спаев металла со стеклом, имеющим темпера20 туру размягчения 810 С. Стеклянные детали имели диаметр 35 мм и толщину от 1,5 до 2 мм. Спаивание производится в лабораторной муфельной печи. Для удобства наб25 людения за получением спаев корпус изготовляют из прозрачного кварцевого стекла. Изготовленные окошечные спаи используются в качестве смотровых окон для прогреваемых сверхвысоковакуумных установок. Испытания показывают надежность, вакуумную плотность и термическую стойкость окошечных спаев, изготовленных в устройстве.

Окошечные спаи выдерживают повторный нагрев до 400 С при давлении на выпуклую поверхность стекла, равном 10 Па.

Устройство отличается простотой в изготовлении, может быть исполь40 зовано многократно, позволяет применить в качестве нагревателей как муфельные, так и индукционные печи. Устройство позволяет отказаться от использования инертного

45 газа, а также исключает возможность загрязнения поверхности стек- ла графитом. Устройство позволяет изготавливать термостойкие, вакуумноплотные окошечные спаи при минимальной температуре, лишь на

20 С прерывающей температуру размягчения стекла.

937952

uz.1

Фиг.2

Составитель О. Кольцова.

Редактор М. Дылын Техред М. Коштура Корректор В. Синицкая

Заказ 4342/36 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 сиально корпусу закреплен стержень с установленным на нем с возможностью перемещения грузом в виде шайбы, а графитовая подставка выполнена с кольцевым буртиком.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что буртик имеет тороидальную поверхность.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Любимов М.Л. Спаи.металла со стеклом. М., "Энергия",1968,с. 251 рис. "8-40.

2. Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом. М., "Энергия", 1968, с. 217 рис. 8-22.