Способ очистки оптических стекол

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХСТЕКОЛ по авт. св. № 600767, отличающийся тем^ что, с целью повышения эффективности очистки и улучшения техники безопасности труда, в качестве водного раствора кислого моющего средства на основе ловерхностно-активных веществ используют смесь уксусной кислоты концентрации 0,15-0,20% и алкилсульфат натрия концентрации 0,4-0,5% и промывку осуществляют при 65—75 С в течение 2-2,5 мин.

(19) () I) СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 600767. (21) 2881761/28-12. (22) 30.01.80 (46) 30.03.85> Бюл. У 12 (72) И.Ш. Акишева, Ф.Г. Багаутдинова и Г.И. Ольхов. (53) 621.7.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 600767, кл. В 08 В 3/12, 1976. (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ

СТЕКОЛ по авт. св. Р 600767, о т—

e(s)) В 08 В 3/12 В 08 В 11/04 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и улучшения техники безопасности труда, в качестве водного раствора кислого моющего средства на основе ловерхностно-активных веществ используют смесь уксусной кислоты концентрации 0,15-0,20Х и алкилсульфат натрия концентрации 0,4.-0,5Х и промывку осуществляют при 65-75 С в течение 2-2,5 мин.

i 841158 Изобретение относится к области очистки оптических стекол, может быть использовано в оптико-механической и оптико-электронной промышленности и является усовершенствованием 5 известного способа, описанного в авт. св. Р 600767.

В основном изобретении по авт. св. 9 600767 описан способ очистки стекол путем последовательной про- !О мывки в водных растворах щелочных и кислых моющих средств на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) с наложением ультразвуковых колеба . ний, прополаскивания в воде после 15 .промывки и последующего обезвоживаиия стекол,при погружении их в водный раствор 0,003 катионактивного ПАВ, причем в качестве ПАВ используют четвертичное аммониевое осно- 20 ванне, общей формулы:

25 где R — углеводородный радикал с

1 длинои С1 -Су, 30

R иР-СН илиСН5, В =С1, Br или F например, алкилбензилдиметиламмонийхлорид.

Однако известный способ не позволяет производить качественную очистку стекол, применяемых в точном оптическом приборостроении, после операций полировки и центрирования, когда следует удалить е поверхности стекла лаковые покрытия, остатки смаэочноохлаждающей:жидкости и сте40 кольный шлам. Кроме того, использование химически агрессивного реагента — фтористого натрия, входящего в состав моющего раствора воЭ

45 первых, вызывает коррозию полированной преломляющей пбверхности стекла, что снижает класс чистоты изделий, во-вторых, ухудшает сайитарно-гигиенические условия труда вследствие высокой токсичности, 50

Цель изобретения — повышение эффективности очистки путем увеличения . диапазона смывающихся технологичес- " ких загрязнений при одновременном исключении коррозии полированной 55 преломляющей поверхности стекла при улучшении техники безопасности труда.

Едкий натр

1,3

Вода умягченная 95,7

Рн раствора равен 12,0. Время очистки 2 мин. В этой ванне смывается значительная часть технологических загрязнений и идет их подготовка к дальнейшей промывке. в следующих ваннах.

Вторая ванна служит для промывки деталей в проточной воде при температуре +40 С от щелочи, Время о ополаскивания 2 мин, Третья ванна служит для ультразвуковой промывки в кислой среде, имеющей состав, вес. :

Кислота уксусная

СН3 0

Алкипсульфат натрия

Вода умягченная

0,15

0,4

99,3

Цель достигается тем, что в качестве водного. раствора кислого моющего средства на основе пове"хностно-активных веществ используют смесь уксусной кислоты концентрации О, 150,20% и алкилсульфата натрия концентрации 0 4- 0 5 и промывку осущест3 вляют при 65-75 С в течение 2—

2,5 мин..

В качестве растворителя используют умягченную воду.

Очистка оптических деталей производится следующим образом.

Загрязненные оптические детали поступают на очистку в пластмассовых касетах, плотно уложенные в их пазы. Каждая кассета с оптическими деталями проходит последовательно все 7 ванн, размещенных в следующем порядке: вибрационная, промывочная, вибрационная, промывочная, внбрационная, душевая, осушительная.

Все виброванны имеют источник ультразвуковых колебаний, вмонтированный в дно ванны. В качестве источника ультразвуковых колебаний используют ультразвуковой плоский излучатель с двумя группами, никелевых вибраторов.

Первая ванна служит для ультразвуковой промывки в щелочном растворе анионактивного ПА — алкилсульфата натрия и едкого натра .при темпео ратуре раствора 60 С. Состав этой ванны, вес. :

Алкилсульфат натрия 3,0

158

Редактор Л. Письман Техред Т.Маточка

Корректор Е. Рошко

«»»

Заказ 1737/5 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород,- ул. Проектная, 4

3 841

PH раствора 4,5, темперагура 65 С, время промывки составляет 2 мин. В этой ванне снимаются остатки загрязненной и происходит нейтрализация щелочи. 5

Четвертая ванна служит для промывки в проточной воде при температуре

+25 С от остатков кислот. Время проО мывки 120 с.

Пятая ванна служит для ультра- 1О звукового интенсивного .ополаскивания в проточной воде при +25 С. Время о ополаскивания 2 мин.

Шестая ванна служит для душевания деталей в проточной воде при темПературе +25 С. Время душевания 2 мин.

Седьмая ванна служит для обезвоживания, она заполнена 0,0037 раствором алкилбензил„:,иметиламмонийхлорида при +25 С. Кассета с деталями медлен-2б но извлекается из раствора-осушителя с помощью специального механизма (скорость извлечения из раствора ,5 см/мин). В этой ванне недопустимы резкие движения, мешающие вытеснению 5 воды с поверхности деталей и образова: нию равномерной гидрофобной пленки. . Обработка деталей в этой ванне исклю-: чает их ручную протирку.

Детали, извлеченные из 7-ой ванны по истечении 20 мин, готовы для контроля. На полированных поверхностях отсутствуют следы технологических загрязнений, налеты и пятна, что обеспечивает сохранность класса чистоты полированной поверхности стекла.

При просмотре через лупу с шестикратным увеличением на полированной поверхности оптических деталей не обнаруживаются следы коррозии.

В результате исключения химически агрессивного и высокотоксичного фтористого натрия появляется возможность поддерживать во всех моющих средствах температуру на 10-15 выше, о чем в известном способе, что позволяет расширить диапазон смывающихся технологических загрязнений, обеспечивает сохранность класса чистоты полированной поверхности и улуч" шает санитарно-гигиенические условия труда, аа также позволяет удешевить и упростить очистку sa счет более простого и дешевого состава моющих сред, уменьшить долю бракованной продукции.