Моющее средство для очистки твердой поверхности от канифольных и масляных загрязнений

 

МОЮ151ЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ КАНИФОЛЬНЫХ И МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ на водной основе, содержащее моноэтаноламин и неионогенное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что, с целью снижения коррозионного действия, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества средство содержит полиэтиленгликолевые >& эфиры синтетических жирных спиртов фракции C^Q-C^gnpM следующем соотношении компонентов, мас.<;: Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракцииС10 "С^й МоноэтаноламинВода1,5-30 1,5-30,0р 100елС

:sj))>) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК st)c С 11 D 1/66 С l l D 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2738091/04 (22) 20.03.79 (46) 23.10.92. Бюл. 1" 39 (72) И.К.Гетманский, В.И;Томаровская, М.Н.Бебко, А.И,Круть, Л.П.Крыхтина, Г.А,Кондратопич.. А,Р.Каминкас, В.А.Тварийонас и 10.Â.Ñíåçêà (53) 661,185(088.8) (56) Автор кое свидетельство СССР

1 364690, кл, С 23 (- 1/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Г 427986, кл, C 11 D 7/50, 1971.

Авторское свидетельство СССР

tt 354021, кл. С 23 Г 5/02, 1972. . Авторское свидетельство СССР

Г 432182, кл. С 11 D 3/44, 1970.

Авторское свидетельство СССР по заявке t",2376105/04, кл. С 11 D 3/02, 1976.

00 (л), 3

:Ю

Настоящее изобретение относится к средствам для очистки элементов радио» электронной аппаратуры, в частности стеклотекстолитовых плат, от канифольных флюсов, жировых и масляных загрязнений, образующихся на их поверхности в технологи .еском процессе.

Известно применение ряда средств и составов для очистки элементов . радиоэлектронной аппаратуры от канифольных флюсов, механических и жировых загрязнений.

Известен, например, азеотропный состав для очистки и обезжиривания изделий в области радиоэлектронной промышленности, содержащий, мас. 1:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР), « Я „, 841 349 А1 (54) (57) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ КАНИФОЛЬНЫХ

И МАСЛЯНИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ на водной основе, содержащее моноэтаноламин и неионогенное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что, с целью снижения коррозионного действия, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества средство содержит полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции С„о -САя при следующем соотношении компонентов, мас .. : ь

Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции

С„-С„, 1,5-30

Моноэтаноламин l 5-30

Вода,Оо 100

Тетрафтордибромэтан 94-96 Метиловый спирт . 4-6

Недостатком этого состава является токсичность и пожароопасность его компонентов. Применение этого состава требует специального оборудования для регенерации с фильтрацией.

Известен состав для очистки твердой поверхности, содержащий, об. . :

Тетрафтордибромэтан 40-60

Дихлорметан 60-40

Он обладает теми же недостатками, что и приведенный выше состав. Но эти Недостатки усугубляются еще и наличием хлопиоованного растворителя 41349

20 (дихпорметана), очень легко и быстро раздражающего. кожу человека, Известен моющий раствор для очистки элементов радиоэлектронной аппа5

Ратуры от канифольных флюсов, механических и жировых загрязнений, компоненты которого взяты в следующих соотношениях, об.й:

1,1,2-Трихлор"

«1,2,2-трифторэтан 54-60,5

Тетрафтордиброэтан 26,4-36,4

Метанол 13,1-19,6

Недостатком этого состава являетФ ся токсичность применяемых компонентов. Применение этого раствора требует специального оборудования не только для регенерации с фильтрацией,. но и перегонки летучих органических

Растворителей с целью корректировки их состава, Известен состав для очистки поверхности плат печатного монтажа, содержащий, об.,. : 25

1,1,2-Трифтор-1,2,2-три :лорэтан . 6 -86

Хлорис1ый метилен 30,5-13,5

Изопропилоый спирт 2,5-0,5 ,Панный состав обладает недостат- 3О ками приведенных выше составов. тому же большую опасность представляют продукты разложения смешанных галогенпроизводных углеводородов, которые могут содержать фосген, гало генводородные кислоты. Смешанные гало генуглеводороды содержат примеси, резко повышающие токсичность. "а последнее время накопился ряд фактов,. указывающих на реальную опасность действия смешанных галогенпроизводных.

Известно также моющее средство

1 для очистки деталей радиоэлектронной аппаратуры, содержащее, мас.4:

Диметилформамид 2,5-5,0

Топуол 2,5-5,0

Полиэтиленгликолевый эфир высших

t жирных спиртов 0,13-0,25

Этиловый спирт,ло 100

Наличие в рецептуре ароматического углеводорода (толуол) и диметилформамида повышает токсичность легковоспламеняющегося и горючего средства.

Наиболее близким по составу и назначению является моющее средство, содержащее следующие компоненты, г/л:

Моноэтаноламин

Натриевая соль угольной кислоты 20-30

Полигликолевый эфир алкилфенола 10-20

Тринатрийфосфат 20-30

Вода До1л

Данное моющее средство обладает достаточно высоким моющим действием, однако, растворы моющего средства вызывают коррозию оловяно-свинцовых припоев (Пос) и алюминиевых участков радиоэлементов, обнаруживаемую по потемнению Пос и образованию оксидированной пленки на алюминие °

Целью изобретения является снижение коррозионного действия.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки твердой поверхности на водной основе, содержащее моноэтаноламин и неионогенное поверхностно-активное вещество, содержит, согласно изобретению, в качестве неионогенного.поверхностноактивного вещества полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции С -С В при следующем соотношении компонентов, мас.:, :

Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции С 1о -C

Моноэ1аноламин 1,5-30

Вода До 100

Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов с 10-I8 атомами углерода, содержащие 10 молей окиси этилена (синтанол ДС-10) обладают свойством эмульгировать, диспергировать и солюбилизировать канифольные и масляные загрязнения и в результате обеспечивают их полное отмывание.

Моноэтаноламин в составе моющего средства обеспечивает величину РН

его водных растворов в пределах 8,512,0 при которой достигается опти" мум очищающей способности, Введенные в состав моющего средства поверхностно-активные вещества и моноэтаноламин в установленном соотношении легко споласкиваются водой " поверхности плат, очищенных в моющем растворе исходного средства, Предлагаемое моющее средство и его водные растворы пожаро" и взрывобезопасны.

1349

Таблица 1

Количество в мас.1

Количество в r/ë

Компоненты

Пример пример Пример Пример Пример

Г 1 Г 2 )" 3 )" 4 )."5

5 30

15 30

° 1,5

Синтанол Р,С-10

Моноэтаноламин

20

1 5

Натриевая соль угольной кислоты

20

Тринатрийфосфат

Полигликолевый эфир алкилфенола

10 20

97

Вода

5 84

Моющее средство получают в обычно применяемом оборудовании при температуре 40-50 С механическим смешением расчетных количеств исходных компо.нентов.

Водные .растворы технического моющего средства при концентрации 2550 г/л и температуре 55-60 С рекомендуются для очистки от канифольных и масляных загрязнений стеклотекстиловых плат печатного монтажа радиоэлектронной аппаратуры.

В табл.1 указаны составы, испытанные при сравнении моющих средств.

Для подготовки поверхности металлические образцы, изготовленные из алюминия и сплава олова-свинца (Пос) шлифуют, тщательно промывают бензином, протирают ватой, смоченной спиртом, просушивают фильтрованной бума" гой.

Подготовленные образцы рассматривают в лупу. Точки и мелкие углубления обводят иглой. Взвешивают с точностью до 10 знака на аналитических весах.

В стакан, заполненный испытуемым моющим раствором, опускают металлические образцы из одного материала, так, чтобы не касались дна и стенок стакана.

Режим выдержки образцов в растворе:

Температура 20+5 С о

Время, 72 часа б

По истечении указанного времени пластинки вынимают, промывают от остатков моющего раствора в проточной воде при температуре 55 С в течение

4 мин, ополаскивают дистиллированной водой. Суш т листами фильтровальной бумаги, затем в сушильном шкафу при 60-70 С до постоянного веса, охлаждают. в эксикаторе и взвешивают, Количественно степень коррозионного действия выражают Ilo разности весов образца до и после выдержки в испытуемом моющем растворе (ЬР)

15 Р = Ркач. Ркон, °

Полученные сравнительные данные представлены в табл.2.

2Р Из приведенных в табл,2 сравнительных испытаний видно, что растворы предлагаемого моющего средства обладают более низким коррозионным действием по сравнению с растворами

25 известного моющего средства.

Так, например, потеря в весе оловянно-свинцовых образцов, выдержан-. ных в растворе предлагаемого моющего средства, меньше в 2, 1, 5 и в 10 раз, Зр потеря в весе алюминиевых пластинок в растворе предлагаемого моющего средства, меньше в 2,5, 1,5 и в 3 раза по сравнению с известным средством, 1то касается моющего действия, то испытаниями установлено, что оно находится на уровне известного, т.е. порядка 99-1004.

40 До1 л го! л

841349

Т а б л и ц а 2

Сравнительные данные трех параллельных опытов по степени коррозионного действия на олово-.свинец и алюмини растворов предлагаемого и известного моющих средств

Испытуемые моющие средства яанные для определения коррозии металла

Р - потеря образца в весе> r кон — после промывки по трем опытам средняя

Олово - свинец

Пример Г 1

0,053

0,069

Пример Г 2

110,0065

108,9476

0,008

Пример 3

0,007

108,9153

0,102

Пример t." 4,1 09>9189

0,099

0,086

Пример t" 5

110,0307

Алюмини "

23.,9064

0,20Р

Пример Г 1

0>(50

О,F63

Пример Г 2

0,390

Пример Г 3

Рнач до выдержки в растворе

110,2695

109,8651

109,9352!

09,7!67

110,4416

110,2712

108,9898

109 7971

110,0209

108,9074

110,1786

24, 1184

22,2022

23,1610

23,0136

22, »35

23,1028

24,0663

23 2042

22,о898

» 0,2165

109,8091

109,8852

109,6477

110,36С6

109,9415

108,9386

110,2622

108,9828

108,8173

109 69»

10Р.,8o8

»о 1о16

109,9477

21, 9972

22,9530

22, 1636

21, 2545

22,2228

23, 6793

22,8102

21,699Е

0,053

o,О56

0,050

0,069

О, 073

0,065

О, 009

0,009

0,098

О, 106

0,102

0,077

0,083

0,212

0,205

0,20Г

0,859

0 880

0,3 7

0,394

0,390

841349

Продолжение табл. 2

Испытуемые моющие средства

Р - потеря образца в весе, r,ланные для определения коррозии металла средняя

Ркон - после промывки по трем опытам

О, 515

Пример 1" 4

Пример Г 5

0,955

Редактор Е,Гиринская Техред М,Моргентал Корректор Л.Лукач

Заказ 4572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изоретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб.,- д. 4 /5

Ф

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Рнач до выдержки в растворе

24,0283

22,0233

22,0972

23,1470

23,0827

22, 1216

23,5223

21,4973

21, 5852

22, 1720

22, 1567

21, 1586

0,506

0,526

0,512

0,975

0,926

0,963