В.M.Ëÿêèí, А.А. Суслов, В.А.Кобзарь, Ю.Н.Калинин, А.M.Còðoãàíoâ, В.А.Ермолов, Ю.Н.Хромов, В. . ернятин, В.К. Гуров, Л.Е.Маштаков, В,И.Зайцев и В .А. асливъй !

1 Э ф .1 ь (72) Авторы изобретения

i! 1;! (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для высокотемпературной пайки преимущественно высоколегированных сталей в застойнойатмосфере инертных газов.

Известен Plj флюс для высокотемпературной пайки термостойких сталей, содержащий вес.X:

Борная кислота . 39-41

Бура 7-8

Фторид. кальция 2-3

Лигатура алюминиймагний-медь 0,2-0 3

Стекло Остальное

Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу является известный 122 флюс, который содержит, вес.Ж:

Фтоборат калия 70

Тетраборнокислый натрий 30

Основным недостатком известных фшрсов является пониженная активность при высокотемпературной пайке в за2 стойной атмосфере инертных газов. В результате этого ухудшается растекание припоя и снижается качество паяных соединений при пайке высоколегированных сталей.

Цель изобретения вЂ” повышение активности флюеа.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит лигатуру алюминий-марганец-германий при следующем соотношении компонентов флюса, вес.Ж:

Фторборат калия 58-60

Тетраборнокислый натрий 37-40

Алюминий 0,4-0,6

Марганец 0,6-0,7

Германий 1-1,7

Фторборат калия и тетраборнокислый натрий выполняют те же функции, что и в известном флюсе, т.е. восстанавливают окисные пленки на поверхности основного материала и припоя, а также защищают припой от взаимодействия его с продуктами реакции восстановлеМеханические свойства паяных соединений

Краевой уго смачивания, ОС

Лигатура системы

А1-Ge-Mn

Тетраборнокислый

Фторборат калия

3,1

34 2,0

37 2,5

35 2,2

2,8

42 (3 84 ния окислов сложнолегированных сталей, находящихся в процессе пайки в газообразном состаянии. Компоненты лигатуры, обладая высоким средством к кис-. лороду, значительно повьппают активность флюса. Это способствует лучшему восстановлению окисных пленок на поверхности припоя и основного материала при пайке в застойной атмосфере нейтрального газа. Благодаря этому обеспечивается лучшее растекание припоя и повьппаются механические свойства

"- -- п аяййх .вЂ” соедйнений, Наилучшими флюсующими свойствами обладает флюс, содержащий 2-3Х лигатуры. При меньшем содержании лигатуры во флюсе значительно снижается его активность. Это приводит к ухудшению растекаемости и снижению механических

1 свойств паяных соединений. При более высоком содержании лигатуры во флюсе наблюдается эрозия основного материала, за счет взаимодействия компонентов лигатуры с основным материалом в . процессе пайки. флюс изготавливается следующим образом.

Первоначально изготавливается лигатура системы алюминий-германий-марганец, которую выплавляют в воздушной печи сопротивления в керамическом тигле под слоем флюса марки 200 или

201 при 980-1000оС и затем измельчают до зернистости 50-10 мк. Прйготовленную лигатуру тщательно смешйвают в заданной пропорции с хорошо

ФФ Химический состав флюса, вес.7.

1 37 0,6 1,7 0,7 60

2 38,5 0,5 1,35 0,65 59

3 40 0,41 0,6 . 58

Высокая химическая активность разработанного флюса позволяет производить пайку конструкций из высокопрочных сложнолегировапных сталей и спла" вов, работающих в условиях значительных эксплуатационных нагрузок и повьппенных температур. Это дает возможВость снизить вес, повысить каче1872 4 астертыми в порошок фторборатом каня и тетраборнокислым натрием до получения однородной массы. Перед употреблением флюс замешивают на водеили

5 спирте и наносят на поверхность соединяемых деталей перед сборкой под пайку.

Пайка деталей с применением paspaботанного флюса производится в воз10 душной печи сопротивления в герметичном заварном контейнере, изготовленном из стали.В контейнере создается застойная атмосфера аргойа 0,3-0,9 атм для прижатия соединяемых деталей стен15 ками контейнера при воздействии на них с наружной стороны воздушной атмосферы печи в процессе нагрева узла под пайку.

Пример. Определение свойств

20 паяных соединений производят на образцах, изготовленных из высокопрочной сложнолегированной стали марки

ЭП678 с применением припоя марки .. ПМ17.

25 Перед пайкой на поверхность припоя наносят тонкий слой флюса, разведенный на воде. Пайка образцов осуществляется в воздушной печи сопротивления в стальном герметически за-

З0 варенном контейнере, внутри которого создается застойная атмосфера аргона давлением 0,3-0,9 атм. Температура пайки составляет 1000t10 С.

Химический состав флюса и свойства

35 паяных соединений, полученных с его применением, представлены в таблице, кгс/мм кгс/мм кгс/мм

2 9. ство и надежность и расширить номен клатуру узлов, изготавливаемых с помощью пайки.

Возможность применения застойной атмосферы аргона для пайки узлов из высокопрочных сложнолегированных сталей с использованием разработанного состава флюса обеспечивает пре/

Формула изобретения

Составитель Е. Говорин

Редактор К.Лембак Техред A. Савка Корректор Н. Швыдкая

/ . //П Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4

5 В4 имущества и в технологии изготовления паяных узлов за счет исключения сложной и дорогостоящей поджимиой ос-. настки, и значительного сокращения расхода дефицитного аргона.

Флюс для высокотемпературной пайки,преимущественно высоколегированных сталей в застойной атмосфере инертных газов, содержащий фторборат калия и тетраборнокислый натрий, о т л H ч аю шийся тем, что, с целью новы" шения активности флюса, он дополни1872 d тельно содержит лигатуру алюминиймарганец-германий при следующем coon" ношении компонентов, вес.7.:

Фторборат калия 58-60

Тетраборнокислый натрий 37-40

Алюминий 0,4-0,6

Марганец 0,6-0,7

Германий 1-1,7!

О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хряпии В.Е; и ЛакедемонскийА.В.

Справочник паяльщика. М., "Машиностроение", 1974, с.117, табл.193. д 2. Авторское свидетельство СССР

11 433989, кл. В 23 К 35/362 11.01.73.

Флюс для лужения и пайки // 833404

Флюс для пайки и лужения легкоплав-кими припоями // 833403

Флюс для пайки и лужения легкоплавкимиприпоями // 831464

Флюс для пайки легкоплавкимиприпоями // 829378

Состав для защиты припоя отокисления // 829377

Флюс для пайки // 825302

Керамический флюс для механизированнойсварки стали // 823044

Флюс для низкотемпературной пайки // 821106

Флюс для защиты обратной сторонышва // 816728

Способ прокалки флюса // 2101150

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Флюс для электродуговой сварки // 2107601

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Шлак для нагрева и наплавки металлов и сплавов // 2114184

Изобретение относится к веществам, используемым для термической обработки металлов и сплавов, и может быть использовано в качестве теплоносителя при восстановлении деталей наплавкой металлических порошков

Плавленный флюс для наплавки // 2115529

Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для использования при нанесении высоколегированных плакирующих слоев путем автоматической электродуговой наплавки ленточным электродом под слоем заявляемого флюса

Сварочный флюс повышенной основности // 2116183

Флюс для наплавки твердых сплавов // 2133181

Изобретение относится к области сварочных материалов, а именно к флюсам для наплавки индукционно-металлургическим способом твердых сплавов

Активирующий флюс для электродуговой сварки // 2164849

Способ восстановления пятника вагона // 2180878

Изобретение относится к технологии восстановления изношенных деталей железнодорожной техники

Способ восстановления подпятника тележки вагона // 2180879

Активирующий флюс для электродуговой сварки // 2198773