Устройство для электрошлаковой сварки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 1106.79 (21) 2778239/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150781. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 150781

В 23 К 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УАК 621. 791. .948.9 (088.8) (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочнои технике, а именно к устройствам для формирования швов при электрошпаковой сварке, и может быть широко использовано при изготовлении тяжелой алюминиевой ошиновки, электролизеров в цветной металлургии и химической промышленности.

Известны устройства для формирования швов при электрошлаковой сварке, состоящие из поддона, кристаллизаторов и выводных планок, которые при сборке собираются подеталь-но f1) .

Известно также устройство для электрошлаковой сварки, содержащее поддон, выводные планки и боковые кристаллиэаторы (2).

Недостатками известных устройств являются большая продолжительность вспомогательных операций, особенно при сварке в монтажных условиях, вследствие подетальной сборки под сварку формирующего приспособления, что также способствует появлению неплотностей при сборке; отсутствие надежных элементов, предотвращающих короткие заьыкания сварочной цепи, возможность разрушения поддона, выполненного из хрупких материалов, например графита, ненадежная фиксация свариваелых.деталей, вследствие чего в процессе сваркй значительно увеличивается сварочный зазор. Так,при сварке короткомерных алюминиевых шин на известных устройствах зазор в процессе сварки увелиЧйвается в 2-3 раза. Недостатком является также отсутствие эащиты от выплесков сварочной ванны, особенно при сварке в магнитных полях, и отсутствие в устройстве токоподводящих элементов.

Цель изобретения — повышение

15 качества сварного шва и повышение производительыости труда путем снижения трудоемкости подготовительных операций.

Укаэанная цель достигается тем, 20 что устройство оснащено жестким замкнутым каркасом, охватывактдим поддон и участки кристаллизатора на высоту поддона, изоляционным каркасом, закрепленным в боковых крис2э таллизатррах, фиксирующими элементами, выполненными в виде остроугольных звездочек, свободно вращающихся вокруг своей оси и закрепленных на поддоне и выводных планках, и зкс30 центриковым замком для боковых

ВМ1eo ристаллиэаторов, при этом послед- . ние выполнены н виде двух шарнирно оединенных между собой и фиксируюихся эксцентриковым замком узлов

-образной формы, а в боковых кристаллизаторах выполнены ступенчатые паНы для крепления н них изоляционного каркаса.

Ва фиг.1 — представлено устройство н сборе со снаринаемыми деталями, общий вид; на фиг.2 — сечение A-A на фиг.1 (эксцентриковый замок условно не пок-; -на фиг. 3 — схема сопряжения изоляционного каркаса коробчатого сечения с кристаллиза тором; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг. 3 (условно изоляционный карКас показан выше своего фиксироВанного положения).

Устройство работает следующим образом.

Снаринаемые детали 1 устанавливают на опоры (не показаны) со сварочным зазором, после чего на них набрасывают шарнирное устройство и фиксируют его эксцентриконым замком 2. При эТом необходимо следить за соблюдением соосности сварочного зазора с поддоном 3, кристаллизаторами 4 и выводными план— ками 5. B момент фиксирования устройства на свариваемых деталях замком 2 упорные звездочки Б

Плотно прижимаются к поверхности снариваемых деталей. В карман поддоНа 3 засыпают сварочный флюс, после чегo н зазор вводят изоляционный каркас 7, который плотно входит н пазы кристаллизаторов. При этом фиксирующие плечи 8 изоляционного каркаса 7 совмещаются со ступенями пазов 9 кристаллизаторон, что обеспечивает жесткое крепление изоляционного каркаса 7 н этом положении. В канал изоляционного каркаса 7 вводят сварочный электрод

10. На выводные планки 5 через изолятор 11 устанавливают контактные панели 12 и осуществляют их поджим (показано стрелками) к электроду 10. Конт-ктные панели

12 имеют с внутренней стороны заглубления по форме электрода 10, что обеспечивает охват панелями 12 электрода 10 по вго периметру.

Контактные панели 12 подключают к одному, а поддон 3 к другому полюсу источника питания (не показан) и подают электрод 10 вниз, обеспечивая наведение шлаковой ванны и сварку, При этом выплески сварочной ванны устраняются за счет герметизации зазора сверху контактными панелями. Увеличение зазора

Н процессе сварки исключается за счет того, что при смещении сварочных деталей 1 упорные звездочки б

Проворачиваются, заклинивая сваринаемую деталь.

В процессе сварки изоляционный каркас 7 разрушается под действием температуры, а его место в пазах 9 кристаллизаторов занимает расплавленный металл, формируя усилие сварного шва. С готового сварного соединения устройство снимается путем разъединения эксцентрикового замка 2.

Применение предлагаемого устройства позволит получить следукщие преимущества: улучшить качество сварных швов за счет устранения увеличения зазора в процессе сварки; исключить разрушение поддона за счет его охвата стальным замкнутым каркасом и короткие замыкания сварочной цепи за счет наличия в устройстве изоляционного каркаса; улучшить условия труда снарщикон за счет устранения выплесков сварочной ванны.

Пример. Шарнирное устройство для электрошлаковой сварки состоит из двух неразъемных узлов Г-образной формы, соединенных между собой шарниром 13 (см. Фиг.1-4), при этом один из узлов Г-образной формы включает в себя поддон 3 и один кристаллизатор 4, а другой узел включает в себя выводные планки 5 и другой кристаллизатор. Для фиксации приспо- собления на свариваемых деталях оно содержит в верхней части эксцетриковый замок, зацепной механизм которого находится на одном Г-образном

Вузле, а фиксатор — на другом, что позволяет герметизировать сварочный зазор при сборке.

Устройство дополнительно содержит жесткий замкнутый каркас 14, например, из стали, охватывающий поддон и нижние участки кристаллизаторов на высоту поддона, что исключает разрушение поддона в процессе сварки. При этом кристаллизатор 4, нахоцящийся со стороны шарнира 13, состоит из двух частей, причем нижняя его часть на нысоту поддона закреплена совместно с поддоном 3 на левом (см. Фиг.1) Г-образном узле устройства, а верхняя часть кристаллизатора — на правом Г-образном узле, Второй кристаллизатор изготовлен цельным, Устройство также содержит изоляционный каркас 7 коробчатой формы, который закреплен на кристаллизаторах 4 в ступеньчатых пазах 9 и 15, что исключает короткие замыкания электрода 10 на снариваеьые детали

1 и кристаллизаторы. 4.

Выводные планки 5 устройства дополнительно содержат изолированные от них контактные панели 12, например из графита, которые охватывают

I электрод 10 по периметру с обеспечением контакта, Это позволяет обеспечить надежный ток эподвод к электроду 10 и исключить ныплес846180

Формула изобретения ки сварочной ванны при сварке в магнитном поле. Контактные панели 12 подключены к источнику питания.

Устройство дополнительно содержит фиксирукщие элементы 6 в вид остроугольных звездочек, причем два из них расположены на каркасе 14 поддона 3, а два других расположены на каркасе выводных планок 5. Звездочки 6 фиксирующих элементов имеют воэможность свободно вращаться вокруг своей оси, что обеспечивает заклинивание деталей 1 в случае их перемещения при сварке и исключает изменение сварочного зазора.

Устройство для электрошлаковой сварки, содержащее поддон, боковые кристаплизаторы и выводные планки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва и повышения производительности путем снижения трудоем- кости подготовительных операций, устройство оснащено жестким замкнутым каркасом, охватывающим поддон и участки кристаллизатора на высоту поддона, изоляционным каркасом, закрепленным в боковых кристаллизаторах, фиксирующими элементами > выполненными в виде остроугольных

3вездочек, свободно вращающихся вокруг своей оси и закрепленных на поддоне и выводных планках, и эксцентриковым замком для боковых кристаллиэаторов, при этом последние выполнены в виде двух шарнирно соединенных между собой и фиксирующихся эксцентриковым замком узлов

15 Г-образной форьм, а в боковых кристаллизаторах выполнены ступенчатые пазы для крепления в .них изоляционного каркаса.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Патон Б, Е. Электрошлаковая сварка. М., Хашгиз, 1959, с. 116-130.

2. Патон Б. Е. Техника выполнения злектрошлаковой сварки. Киев, "Наукова думка", 19 74, с. 11-18.

846180

Ригз

Составитель А. Шамашин

Техред Л. Пекарь Корректор М ° Коста

Редактор М.Циткина

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Эакаэ 5330/18 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д.4/5

Устройство для электрошлаковой сварки Устройство для электрошлаковой сварки Устройство для электрошлаковой сварки Устройство для электрошлаковой сварки Устройство для электрошлаковой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрошлаковой сварке и может быть использовано для сварки протяженных швов в нижнем положении, в том числе кольцевых, во всех отраслях машиностроения

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Изобретение относится к черной металлургии и специальной электрометаллургии и может использоваться для ремонта и восстановления прокатных валков

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к конструкциям кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки
Наверх