Механизм подачи заготовок к трубо-отрезному станку

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>848362 (51 }М. К.з

В 26 0 7/06

В 23 q 7/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 171079 (21) 2829346/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 2307.81. Бюллетень .ЙЯ 27

Государственный комитет с с.с р ио делам изобретений и открытий (53} УДЩ621. 774-229 6 (088 ° 8) .

Дата опубликования описания 23,07.81 (72) Авторы изобретения

Л.Д. Штеренсон и Е.И. Пищик

Проектно-конструкторское бюро Треста

"Сантехдеталь" (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

К ТРУБООТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к автомати. эации производства и может быть ис-, пользовано в машиностроении.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является механизм подачи заготовок к трубоотрезному станку, содержащий подъемный рольганг, ограничитель подъема рольганга и.привод подъема рольганга кинематически связанные между собой.

В данном механизме подъемный рольганг и ограничитель подъема рольганга расположены по вертикали с диаметрально противоположных сторон подаваемой заготовки, в результате чего достигается центрирование заготовки при совместном синхронном перемещении рольганга и ограничителя подъема рольганга (1) .

Недостатком известного механизма является сложность загрузки заготовок, что препятствует повышению производительности станка.

Цель изобретения — повышение производительности станка путем автоматизации загрузки заготовок.

Эта цель достигается тем, что ограничитель подъема рольганга выполнен в виде, по крайней мере, двух приводных цилиндрических роликов с вертикальной осью вращения, уста- новленных с возможностью синхронного перемещения в горизонтальной плоскости относительно оси подачи заготовки на величину, соответствующую диа-.. метру заготовки.

На чертеже изображена кинематическая схема механизма.

Механизм подачи заготовок к трубо" отрезному станку содержит подъемный рольганг 1 и ограничитель подъема рольганга, выполненный в виде двух цилиндрических приводных роликов 2.

1 Силовой цилиндр привода 3 кинематически связан коромыслом 4 с рычагами 5 подъема рольганга 1 и с зубчатой рейкой 6, вэаимодей ствукщей с двумя сопряженными зубчатыми секто2О рами 7. Плечи рычагов 5 R„, и R> и зубчатых секторов 7 R a R поДобраны так, что величина подъема рольганга 1 равна величине перемещения каждого иэ роликов 2, это позволяет центрировать трубы любого диаметра без дополнительной наладки. Плечи

R< зубчатых секторов 7 служат опорамй для осей раликов 2. Привод вращения подающих роликов 2 осуществ30 ляется двигателем 8 через клиноре848362

Формула изобретения 1

Составитель В. Брук

Техред М.Коштура Корректор Е.Рошко

Редактор В. Жиленко

Заказ 5980/21 Тираж 904

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Фйлиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 менную передачу 9, редуктор 10 и пары шестерен 11 и 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, перед загрузкой очередной длинномерной заготовки (трубы), рольганг 1 опущен, подающие ролики 2 разведены. Трубу выдают иэ накопителя с боковой выдачей (не показан) сверху на ролики рольганга 1 и между подающими роликами 2. Включают привод 3 подъема рольганга и сближения подающих роликов. При соприкосновении последних с заготовкой подъем рольганга прекращается .и автоматически включается привод вращения подающих роликов, перемещающих трубу в режущую головку до упора (не показаны). После зажима трубы и выключения подачи происходит отрезка заготовки. Затем включается механизм подачи, и цикл повторяется. После порезки всей трубы рольганг опускается и ролики разводятся для принятия новой трубы.

Механизм подачи заготовок к трубоотрезному станку, содержащий подьемный рольганг, ограничитель подъема рольганга и привод подъема рольганга кинематически связанные межд жду собой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации загрузки заготовок, ограничитель подьема рольганга выполнен в виде к айне по ра ней мере, двух приводных цилиндрических роликов с вертикальной осью вращения, установленных с возможностью синхронного перемещения те

15 в горизонтальной плоскости отно сич льно оси подачи заготовки на вел— ину, соответствующую диаметру заиготовки

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 425777, кл. В 26 0 7/06, 1974.