Способ получения удобрения на основелигнина

 

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистичесиии

Ресттубпии

<и 850638 (6) ) Дополнительное к авт. с вид-ву (5! )М. Кл.

С 05 F 7/02 (22) Заявлеио14.06.76 (21) 2371399/23 26 с присоединением заявки,%

3Ьвудвратевниьй котвнтет

СССР (23) Приоритет— ао делен иэабретеиий и открытий

Опубликоваио30.07.81. Бюллетень Ле 28 (53) ) ДК 631.895=

=631.893 (088.8) Дата опубликования описания 03.08,81

М. H. Раскин, А. E. Егоров, В. Й. Немировский, .М. -И..,.Чудаков, Б. И. Матусяк, E. П. Алешин, В. В. Морозовский, А. -А. -Павлов, П. С. Давыдов, В. П. Конюхова и А. В. Трушкин (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединение гидролизной промышленности ВНПО Гидролизпром (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ

ЛИГНИНА тз

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к получению комплексного удобрения на основе пигнина.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения удобрения на основе лигнина, заключающийся в обработке водной суспензии гидролизного пигнина азотной кислотой, мепанжем или окислами азота при .тО 50-150 С с последующей аммонизацией

О нолученного продукта и добавлением гидролизного лвгнина (1 j.

Недостатком известного способа является недостаточно высокая эффективность получаемого удобрения, поскольку оно не содержит целого ряда элементов, необходимых для питания растений.

Цель изобретения - повышение эффективности удобрения для поливных сельскохозяйственных культур на бедных гумусом почвах.

Поставленная цель достигается тем, что гидролизный лигнин в виде водной суспензии обрабатывают азотной кислотой,,мепанжем или окислами азота при 50 150оС, в цолученный продукт вводят одно ипи несколько соединений щелочноземельных металлов в соотношении l )10...

-2

-10 и одно или несколько соединений переходных элементов Ш-УШ групп периодической системы в соотношении 1:10.. °

5 ° 10 и затем добавляют гидролизный лигнин, предварительно смешанный с фосфорсодержа шими соединениями.

В качестве соединений щелочноземельных металлов используют гидроокиси или соли Сст, NQ, Ba, в качестве соедине ний переходных элементов Ш-УШ групп периодической системы используют соли или окислы МО, Ми, В, Хт1, V, Ср, Сц, F6, 9 и в качестве tôîñôîðcîäeðжащих соединений используют фосфорную ипи фосфорисгую кислоту, ангилрид или галогенангилрил, или эфиры указанных к испот

65бй ь ф

После охлаждения п«чученного оксидата в нему при перемешивании добавляют, хг: гидроскиси кальция 20, сульфата маго ниа 5, гидроокиси бария 0,5, хлористого н- .- бериллия 0,2, фосфорнсмолибденовой кист лоты 0,.4 сульфата марганца 0,1; сульфата

У ия меди 0„05 сульфата кобальта 0,1 и сульфата железа 0,7. К суспензии добавлят ют аммиачную воду до рН не киже 9. !

0 Гидролизный лигнин смешивают с фосфорной кислотой в соотношении 30;1 и с- затем смешивают на шнеке с продуктом со стадии аммонизации в соотношении

9.1. Получаемое удобрение гранулируюг и

l5: сушат до остаточной влажности 40-60%.

Полученное по предлагаемому способу удобрение обладает повышенной эффективн остью за счет ТОГО, что содержит ионы

Сд, Mg Мс, Ми, В,2м, V, W „Cu, 20 FB в легкоусвояемсй для растений форме.

В таблице 1 приведены результаты по левых испытаний„, прсВеденных HB хлспчат нике, в таблице 2 — на рисе.

Таблица 1 ка урожая по отношению к контролю

34,2ф0,56

41,4+0,75

17„6

40,4+0,6 1

38,9+0,80

38«2,45

5.2

300

1Î,5

6,0 — 1 надземной массы, Урожай зерн г/сосуд г/сосуд к контролю

100,0

138,0

146,0

143,0 ««р и м е р 1. 400 iA /÷ гидрслизнс гО лингина суспендируют В 2 м /ч Воды нагревают дс 90-100 C и подают в «еа гор непрерывного действия, сдновременн туда подают 600 кг/ч кисиотнсго мела мщ,"Температуру в реакторе псддержива:с в интервале 95-100 С. Время пребыван реакционной смеси в зп;«враге 1 . Онси

Ааат, поступающий Из реак» сра«нагреваю и течение 3 ч до 90=98 C.

После эта"о сксидат охлаждают и в него при перэмешивании дссавлыст из рВ чета HB 1 T сксидита 50 кг CB(Îß В вщ е известкового молока, 15 кг гидроокиси магния в виде суспензии,. 0,6 кг фосфсрномолибденовой кислоты, 0,1 кг сучьфата марганца, О,? кг тетрабсрата ír.х рия, 0,2 кг сульфата цинка, 0,01 кг ванадата амм<жия. K получаем «й смеси дсбавля ют аммиачную воду до достижения рН,, равного 10. Гидролизный лигнин с влажностью 30-40% смешивают на шнеке с хлсрокисью фосфора в соотношении 25:1

К получаемой смеси добавляют продукт со стадии аммснизации в соотношении

9:1. Затем удобрение гранулируют и сушат до влажности 40-60%.

Л р и м е р 2. Окисление лигнина осуществляют как в примере 1.

25 Как видно из данных табл. 1 и 2, при внесении удобрения в количестве 1ÑÎ400 кг/га прирост урожайности хлопчатника достигает 10-18%, а прирост урсьжайносги риса — 40-60% от контроля.

Ф ор мула изобретения

1. Способ получения удобрения на основе лигнина, включающий обработку водной суспензии гидролизного лигнина азот- 5 ной кислотой, меланжем или окислами азота при 50-150 С, аммонизазцпо полученного оксидата и добавление гидролизного лигнина, о т л и ч а ю щ и и с а тем,что, с целью повышения эффективности удобре- О ния для поливных сельскохозяйственных культур на бедных гумусом почвах, на стадии аммонизации в продукт деструкции гидролизного лигнина вводят одно или несколько соединений щелочноземельных

2 металлов в соотношении 1:10 — 5:10, одно или несколько соединений переход- ных элементов ill-ЛЦ групп периодической

-Ъ системы в соотношении 1:10 - 5:10 и гидролизный лигнин, добавляемый к про- о дукту аммонизации, предварительно сме— шивают с фосфорсадержащими соединениями.

2. Способ по п. 1,. о т л и ч а юшийся тем, что в качестве соединений щелочноземельных металлов используют гкщнкжиси или сопи Са, М, Вс в качестве соединений переходных элемен— тов Ш-У1Ц групп периодической системы используют соли или окислы Мо, М5 В, и, Ч, Со, Со, FS, \Х/ и в качестве фосфорсодержащих соединений используют фосфорную или фосфористую кислоту, ангидрид или галогенангиприд, gng эфиры указанных кислот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР

3Ко 223823, кл. С 05 F 5/00, 1 967 (прототип), Составитель Т. Васильева

Редактор Ю. Середа,Техред H. Ковалева КорректорВ. Рощко

Заказ 6241/31 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Гжударственнаго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4