Устройство для изготовления изде-лий типа шайб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.09.79 (21) 2843753/25-27 (51) М Кл з В 2 1 D 53/,20

В 23 P 19/00 с присоединением заявки— еосударстеенный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования описания 25.09.81

СССР йе делам изобретений и открытий (53) УД К 621.986 (088.8) 658.515 (088.8) Л ° К. АндРюшин и В. H. Катков!

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ШАЙБ

Изобретение опносится к технологической оснастке сборочного производства и может найти применение в различных прсизводствах при сборке с базовой деталью деталей после вырезки, например. фильтров.

Известно устройство для .изготовления издыий путем вырезки деталей типа шайб, содержащее смонтированные,на основании и связанные с приводом механизм подачи ленты, матрицу, плиту с пуансонами и прижимами ленты (1).

Однако известное устройство не обеспечивает одновременно с вырезкой и сборку деталей типа шайб, на пример фильтров с корпуеной деталью, а также при проталкивании вырезанной заготовки через матрицу, анижается изттосостойкость инструментов-пуансонов и матрицы. Кроме того, невозможно обеспечить вырезку заготовок с проталкиванием пуансоном через матрицу из материала толщиной менее О,О5 л л.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещенияопераций вырезки деталей типа фильтров и одновременной сборки .их с корпусной деталью, а также повышения износостойкостп н:нструментов.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для изготовления изделий типа шайб, содержащее смонтироваозные на основании и связанные с приводом механизм подачи ленты, матрицу, плиту с пуансонами и прижимами ленты, онабжено механизмом подачи:корпусных детао лей в зону вырезки под матрицу и подпружиненными толкаэелями для фильтров, установленными по оси внутри пуансонов, выполненных полыми, а также связанным с при водом валом с кулачками, одни пз яоторых установлены с возможностью взаимодейспвия с толкателями, а другие — с плоггой.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.

15 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3 (положение устройства перед вырезкой фильтра); на фиг. 5 — то же, положение после вырезки н установки фильтра

20 в корпусную деталь.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 и связанные с приводом 2 механизм подачи 3, ленту 4 для фиlbTlpoB, механизм подачи 5 корпусных деталей 6, 25 |матрицу 7 и расположенную над ней подпружиненную плиту 8, на которой закреплены нацравляющие колонки 9, копиры 10, упругие элементы 11, съемники,12, а также установлены полые пуансоны 1З с направляющими 14. В пуансонах И по осн распсложены подпружиненные тол катели 15, проходящие через направляющие 14 и контактирующие с одн и м .из кулачков 16, насаженных на валу 17, связанном с приводом 2. Кулачки 18 также расположены на валу и уста новлены с возможностью взаимодействия с плитой 8 для обеспечения возвратно-поступательного пер емещеншя плиты с пуансонами. .Механизм подачи 8 ленты 4 включает раскатник 19 и рулан . 20 ленты 4. ,Механизм подачи 5 корпусных деталей 6 состоит из транспортера 21, конвейера 22 с планками 28, а также транспортера 24 для удаления собранного фильтра с корпусной деталью.

Устройство работает следующим образом.

Корпусные детали 6 фильтра подаются механ измам подачи 5 через транспортер 21 на основание 1 между планками 28 конвейера 22. Затем подается, команда на работу конвейера 22, который на один шаг передвигает корпусную деталь 6. Одновременно с работой конвейера 22 срабатывает механизм подачи ленты 4. Лента разматывается из рулона 20, проходит через раскатиик 19 .и подается на матрицу 7. После подачи на шаг конвейер 22 останавливается, прекращается подача ленты,и дается команда на вращение вала 17.

При вращении вала 17 кулачки 18 опускают подпружиненную плиту 8 вместе с закрепленными на ней направляющими колонками 9, коп.ирами 10 и пуансонами 18.

При опускании плиты 8 капиры 10 надвигаются на планку 28, выставляя через нее корпусные детали 6 вдоль оси отверстий матриц 7.

После того, как плита 8 через упругио элементы 11, съемниками 12 прижимает ленту 4 к матрице 7 и пуансоны 18, войдя в матрицы .7, вырежут фильтры, движение плиты прекращается, так как кулачки 18 .начинают взаимодействовать с плитой 8 ма|ксимальным,пастоянным радиусом, а кулачки 16 в это время начинают давить на толкател и, 15, которые проталкивают вырезанный фильтр через отверстия матриц 7 в корпусную деталь б.

После того, как толкатели 15 опустят вь резанные фильтры в корпусную деталь б, кулаиии 18 и 16 поворачиваются минимальными радиусами соответственно к плите 8 и толкателям 15. Плита. 8 и толкатели 15 возвращаются в исходное вержнее положение под действием соответствующих пружи и.

В пер иод опускания и подъема плиты 8 механизм подачи 5 подает корпусные детали б между планками 28 на основание 1, а когда плита 8 приходит в верхнее положение, под плиту 8 падает пустые корпусные детали 6, а собра нные фильтры удаляются

15 транспортером 24 выгрузии. Далее цикл работы повторяется, Предлагаемое изооретение исключает применение пресса и ликвидирует ручной труд четырех рабочих.

20 Расчетный экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет 10000,руб. в год на устройство при работе в одну смену.

25 Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий типа шайб, содержащее смонтированные на основаиии и связанные с приводом мехаЖ иизм подачи ленты, матр ицу, плиту с пуансонами и III!pH?KH мами ленты, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операц ий вырезки деталей типа фильтров и одноз5 временной сборки их с корпусной деталью, а также повышения изнооостойкости инструментов, оно снабжено механизмом по дачи корпусных деталей в зану вырезки под матрицу, подпружиненными толкателя40 ми для фильтров, устанавлвнными по оси внутри пуаисонов, выполненных полыми, а также связанным с приводом валом с кулачками, одни из которых установлены с возможностью взаимодействия с толкателя45 ми, а другие — с плитой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Малов А. Н. Технология холодной

50 шт а махновки, М., «Маши построение», 1969, с. 411 — 413, рис. 237.

852421

fuze ог.2 б -гу

Фиг.4

Корректор И. Осиповская

Редактор Н. Нотаг ова

Изд. ¹ 520 Тираж 889

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тии. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель И. Басова

Техред A. Камышникова

А-А

Ig !6

Я