Способ формования многослойных стеклянных труб

 

П. В. Бромлей, Б. И. Борисов, Д. Л. Орлов, В. Г. Моисеев и Т. С. Володарская (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский институт стекла и Бюро проектно-конструкторской и технической помощи

Государственного научнс -исследовательского института стекла

«. (7l ) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

СТЕКЛЯННЫХ ° ТРУБ

Изобретение относится к технологии производства стеклянных труб и может быть использовано в стекольной промыш-. ленности.

Способ предусматривает непрерывную выработку многослойных труб вытягиваЮ нием сверху вниз.

Известен способ непрерывной выработки двухслойной стеклянной трубы вытягиванием в направлении сверху вниз путем

«1Е сллва потоков стекломассы из разных бассейнов и соединения их в один концентрический поток (l).

Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к пред13 лагаемому является устройство и способ непрерывной выработки в направлении сверху вниз многослойных стеклянных

: труб. Формование слоеной трубы про— 4« изводится путем слива Различных стекло= Ю масс со дна заполненных стекломассамн кольцевых камер, концентрически расположенных вокруг центрального трубчатого цлунжера и образующих в нижней час2 ти общее сливное очко, в котором сходятся концентрически расположенные конусные отверстия каждой из камер. Таким образом, стекломасса внутреннего слоя сливается в кольцевой зазор между головкой трубчатого плунжера и стенкой конусного отверстия aepsoR камеры, стекломасса второго слоя сливается и кольцевой зазор между стенками конусных отверстий первой и второй камеры и т.д Г2).

Недостатки этого способа — отсутствие возможности получения необходимого соотношения толщин слоев в формуемой трубе ввиду неуправляемости процессом

cJ1KBa каждой Йз стекломасс в зазор между конусными перегородками сливных отверстий камер.

По этой жв причине полученные многослойные трубы будут иметь низкую термическую и механическую прочность

Цель изобретения — повышение качест» ва труб.

3 8570

Эта цель достигается тем, что в способе формования многослойных стеклянньц. труб путем слива стекломассы из кольцевых щелей бассейнов, соединения in в концентрический поток и охлаждения, слив стекломассы осуществляют из бассейнов, располсвкенных друг над другом, причем охлаждение производят под каждым бассейном. Слив стекломассы может быть произведен с зеркала каждого бас- 10 сейла.

На фиг. 1 изображена схема размещения выработочных бассейнов стекловарениых печей„в плане; на фиг.2 — размещение выработочных бассейнов, разрез. !5

Формование трубы проводят следующим образом. .Поверхностный слой стекломассы из выработочного бассейна l сливают через зазор между воронкообразным телом 2, m позволяющим производить слив с верхнего зеркала бассейна, и пустотелым плужером

3 и протягивают в виде трубы через газовое простравство второго выработочного бассейна 4 и далее через воронкообразное тело 5, где трубу покрывают вто- рым слоем стекломассы, которую сливают с ее поверхности иэ бассейна 4, затем эту двухслойную трубу протягивают через газовое пространство нижнего выработоч- 30 ного бассейна 6, затем через воронкообразное тело 7, где на двухслойную трубу аналогично второму наносят третий слой стекломассы и т.д.

В целях фиксации размеров сечения формуемой трубы по выходе последней из, каждого воронкообразного тела (2, 5 и7 ) щмнюводят ее охлаждение, пропуская через каньцевые холодильники (8,9 н 10). Далее трубу отгягивают валиками или дру22., ф гимн тянущими механизмами через отжигательиое устройство. Регулировка количества стекломасси, поступающей иа фор-, мование каждого слоя трубы, осуществляется путем регулирования уровня в выработочных камерах.

Предлагаемым способом могут вырабатываться упрочненные (напряжениые) самозакаленные трубы. В этом случае стекломасса внутреннего слоя должна иметь меньший коэффициент расйирения, чем другие два слоя.

Такам образом, происходит самозакалка трубы в процессе выработки без дополнительной, вторичной тепловой обработки.

Формула изобретения

1. Способ формования многослойных стекляийых труб "4утем слива стекломассы иэ кольцевых щелей бассейнов, соединение их в концентрический поток и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, слив стекломассы осуществляют иэ бассейнов, расположенных друг над другом, причем охлаждение производят под каждым бассейном;

2. Способ по п,l, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, слив стекломассы производят с зеркала каждого бассейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Авторское свидетельство СССР

34 955547, кл. С 03 В 17/02, 1952.

2. Патент США В 4023953, кл. 65-86, l977.

857022

Составитель В. Юдина

Те хред M.påéâåñ Корректор И. Коста

Редактор В. Еремеева

Закаа 7 123/31

Тираж 520 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4